訂單加工進程自動指示牌制造技術

本實用新型專利技術提供一種訂單加工進程自動指示牌，其特征在于：包括安裝面板，該安裝面板上設置有用于顯示完成數量的第一LED數碼管、用于顯示目標數量的第二LED數碼管、用于顯示完成率的第三LED數碼管、用于顯示到崗時間的第四LED數碼管、用于顯示在崗時間的第五LED數碼管以及用于顯示完成進度的LED進度條，在安裝面板的下方中間設置有轉動電機，各模塊由控制器控制，在控制器上還有連接通信模塊和時鐘模塊。其效果是：既顯示了員工到崗時間，又顯示了員工在崗時長，結合電機轉動實現指示牌指示信息向多個方向傳達，員工之間能夠相互督促和比拼，減少了遲到率以及中途偷工情況發(fā)生，提升了生產效率，能夠有效促進目標完成進度。

【技術實現步驟摘要】
訂單加工進程自動指示牌
本技術涉及一種電子信息牌，具體地講，是一種訂單加工進程自動指示牌。
技術介紹
在生產加工現場，由于訂單工期的限定，常常需要向每個工位的加工人員分攤目標并實時掌握目標完成進度，為了實時激發(fā)員工激情，通常設置電子指示牌來給予提示?，F有的電子指示牌其顯示內容通常僅設置有目標數、當前完成數以及完成比例，內容相對單一，不同員工目標完成率不一致，管理員也無法對員工的工作狀態(tài)進行監(jiān)管，難以滿足現場管理的需要。
技術實現思路
本申請通過提供一種訂單加工進程自動指示牌，在原有目標數、當前完成數以及完成比例的信息顯示基礎上，通過對員工的在崗狀態(tài)進行監(jiān)控，實時顯示員工到崗時間和工作時間內的離崗時間，員工間能夠相互督促和比拼，進一步激發(fā)員工激情，促進生產效率，確保訂單任務順利完成。為了實現上述目的，本申請采用以下技術方案予以實現：一種訂單加工進程自動指示牌，其關鍵在于：包括安裝面板(1)，該安裝面板(1)上設置有用于顯示完成數量的第一LED數碼管(2)、用于顯示目標數量的第二LED數碼管(3)、用于顯示完成率的第三LED數碼管(4)、用于顯示到崗時間的第四LED數碼管(5)、用于顯示在崗時間的第五LED數碼管(6)以及用于顯示完成進度的LED進度條(7)，在所述安裝面板(1)的下方中間設置有轉動電機(8)，所述第一LED數碼管(2)、第二LED數碼管(3)、第三LED數碼管(4)、第四LED數碼管(5)、第五LED數碼管(6)、LED進度條(7)以及轉動電機(8)均由安裝面板(1)內部設置的控制器(9)控制，在所述控制器(9)上還連接有通信模塊(10)和時鐘模塊(11)。進一步地，所述通信模塊(9)為無線通信模塊，所述控制器(8)通過所述通信模塊(9)與計數器(12)連接，用于獲取訂單完成數量的實時統計。進一步地，在所述安裝面板(1)內設置有電源模塊(13)，該電源模塊(13)采用蓄電池供電。進一步地，所述安裝面板(1)的下端兩側分別設置有超聲波發(fā)送模塊(14)和超聲波接收模塊(15)，所述超聲波發(fā)送模塊(14)和超聲波接收模塊(15)分別與所述控制器(9)連接。進一步地，所述第一LED數碼管(2)和第二LED數碼管(3)采用6位7段LED數碼管，所述第三LED數碼管(4)采用帶小數點的3位7段LED數碼管，所述第四LED數碼管(5)和第五LED數碼管(6)采用4位7段LED數碼管。進一步地，所述LED進度條(7)采用10段水平方向并排的LED燈柱構成。與現有技術相比，本申請?zhí)峁┑募夹g方案，具有的技術效果或優(yōu)點是：通過在訂單加工進程自動指示牌上增設員工在崗信息指示，既顯示了員工到崗時間，又顯示了員工在崗時長，結合電機轉動實現指示牌指示信息向多個方向傳達，目標的完成量除了跟個人工作效率相關，還跟工作時間密切相關，采用該信息指示牌，員工之間能夠相互督促和比拼，減少了遲到率以及中途偷工情況發(fā)生，提升了生產效率，能夠有效促進目標完成進度。附圖說明圖1為本技術的安裝結構示意圖；圖2為本技術的電路原理框圖。具體實施方式為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式，對上述技術方案進行詳細的說明。如圖1和圖2所示，一種訂單加工進程自動指示牌，包括安裝面板1，安裝面板1通常設為矩形，在安裝面板1上設置有用于顯示完成數量的第一LED數碼管2、用于顯示目標數量的第二LED數碼管3、用于顯示完成率的第三LED數碼管4、用于顯示到崗時間的第四LED數碼管5、用于顯示在崗時間的第五LED數碼管6以及用于顯示完成進度的LED進度條7，在具體實施時，第一LED數碼管2和第二LED數碼管3采用6位7段LED數碼管，可以顯示6位數字，第三LED數碼管4采用帶小數點的3位7段LED數碼管，通常按百分比模式顯示，如XX.X％，第四LED數碼管5和第五LED數碼管6采用4位7段LED數碼管，通常按時間模式顯示，比如，到崗時間08:30，表示08:30已經到崗，在崗時長03:30，表示當天已經在崗工作3個半小時，根據當前時間進行對比，即可知道工作人員到崗后中途離開崗位的時間，一方面可以相互比拼誰更早達到崗位，另一方面也可以比拼工作過程中誰離開崗位的時間更短，LED進度條7采用10段水平方向并排的LED燈柱構成，完成進度每達到10％，則點亮一段LED燈柱，使其更加直觀的反應目標完成進程。由于每個工位具有一定的活動空間，在所述安裝面板1的下方中間設置有轉動電機8，一方面可以向多個方向展示電子信息，另一方面，當利用超聲波傳感器來獲取員工在崗狀態(tài)信息時，可以具備更好的靈活度。在具體實施時，第一LED數碼管2、第二LED數碼管3、第三LED數碼管4、第四LED數碼管5、第五LED數碼管6、LED進度條7以及轉動電機8均由安裝面板1內部設置的控制器9控制，在所述控制器9上還連接有通信模塊10和時鐘模塊11。通過通信模塊10可以獲取各種需要顯示的數據，比如設置目標數量或者通過無線通信方式與計數器12連接來獲取訂單的完成量，計數器12通常安裝在生產流水線上，每完成一個產品加工，計數器12可以記錄對應的數值，由于顯示牌需要轉動，所以才有無線傳輸更加方便。針對員工在崗狀態(tài)檢測而言，本實施例中采用超聲波探頭來采集員工的在崗狀態(tài)，在安裝面板1的下端兩側分別設置有超聲波發(fā)送模塊14和超聲波接收模塊15，調整其安裝角度β，使其配合電機轉動能夠覆蓋對應工位上員工的活動范圍，有人在崗和無人在崗兩種狀態(tài)下，超聲波探頭采集的數據不同，因此通過超聲波探頭結合時鐘模塊11即可實現到崗時間以及在崗時長的監(jiān)控。為了實現各個模塊的電源供應，在所述安裝面板1內設置有電源模塊13，該電源模塊13采用蓄電池供電，當然，在電機轉動幅度不大的情況下，也可以采用市電電源供電。本技術同時對員工在崗時間和目標完成情況進行自動顯示，管理員能夠實時觀察到員工的工作狀況，能夠實時的調整工作進程，促進生產效率提升，確保訂單產品按期交付。最后，應當指出的是，上述說明并非是對本技術的限制，本技術也并不僅限于上述舉例，本
的普通技術人員在本技術的實質范圍內所做出的變化、改性、添加或替換，也應屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種訂單加工進程自動指示牌，其特征在于：包括安裝面板(1)，該安裝面板(1)上設置有用于顯示完成數量的第一LED數碼管(2)、用于顯示目標數量的第二LED數碼管(3)、用于顯示完成率的第三LED數碼管(4)、用于顯示到崗時間的第四LED數碼管(5)、用于顯示在崗時間的第五LED數碼管(6)以及用于顯示完成進度的LED進度條(7)，在所述安裝面板(1)的下方中間設置有轉動電機(8)，所述第一LED數碼管(2)、第二LED數碼管(3)、第三LED數碼管(4)、第四LED數碼管(5)、第五LED數碼管(6)、LED進度條(7)以及轉動電機(8)均由安裝面板(1)內部設置的控制器(9)控制，在所述控制器(9)上還連接有通信模塊(10)和時鐘模塊(11)。

【技術特征摘要】
1.一種訂單加工進程自動指示牌，其特征在于：包括安裝面板(1)，該安裝面板(1)上設置有用于顯示完成數量的第一LED數碼管(2)、用于顯示目標數量的第二LED數碼管(3)、用于顯示完成率的第三LED數碼管(4)、用于顯示到崗時間的第四LED數碼管(5)、用于顯示在崗時間的第五LED數碼管(6)以及用于顯示完成進度的LED進度條(7)，在所述安裝面板(1)的下方中間設置有轉動電機(8)，所述第一LED數碼管(2)、第二LED數碼管(3)、第三LED數碼管(4)、第四LED數碼管(5)、第五LED數碼管(6)、LED進度條(7)以及轉動電機(8)均由安裝面板(1)內部設置的控制器(9)控制，在所述控制器(9)上還連接有通信模塊(10)和時鐘模塊(11)。2.根據權利要求1所述的訂單加工進程自動指示牌，其特征在于：所述通信模塊(10)為無線通信模塊，所述控制器(9)通過所述通信模塊(10)與計數器(...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉躍斌，
申請(專利權)人：重慶錦聲科技有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50