一種新型熔絲筒制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型熔絲筒，新型熔絲筒包括熔絲筒管蓋、熔絲組件、消弧筒、下部接觸金屬、彈簧和表示筒，熔絲組件包括熔絲和金屬引線，熔絲的一端設置有限位件，金屬引線的一端與熔絲的另一端連接；下部接觸金屬可活動地套設在消弧筒的柱面上，表示筒安裝在消弧筒的下端，彈簧套設在下部接觸金屬與表示筒之間消弧筒的柱面上，金屬引線的另一端安裝有掛件，熔絲組件從消弧筒的上端穿入并從下端口穿出，熔絲筒管蓋安裝在消弧筒的上端并保持與限位件接觸，通過下部接觸金屬上的螺絲桿將掛件固定在下部接觸金屬上，從而實現熔絲筒管蓋與下部接觸金屬連接。本實用新型專利技術的新型熔絲筒具有組裝方便和安全性高的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種新型熔絲筒
本技術涉及電力設備
，具體涉及一種新型熔絲筒。
技術介紹
在電網施工中，為保護變壓器或配電線路，常使用跌落式熔斷器。現有的熔斷器主要適用于額定電壓24kV、額定電流100A以下、頻率50Hz的配電線路和配電變壓器中，作為過載和短路保護以及分、合額定負荷電流之用。其產品特點：熔斷器是由基座、消弧裝置兩大部分組成。當熔斷器處于合閘位置時，動、靜觸頭由壓縮彈簧壓緊，以保證觸頭間有足夠的壓力，消弧筒下端裝有可轉動的扭力彈簧，熔體裝入后，壓縮彈簧被壓縮，使熔絲處于拉緊狀態，以保證消弧管在合閘位置時自鎖。當線路過載或短路熔體熔斷時，熔絲借助于扭力彈簧的作用，迅速從熔熔絲筒內拉出，同時電弧的熱能在消弧筒內產生大量滅弧氣體，使電弧迅速熄滅，以減少燃弧時間。電弧熄滅后，熔管在自重和壓縮彈簧的作用下，表示筒跌落至密封組建外，實現明顯可見斷口。但是現有的熔斷器中熔絲組件與下部接觸金屬的連接方式為纏繞連接，組裝時要在彈簧壓縮的同時，將熔絲組件纏繞在下部接觸金屬上，因此至少需要兩個人的配合才能完成組裝工作。此外，熔絲組件與下部接觸金屬的連接處容易產生松動，極易產生安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型熔絲筒，用以解決現有斷容器存在斷容器組裝繁瑣和安全性低的問題。為實現上述目的，本技術提供一種新型熔絲筒，所述新型熔絲筒包括熔絲筒管蓋、熔絲組件、消弧筒、下部接觸金屬、彈簧和表示筒，所述熔絲組件包括熔絲和金屬引線，所述熔絲的一端設置有限位件，所述金屬引線的一端與熔絲的另一端連接；所述下部接觸金屬可活動地套設在消弧筒的柱面上，所述表示筒安裝在所述消弧筒的下端，所述彈簧套設在所述下部接觸金屬與所述表示筒之間消弧筒的柱面上，所述金屬引線的另一端安裝有掛件，所述熔絲組件從所述消弧筒的上端穿入并從下端口穿出，所述熔絲筒管蓋安裝在所述消弧筒的上端并保持與所述限位件接觸，通過將所述掛件掛設在下部接觸金屬上的螺絲桿上，從而實現所述熔絲筒管蓋與所述下部接觸金屬連接。優選的，所述熔絲與所述金屬引線的連接處套設有絕緣套。優選的，所述掛件為銅制掛件。優選的，靠近所述消弧筒上端消弧筒的柱面上設置有環形的臺階，所述下部接觸金屬內設置環形的第一擋片。優選的，所述限位件呈圓盤形。優選的，所述新型熔絲筒還包括連接套筒，所述連接套筒呈管狀結構，所述連接套筒內設置有環形的第二擋片，所述連接套筒的下端與所述消弧筒的上端連接，所述熔絲組件從所述連接套筒的上端穿入并從所述消弧筒的下端口穿出，所述熔絲筒管蓋與所述連接套筒的上端連接并保持與所述限位件接觸。優選的，所述表示筒與所述彈簧接觸的上端面上安裝有環形彈簧限位環。優選的，所述連接套筒的材質為SUS430不銹鋼。本技術具有如下優點：本技術的新型熔絲筒具有組裝方便和安全性高的優點。附圖說明圖1為本技術實施例1中新型熔絲筒的側視結構示意圖。圖2為圖1中的新型熔絲筒沿中心軸轉動180度后的結構示意圖。圖3為本技術實施例2中新型熔絲筒分解狀態下的結構示意圖。圖4為本技術實施例2中新型熔絲筒的側視剖面結構示意圖。具體實施方式以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。實施例1如圖1和2所示，新型熔絲筒包括熔絲筒管蓋1、熔絲組件2、消弧筒3、下部接觸金屬4、連接套筒7、彈簧5和表示筒6，熔絲組件2包括熔絲21和金屬引線22，熔絲21可在線路過載或短路時熔斷，將線路斷開，從而達到保護變壓器或配電線路的目的。熔絲21的一端設置有限位件23，在本實施例中限位件23呈圓盤形，當然也可以是其它形狀，限位件23的直徑大于第二擋片71的中心孔的直徑，以保證熔絲組件2從第二擋片71的中心孔穿過時，限位件23無法從第二擋片71的中心孔穿過，從而達到限位目的，金屬引線22為具有一定韌性的金屬導線，金屬引線22的一端與熔絲21的另一端連接，金屬引線22的另一端安裝有掛件24，掛件24為C型或O型銅制掛件。進一步的，為了達到更好的絕緣效果，熔絲21與金屬引線22的連接處套設有一段絕緣套25。下部接觸金屬4呈圓形管狀結構，下部接觸金屬4內設置環形的第一擋片43，下部接觸金屬4的柱面上設置有凸臺41，凸臺41上安裝有螺絲桿42，下部接觸金屬4可活動地套設在消弧筒3的柱面上，通過設置掛件24，使熔絲組件2與下部接觸金屬4連接時，不再需要提前預留多余長度的金屬引線22用于纏繞在下部接觸金屬4上，只需通過螺絲桿42將掛件24固定在下部接觸金屬4上即可。消弧筒3呈變徑的管狀結構，消弧筒3上端的外徑大于下端的外徑，因此，在靠近消弧筒3上端的柱面上形成一個環形的臺階31，消弧筒3上端口的外端緣和下端口的外緣均設置有螺紋。表示筒6呈圓形管狀結構，表示筒6的內徑與消弧筒3下端的外徑匹配，表示筒6套設在消弧筒3的下端并通過螺紋與消弧筒3下端口的外緣連接。彈簧5套設在下部接觸金屬4與表示筒6之間的消弧筒3的柱面上。連接套筒7呈圓形管狀結構，連接套筒7的材質為SUS430不銹鋼，連接套筒7的上下端口內緣均設置有螺紋，連接套筒7的下端套設在消弧筒3的上端，并通過螺紋與消弧筒3的上端連接，連接套筒7內設置有環形的第二擋片71，熔絲組件2從連接套筒7的上端穿入并從消弧筒3的下端口穿出，限位件23則抵靠在第二擋片71的上表面。熔絲筒管蓋1的材質為黃銅，熔絲筒管蓋1通過螺紋安裝在連接套筒7的上端并保持與限位件23緊密接觸。實施例2如圖3和4所示，本實施例以實施例1為基礎，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中的新型熔絲筒在表示筒6與彈簧5接觸的上端面上安裝有彈簧限位環61，彈簧限位環61的下表面設置有至少兩個凸鍵62，表示筒6的上端面則設置有至少兩個與凸鍵62位置對應的凹槽63，凸鍵62的形狀與凹槽63的形狀相匹配，安裝時將彈簧限位環61套設在消弧筒3的柱面上，通過按壓彈簧限位環61，使彈簧限位環61下表面的凸鍵62分別卡在與其對應的凹槽63內，從而將彈簧限位環61安裝在表示筒6的上端面，同時，通過將凸鍵62卡在凹槽63內，還能有效阻止彈簧限位環61發生轉動。使用前，一只手按壓表示筒6，使彈簧5壓縮狀態，另一只手將掛件24掛設在下部接觸金屬4上的螺絲桿42上，在彈簧5的作用下，熔絲組件2處于拉緊狀態。使用時，將熔絲筒安裝在熔斷器中，當線路過載或短路熔絲21熔斷時，金屬引線22借助于彈簧5的作用，迅速從消弧筒3中抽出，同時，熔絲筒在自身的重力和彈簧5的共同作用下，從熔斷器中伸出，進而使線路管理人員清楚的可見斷口。雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本技術作了詳盡的描述，但在本技術基礎上，可以對之做一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本技術精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本技術要求保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型熔絲筒，所述新型熔絲筒包括熔絲筒管蓋、熔絲組件、消弧筒、下部接觸金屬、彈簧和表示筒，所述熔絲組件包括熔絲和金屬引線，所述熔絲的一端設置有限位件，所述金屬引線的一端與熔絲的另一端連接；其特征在于，所述下部接觸金屬可活動地套設在消弧筒的柱面上，所述表示筒安裝在所述消弧筒的下端，所述彈簧套設在所述下部接觸金屬與所述表示筒之間消弧筒的柱面上，所述金屬引線的另一端安裝有掛件，所述熔絲組件從所述消弧筒的上端穿入并從下端口穿出，所述熔絲筒管蓋安裝在所述消弧筒的上端并保持與所述限位件接觸，通過將所述掛件掛設在下部接觸金屬上的螺絲桿上，從而實現所述熔絲筒管蓋與所述下部接觸金屬連接。

【技術特征摘要】
1.一種新型熔絲筒，所述新型熔絲筒包括熔絲筒管蓋、熔絲組件、消弧筒、下部接觸金屬、彈簧和表示筒，所述熔絲組件包括熔絲和金屬引線，所述熔絲的一端設置有限位件，所述金屬引線的一端與熔絲的另一端連接；其特征在于，所述下部接觸金屬可活動地套設在消弧筒的柱面上，所述表示筒安裝在所述消弧筒的下端，所述彈簧套設在所述下部接觸金屬與所述表示筒之間消弧筒的柱面上，所述金屬引線的另一端安裝有掛件，所述熔絲組件從所述消弧筒的上端穿入并從下端口穿出，所述熔絲筒管蓋安裝在所述消弧筒的上端并保持與所述限位件接觸，通過將所述掛件掛設在下部接觸金屬上的螺絲桿上，從而實現所述熔絲筒管蓋與所述下部接觸金屬連接。2.根據權利要求1所述的新型熔絲筒，其特征在于，所述熔絲與所述金屬引線的連接處套設有絕緣套。3.根據權利要求1所述的新型熔絲筒，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：包泗強，竇元劍，
申請(專利權)人：北京索弗電氣科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11