一種8.8級高強度緊固件生產工藝方法技術

一種８．８級高強度緊固件生產工藝方法屬于無切削金屬機械加工，尤其涉及緊固件加工方法。采用免退火中碳冷鐓鋼線材，先進行酸洗、磷化、掛灰；再進行一次拉拔工藝料、冷鐓成型；然后淬火、回火；最后進行表面處理。與現有技術相比，優點是：采用免退火中碳冷鐓鋼線材，抗拉強度、硬度降低，塑性提高，冷鐓前不需退火處理，便可直接打內六角、法蘭螺栓和螺母，其模具損耗與退火材料相當，簡化了工序、節省加工費用，還可避免因改制工藝料產生缺陷，產品質量穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于無切削金屬機械加工，尤其涉及緊固件加工方法。
技術介紹
隨著緊固件強度等級的提高，8.8級及以上強度的緊固件由中碳冷鐓鋼鋼材加工而成。當前，使用的中碳冷鐓鋼的金相組織為鐵素體+片狀碳化物的珠光體，這種組織的線材，強度、硬度高，斷面收縮率低，而緊固件主要采用冷鐓成形，材料在制作過程中往往要承受70～80％的總變形量，在使用中碳冷鐓鋼盤條制作8.8級螺栓時，為使材料的強度、硬度降低，斷面收縮高，必須要進行“二拉一退”工藝處理，即先要進行酸洗、拉拔、球化退火(或軟化退火)和拉拔等幾道工序，使材料軟化，冷鐓成形，然后淬火回火成產品，其缺陷是退火工序消耗大量的能源，造成金屬損失，污染環境，而且增加了鋼絲的表面脫碳機會，影響螺栓的質量穩定性。為了降低加工成本、減少污染及穩定產品質量，越來越多的標準件廠希望冶金廠能夠提供可以直接拉拔、冷鐓的免退火冷鐓鋼線材或可顯著縮短后續球化退火處理時間軟化冷鐓鋼線材。
技術實現思路
為了克服現有技術存左的不足，本專利技術的目的是提供，采用免退火中碳冷鐓鋼線材一次拉拔成工工藝料，然后直接冷鐓成型，簡化工序，減少污染，節省加工費用。，其特點是采用免退火中碳冷鐓鋼線材，先對線材進行酸洗、磷化、掛灰處理；再將線材進行一次拉拔成工藝料，冷鐓、搓絲成型；然后淬火、回火；最后進行表面處理。本專利技術進一步改進免退火中碳冷鐓鋼線材成份(wt％)，c0.32～0.38、si0.10～0.30、Mn0.35～0.70、P≤0.025、S≤0.015，余為Fe，經高速線材軋機生產線低溫控制軋制、控制冷卻，鋼中鐵素體含量在60％以上，珠光體中碳化物球化或退化。為了保證免退火工藝料的強度、硬度與退火材料相當，方便用料、保證順利拉拔和穩定質量，拉拔減面率控制在3～10％。與現有技術相比，其優點是，采用免退火中碳冷鐓鋼線材，抗拉強度、硬度降低，塑性提高，冷鐓前不需退火處理便可以直接打內六角、法蘭螺栓和螺母，其模具損耗與退火材料相當，簡化工序，節省加工費用，還可避免因改制工工藝料產生的缺陷，產品質量穩定。具體實施例方式實施例1制作M6螺栓采用免退火中碳冷鐓鋼SWRCH35K-M線材，規格Φ6.5mm，經酸洗、磷化、掛灰后一次拉拔成Φ5.7mm工藝料，直接冷鐓、搓絲成型，然后淬火、回火，最后進行發黑或鍍鋅處理，機械性能符合中國標準GB/T3098.1-2001。實施例2制作M8螺栓采用免退火中碳冷鐓鋼SWRCH35K-M線材，規格Φ8.0mm，經酸洗、磷化、掛灰后一次拉拔成Φ7.5mm工藝料，直接冷鐓、搓絲成型，然后淬火、回火，最后進行發黑或鍍鋅處理，機械性能符合中國標準GB/T3098.1-2001。實施例3制作M10螺栓采用免退火中碳冷鐓鋼SWRCH35K-M線材，規格Φ10.0mm，經酸洗、磷化、掛灰后一次拉拔成Φ9.5mm工藝料，直接冷鐓、搓絲成型，然后淬火、回火，最后進行發黑或鍍鋅處理，機械性能符合中國標準GB/T3098.1-2001。實施例4制作M12螺栓采用免退火中碳冷鐓鋼SWRCH35K-M線材，規格Φ12.0mm，經酸洗、磷化、掛灰后一次拉拔成Φ11.5mm工藝料，直接冷鐓、搓絲成型，然后淬火、回火，最后進行發黑或鍍鋅處理，機械性能符合中國標準GB/T3098.1-2001。實施例5制作M14螺栓采用免退火中碳冷鐓鋼SWRCH35K-M線材，規格Φ14.0mm，經酸洗、磷化、掛灰后一次拉拔成Φ13.4mm工藝料，直接冷鐓、搓絲成型，然后淬火、回火，最后進行發黑或鍍鋅處理，機械性能符合中國標準GB/T3098.1-2001。實施例6制作M16螺栓采用免退火中碳冷鐓鋼SWRCH35K-M線材，規格Φ16.0mm，經酸洗、磷化、掛灰后一次拉拔成Φ15.3mm工藝料，直接冷鐓、搓絲成型，然后淬火、回火，最后進行發黑或鍍鋅處理，機械性能符合中國標準GB/T3098.1-2001。權利要求1.，其特征在于采用免退火中碳冷鐓鋼線材，先進行酸洗、磷化、掛灰；再進行一次拉拔工藝料、冷鐓成型；然后淬火或回火；最后進行表面處理。2.根據權利要求1所述的8.8級強度緊固件生產工藝方法，其特征在于免退火中碳冷鐓鋼線材成份(wt％)c0.32～0.38、si0.10～0.30、Mn0.35～0.70、P≤0.025、S≤0.015，余為Fe，經高速線材軋機生產線低溫控制軋制、控制冷卻，免退火中碳冷鐓鋼中鐵素體含量在60％以上，珠光體中碳化物球化或退化。3.根據權利要求1所述的8.8級高強度緊固件生產工藝方法，其特征在于拉拔減面率控制在3～10％。全文摘要屬于無切削金屬機械加工，尤其涉及緊固件加工方法。采用免退火中碳冷鐓鋼線材，先進行酸洗、磷化、掛灰；再進行一次拉拔工藝料、冷鐓成型；然后淬火、回火；最后進行表面處理。與現有技術相比，優點是采用免退火中碳冷鐓鋼線材，抗拉強度、硬度降低，塑性提高，冷鐓前不需退火處理，便可直接打內六角、法蘭螺栓和螺母，其模具損耗與退火材料相當，簡化了工序、節省加工費用，還可避免因改制工藝料產生缺陷，產品質量穩定。文檔編號B21B1/16GK101028680SQ200710021168公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月2日 優先權日2007年4月2日專利技術者蘇世懷, 于同仁, 胡孝三, 張步海 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種８．８級高強度緊固件生產工藝方法，其特征在于采用免退火中碳冷鐓鋼線材，先進行酸洗、磷化、掛灰；再進行一次拉拔工藝料、冷鐓成型；然后淬火或回火；最后進行表面處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇世懷，于同仁，胡孝三，張步海，
申請(專利權)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：34[中國|安徽]