【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于鋁合金材料的制造，涉及一種空調(diào)箔用超薄鋁合金箔的 制造方法。技術(shù)背景現(xiàn)有的用于空調(diào)散熱部件的鋁合金空調(diào)箔，其厚度一般在0. 095 -0. 2,之間，如果為了節(jié)省材料而將其厚度軋制到0. 09mm以下，使用傳 統(tǒng)的軋制方法則其抗拉強(qiáng)度、延伸率、杯凸等機(jī)械性能難以達(dá)到空調(diào)箔 的使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種新的空調(diào)箔用超薄鋁合金 箔的制造方法，使其能夠獲得厚度較薄，同時(shí)機(jī)械性能能夠滿足使用要 求的空調(diào)箔。本專(zhuān)利技術(shù)的依次經(jīng)過(guò)以下步驟a. 配料、熔煉、鑄軋，將標(biāo)號(hào)為3003的鋁合金進(jìn)行常規(guī)的熔煉和 鑄軋，鑄軋后的板坯厚度為7.0-8.5mm;b. 將板坯厚度冷軋至2. 5 - 5. 5ram后進(jìn)行高溫退火，退火溫度500 -600°C,退火時(shí)間為20 - 24h;c. 將高溫退火后的板坯冷軋至成品厚度0. 08 - 0. 085mm,然后經(jīng)過(guò) 退火，得到最終產(chǎn)品，退火步驟為先在180-22(TC的退火溫度下保溫 4-8h，再在280-32(TC的退火溫度下保溫12-20h。本專(zhuān)利技術(shù)與傳統(tǒng)的空調(diào)箔制造工藝相比，在多道冷軋工序之間增加了 高溫退火工序，特別是對(duì)高溫退火時(shí)的板坯厚度與高溫退火溫度的配伍 選擇，使得最終產(chǎn)品在低于傳統(tǒng)空調(diào)箔厚度的基礎(chǔ)上，獲得了意想不到的優(yōu)良的機(jī)械性能。經(jīng)檢測(cè)，本專(zhuān)利技術(shù)方法獲得的產(chǎn)品，其產(chǎn)品狀態(tài)為H24， 其機(jī)械性能指標(biāo)為可達(dá)到抗拉強(qiáng)度130~160MPa，延伸率>12%,杯突>4.5,完全能夠滿足空調(diào)箔的使用要求，從而可減少空調(diào)生產(chǎn)的材料用量，降低成本。具體實(shí)施方本專(zhuān)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種空調(diào)箔用超薄鋁合金箔的制造方法，其特征是：它依次經(jīng)過(guò)以下步驟，ａ．配料、熔煉、鑄軋，將標(biāo)號(hào)為３００３的鋁合金進(jìn)行常規(guī)的熔煉和鑄軋，鑄軋后的板坯厚度為７．０－８．５ｍｍ；ｂ．將板坯厚度冷軋至２．５－５．５ｍｍ后進(jìn)行高溫退火，退火溫度５００－６００℃，退火時(shí)間為２０－２４ｈ；ｃ．將高溫退火后的板坯冷軋至成品厚度０．０８－０．０８５ｍｍ，然后經(jīng)過(guò)退火，得到最終產(chǎn)品，退火步驟為：先在１８０－２２０℃的退火溫度下保溫４－８ｈ，再在２８０－３２０℃的退火溫度下保溫１２－２０ｈ。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉文彬，劉倜，張安樂(lè)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。