Ni基耐熱合金熔接用絲制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供Ｎｉ基耐熱合金熔接用絲，其中，具有如下的成分組成以及具有Ｍ↓［６］Ｃ型碳化物和ＭＣ型碳化物均勻分散在基質(zhì)中的組織，所述成分組成為：按質(zhì)量％計(jì)，含有Ｃｒ：１４．０～２１．５％、Ｃｏ：６．５～１４．５％、Ｍｏ：６．５～１０．０％、Ｗ：１．５～３．５％、Ａｌ：１．２～２．４％、Ｔｉ：１．１～２．１％、Ｆｅ：７．０％以下、Ｂ：０．０００１～０．０２０％、Ｃ：０．０３～０．１５％，根據(jù)需要含有Ｎｂ：０．１～１．０％，其余包含Ｎｉ和不可避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計(jì)，分別規(guī)定作為上述不可避免的雜質(zhì)而含有的Ｓ和Ｐ的含量為Ｓ：０．００４％以下、Ｐ：０．０１０％以下。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種Ni基耐熱合金熔接用絲，其用于通過熔接制作、 或者修復(fù)Ni基耐熱合金制機(jī)械部件、特別是含有Al和Ti的析出強(qiáng)化型 Ni基耐熱合金制機(jī)械部件。特別是，本專利技術(shù)涉及用于通過熔接而高效制 作、或者修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)的各種機(jī)械部件的Ni基耐熱合金熔接用絲。本申請基于2006年4月14日在日本提出申請的特愿2006-111750 號和2007年4月9日提出申請的特愿2007-101375號要求優(yōu)先權(quán)，并在 此援引其內(nèi)容。
技術(shù)介紹
已知構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)的各種機(jī)械部件一般用Ni基耐熱合金制作，作 為構(gòu)成這些各種機(jī)械部件的Ni基耐熱合金，已知例如按質(zhì)量％計(jì)具有如 下纟且成的耐熱合金。19.5%Cr-13,5%Co-4.3%Mo-1.4%Al-3%Ti-0.6%C-0.05%Zr-0.006%B-其余部分包含Ni的Ni基耐熱合金，190/oCr-lP/oCo-9.8o/oMo國1.5。/oAl-3.2o/oTi畫0.09o/oC國0.007o/oB畫其余部分 包含Ni的Ni基耐熱合金，19%Cr-12%Co-6%Mo-l%W-2%Al-3%Ti-0.03%C-0.007%B-其余部 分包含Ni的Ni基耐熱合金，16%Cr-8.5%Co-1.8%Mo-2.6%W-1.8%Ta-0.9%Nb-3.5%Al-3.5%Ti-0.1 1。/。C-0.05。/。Zr-0.0P/()B-其余部分包含Ni的Ni基耐熱合金。由這些Ni基耐熱合金制成的燃?xì)廨啓C(jī)的各種機(jī)械部件通過熔接制 作。作為用于熔接這些Ni基耐熱合金的絲的一例，提供一種具有如下 成分組成的Ni基耐熱合金熔接用絲，即，按質(zhì)量％計(jì)，Cr:18~22%、 0):10%以下、Al:0.2~0.7%、 Ta,Mo和W之中的1種或2種:15 ~ 28%、 (3:0.09%以下、Zr:0.06Q/o以下、8:0.015%以下、Mn:0.4~1.2%、 Si:0.2 ~ 0.45%、其余部分包含Ni和不可避免的雜質(zhì)。該Ni基耐熱合金熔接用 絲可以在室溫下(即、不預(yù)先加熱要修復(fù)的部件)進(jìn)行TIG熔接或MIG熔 接，該熔接部分被認(rèn)為具有優(yōu)異的延展性、良好的耐氧化性以及必要的高溫抗拉強(qiáng)度和耐蠕變性(參照專利文獻(xiàn)l:日本特開2001-158929號公 報(bào))
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
近年來，要求通過提高采用熔接來制造各種機(jī)械部件的速度來減少 制造成本，進(jìn)而加快采用熔接的修復(fù)作業(yè)。同時(shí)要求根據(jù)使用環(huán)境的高 溫化、提高熔接部的高溫強(qiáng)度。因此，嘗試要通過以更高的輸出效率進(jìn) 行熔接來提高熔接速度，由此快速并高效地進(jìn)行熔接作業(yè)。然而，如果 提高熔接速度，則在熔接部容易產(chǎn)生主要因流動性差(湯回0不良)而引 起的熔接金屬裂縫，尤其是獲得越高溫強(qiáng)度的熔接棒則熔接金屬裂縫變 得越明顯。因此，有礙于采用熔接的Ni基耐熱合金制各種機(jī)械部件的 制造和采用熔接的修復(fù)作業(yè)的快速化。因此，本專利技術(shù)人為了解決所述課題進(jìn)行了研究，結(jié)果獲得了以下 (A)-(D)所示的研究結(jié)果。(A) 具有如下成分組成、并且具有M6C型碳化物和MC型碳化物均 勻分散在Y相基質(zhì)(素地)中的組織的Ni基耐熱合金熔接用絲，與以往 的Ni基耐熱合金熔接用絲相比，即使高速熔接Ni基耐熱合金制的各種 機(jī)械部件，在熔接部也難以產(chǎn)生主要因流動性差而引起的熔接金屬裂 縫，所述成分組成為:按質(zhì)量％計(jì)，含有Cr:14.0 ~ 21.5%、 Co:6.5 ~ 14.5%、 Mo:6.5 ~ 10,0%、 W:1.5~3.5%、 Al:1.2~2.4%、 Ti:l,l~2.1%、 Fe:7.0% 以下、B:O.OOOl ~ 0.020%、 C:0.03 ~ 0.15%,進(jìn)一步根據(jù)需要含有Nb:O.l ~ 1.0%,其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)，將上述不可避免的雜質(zhì)而含有 的S和P的含量分別失見定為S:0.004。/o以下、P:0.010。/o以下。(B) 上述M6C型碳化物中的M優(yōu)選具有如下成分組成含有 Ni:12.0 ~ 45,0%、 Cr:9.0 ~ 22.0%、 Co:0.5 ~ 13.5%、 W:2.0 ~ 24.0%、 Al:5.0% 以下、Ti:0.5~6.0%，進(jìn)一步根據(jù)需要含有Nb:1.0。/。以下，其余部分包含 Mo和不可避免的雜質(zhì)。上述MC型碳化物中的M優(yōu)選具有如下成分組成含有Ni:7.0。/o以 下、0":6.0%以下、Co:12.0o/o以下、Mo:57.0。/o以下、\￥:15%以下、Al:6.0% 以下，進(jìn)一步根據(jù)需要含有Nb:65。/o以下，其余部分包含Ti和不可避免 的雜質(zhì)。(C) 上述M6C型碳化物和MC型碳化物更加優(yōu)選平均粒徑均為0.3 ~ 4.0|im, M6C型石灰化物和MC型碳化物以合計(jì)為0.5 ~ 16.0面積％的 比例均勻分散在基質(zhì)中。(D)滿足上述(A) (C)所述條件的熔接用絲，可以無熔接金屬裂縫 地高速熔接，熔接部的高溫抗拉強(qiáng)度和高溫延展性優(yōu)異，還可以適用于 MIG熔接。本專利技術(shù)是基于所述研究結(jié)果完成的，具有以下形態(tài)。(1) 本專利技術(shù)的第1形態(tài)是一種Ni基耐熱合金熔接用絲，其具有如下中的組織；所述成分組成為按質(zhì)量。/。計(jì)，含有Cr:14.::21.5。/。、Co:6^5二 14.5%、 Mo:6.5~ 10.0%、 W:l,5~3.5%、 Al:1.2~2,4%、 Ti:l,l~2.1%、 Fe:7.0。/o以下、B:O.OOOl ~ 0.020%、 C:0.03 ~ 0.15%,其余包含Ni和不可 避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計(jì)，將作為上述不可避免的雜質(zhì)含有的S和P的 含量分別^見定為S:0.004。/o以下、P:0.010o/o以下。(2) 本專利技術(shù)的第2形態(tài)是一種Ni基耐熱合金熔接用絲，其具有如下 成分組成、并且具有M6C型碳化物和MC型碳化物均勻分散在基質(zhì)中的 組織，所述基質(zhì)為Y'相均勻分散在Y相中的基質(zhì)；所述成分組成為按 質(zhì)量％計(jì)，含有Cr:14.0 ~ 21.5%、Co:6.5 ~ 14.5%、Mo:6.5 ~ 10.0%、 W:1.5 ~ 3.5%、 Al:1.2~2.4%、 Ti:l.l ~ 2.1%、 Fe:7.0o/o以下、Nb:O.l ~ 1.0%、 B:0.0001 ~ 0.020%、 C:0.03 ~ 0.15%，其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)， 按質(zhì)量％計(jì)，將作為上述不可避免的雜質(zhì)而含有的S和P的含量分別規(guī) 定為S:0.004o/o以下、P:0.010。/o以下。(3) 本專利技術(shù)的第3形態(tài)是如上述第1形態(tài)所述的Ni基耐熱合金熔接 絲，其中，上述M6C型碳化物中的M具有如下成分組成，即，按質(zhì)量 %計(jì)含有Ni:12.0 ~ 45.0%、 Cr:9.0 ~ 22.0%、 Co:0.5 ~ 13.5%、 W:2,0 ~ 24.0%、 Al:5.0o/o以下、Ti:0.5~6.0%,其余部分包含Mo和不可避免的雜 質(zhì)，上述MC型碳化物中的M具有如下成分組成，即，按質(zhì)量％計(jì)，含 有Ni:7.0。/。以下、0":6.0%以下、Co:12.0。/。以下、Mo:57.0。/o以下、W:15% 以下、Al:6.0Q/o以下，其余部分包含Ti和不可避免的雜質(zhì)。(4) 本專利技術(shù)的第4形態(tài)是如上述第2形態(tài)所述的Ni基耐熱合金熔接 絲，其本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
Ｎｉ基耐熱合金熔接用絲，　其具有如下成分組成：按質(zhì)量％計(jì)，含有Ｃｒ：１４．０～２１．５％、Ｃｏ：６．５～１４．５％、Ｍｏ：６．５～１０．０％、Ｗ：１．５～３．５％、Ａｌ：１．２～２．４％、Ｔｉ：１．１～２．１％、Ｆｅ：７．０％以下、Ｂ ：０．０００１～０．０２０％、Ｃ：０．０３～０．１５％，其余包含Ｎｉ和不可避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計(jì)，將作為上述不可避免的雜質(zhì)而含有的Ｓ和Ｐ的含量分別規(guī)定為Ｓ：０．００４％以下、Ｐ：０．０１０％以下，　并且具有Ｍ↓［６］Ｃ型碳化物和ＭＣ型 碳化物均勻分散在γ相基質(zhì)中的組織。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：松井孝憲，加藤公明，村井琢彌，上村好古，吉田大助，岡田郁生，
申請(專利權(quán))人：三菱麻鐵里亞爾株式會社，三菱重工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]