本實用新型專利技術(shù)公開了一種電池極片軋制去除皺褶裝置，包括主體安裝框架和極片，所述主體安裝框架由側(cè)板A、側(cè)板B和底板組成；所述側(cè)板A和側(cè)板B分別設(shè)置在底板的兩側(cè)，側(cè)板A和側(cè)板B之間的邊緣位置安裝有張力輥，在側(cè)板A和側(cè)板B之間與張力輥位于同一水平面的位置安裝有輔助輥，在側(cè)板A和側(cè)板B位于張力輥的斜上方安裝有浮動輥，在側(cè)板A和側(cè)板B上位于浮動輥兩端的位置均安裝有浮輥擺臂。本電池極片軋制去除皺褶裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝靈活，可以同時設(shè)置在軋機的進料口和出料口，實現(xiàn)輥壓、去皺褶一次完成，不占用整個生產(chǎn)線的工藝時間，生產(chǎn)率高，保證后工序正常生產(chǎn)，采用雙閉環(huán)控制，張力穩(wěn)定，極片延展均勻，生產(chǎn)穩(wěn)定。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種電池極片軋制去除皺褶裝置
本技術(shù)涉及鋰離子電池極片制造
，具體是一種電池極片軋制去除皺褶裝置。
技術(shù)介紹
在鋰離子電池極片的生產(chǎn)中，有一種連續(xù)涂覆的工藝，電池的正或負極材料，均勻涂覆在集流體上，集流體一般是鋁箔或銅箔，厚度一般在0.006mm--0.013mm之間；涂覆后在集流體上形成連續(xù)的條狀結(jié)構(gòu)，在極片的長度方向上連續(xù)而且不間斷，在寬度方向上分布成相等或不等的間隔結(jié)構(gòu)；一般沒有涂覆的區(qū)域稱為留箔區(qū)，另外一部分稱為涂覆區(qū)；在軋制這種涂覆結(jié)構(gòu)的極片時，極片有嚴重的皺褶出現(xiàn)；其原因是，軋制過程中涂覆區(qū)域受軋輥的壓力厚度變小，并伴隨著壓延效應(yīng)產(chǎn)生長度增加；而留箔區(qū)因厚度很小，軋輥壓不到，結(jié)果是厚度不變，長度不變；這樣一個條狀區(qū)域延展，相鄰的另一個條狀區(qū)域沒延展，如此間隔分布在一個平面上，造成了嚴重的皺褶，使后面的工序無法進行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝靈活，除皺效果顯著的電池極片軋制去除皺褶裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種電池極片軋制去除皺褶裝置，包括主體安裝框架和極片，所述主體安裝框架由側(cè)板A、側(cè)板B和底板組成；所述側(cè)板A和側(cè)板B分別設(shè)置在底板的兩側(cè)，側(cè)板A和側(cè)板B之間的邊緣位置安裝有張力輥，在側(cè)板A和側(cè)板B之間與張力輥位于同一水平面的位置安裝有輔助輥，在側(cè)板A和側(cè)板B位于張力輥的斜上方安裝有浮動輥，在側(cè)板A和側(cè)板B上位于浮動輥兩端的位置均安裝有浮輥擺臂；所述側(cè)板A上安裝有浮輥氣缸，浮輥氣缸的伸縮桿與側(cè)板A上的浮輥擺臂活動連接；所述側(cè)板A和側(cè)板B之間在位于浮輥擺臂的下方的位置安裝有速度控制輥，在側(cè)板B上位于速度控制輥的一端安裝有伺服驅(qū)動電機，伺服驅(qū)動電機的輸出軸與速度控制輥固定連接，在側(cè)板A和側(cè)板B之間位于速度控制輥的下方安裝有加壓輥，加壓輥的表面與速度控制輥的表面接觸，在側(cè)板A和側(cè)板B上位于加壓輥的兩端的位置安裝有加壓擺件，加壓擺件上安裝有加壓擺桿軸；所述底板上位于側(cè)板B的一側(cè)安裝有加壓氣缸，加壓氣缸的伸縮軸與加壓擺件相連；所述極片依次穿過張力輥下表面、輔助輥的下表面和浮動輥的上表面從速度控制輥和加壓輥之間穿出。作為本技術(shù)進一步的方案：所述張力輥上設(shè)有張力傳感器。作為本技術(shù)進一步的方案：所述側(cè)板B的頂部位于在浮動輥上方設(shè)有位移傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電池極片軋制去除皺褶裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝靈活，可以同時設(shè)置在軋機的進料口和出料口，實現(xiàn)輥壓、去皺褶一次完成，不占用整個生產(chǎn)線的工藝時間，生產(chǎn)率高，保證后工序正常生產(chǎn)，采用雙閉環(huán)控制，張力穩(wěn)定，極片延展均勻，生產(chǎn)穩(wěn)定。附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的右視圖；圖3為本技術(shù)的左視圖；圖4為本技術(shù)的安裝示意圖。圖中：1-主體安裝框架；11-側(cè)板A；12-側(cè)板B；13-底板；2-張力輥；21-張力傳感器；3-輔助輥；4-浮動輥；5-浮輥擺臂；51-位移傳感器；6-浮輥氣缸；7-速度控制輥；71-伺服驅(qū)動電機；8-加壓輥；81-加壓擺件；82-加壓擺桿軸；9-加壓氣缸；10-極片。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術(shù)實施例中，一種電池極片軋制去除皺褶裝置，包括主體安裝框架1和極片10，本裝置能夠同時安裝在軋機兩側(cè)的進料口和出料口位置，實現(xiàn)輥壓、去皺褶一次完成，不占用整個生產(chǎn)線的工藝時間，生產(chǎn)率高，保證后工序正常生產(chǎn)，主體安裝框架1由側(cè)板A11、側(cè)板B12和底板13組成；側(cè)板A11和側(cè)板B12分別設(shè)置在底板13的兩側(cè)，側(cè)板A11和側(cè)板B12之間的邊緣位置安裝有張力輥2，張力輥2上設(shè)有張力傳感器21，張力輥2將極片10張力傳遞到張力傳感器21上，經(jīng)張力控制系統(tǒng)和氣動精密調(diào)壓系統(tǒng)，給浮輥氣缸6提供精確的氣壓，當(dāng)設(shè)定張力與實測張力有誤差時，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)浮輥氣缸6的氣壓，使浮動輥4上下移動，從而調(diào)整了極片的張力等于設(shè)定值，實現(xiàn)極片10的閉環(huán)張力控制；在側(cè)板A11和側(cè)板B12之間與張力輥2位于同一水平面的位置安裝有輔助輥3，在側(cè)板A11和側(cè)板B12位于張力輥2的斜上方安裝有浮動輥4，在側(cè)板A11和側(cè)板B12上位于浮動輥4兩端的位置均安裝有浮輥擺臂5；側(cè)板A11上安裝有浮輥氣缸6，浮輥氣缸6的伸縮桿與側(cè)板A11上的浮輥擺臂5活動連接；側(cè)板A11和側(cè)板B12之間在位于浮輥擺臂5的下方的位置安裝有速度控制輥7，在側(cè)板B12上位于速度控制輥7的一端安裝有伺服驅(qū)動電機71，伺服驅(qū)動電機71的輸出軸與速度控制輥7固定連接，側(cè)板B12的頂部位于在浮動輥4上方設(shè)有位移傳感器51，速度控制輥7由伺服驅(qū)動電機71驅(qū)動，加壓輥8是從動輥，其表面材質(zhì)為橡膠，保證極片10的涂覆區(qū)和留箔區(qū)受到近似相等的壓力，并產(chǎn)生近似相等的拉伸力，速度控制輥7的設(shè)定的線速度與軋機相等，位移傳感器51檢測浮動輥4的位置，并將位置信號反饋到控制系統(tǒng)，當(dāng)浮動輥4的位置偏高了，系統(tǒng)給速度控制輥7加速，反之減速，實現(xiàn)拉伸速度閉環(huán)精確控制，以上兩個閉環(huán)控制，保證設(shè)定張力精確、保證拉伸速度與軋機同步；在側(cè)板A11和側(cè)板B12之間位于速度控制輥7的下方安裝有加壓輥8，加壓輥8的表面與速度控制輥7的表面接觸，在側(cè)板A11和側(cè)板B12上位于加壓輥8的兩端的位置安裝有加壓擺件81，加壓擺件81上安裝有加壓擺桿軸82；底板13上位于側(cè)板B12的一側(cè)安裝有加壓氣缸9，加壓氣缸9的伸縮軸與加壓擺件81相連；極片10依次穿過張力輥2下表面、輔助輥3的下表面和浮動輥4的上表面從速度控制輥7和加壓輥8之間穿出，極片10經(jīng)過張力輥2、輔助輥3、浮動輥4、從速度控制輥7和加壓輥8之間的相互配合，完成無皺褶輥壓。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種電池極片軋制去除皺褶裝置，包括主體安裝框架(1)和極片(10)，其特征在于：所述主體安裝框架(1)由側(cè)板A(11)、側(cè)板B(12)和底板(13)組成；所述側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)分別設(shè)置在底板(13)的兩側(cè)，側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)之間的邊緣位置安裝有張力輥(2)，在側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)之間與張力輥(2)位于同一水平面的位置安裝有輔助輥(3)，在側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)位于張力輥(2)的斜上方安裝有浮動輥(4)，在側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)上位于浮動輥(4)兩端的位置均安裝有浮輥擺臂(5)；所述側(cè)板A(11)上安裝有浮輥氣缸(6)，浮輥氣缸(6)的伸縮桿與側(cè)板A(11)上的浮輥擺臂(5)活動連接；所述側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)之間在位于浮輥擺臂(5)的下方的位置安裝有速度控制輥(7)，在側(cè)板B(12)上位于速度控制輥(7)的一端安裝有伺服驅(qū)動電機(71)，伺服驅(qū)動電機(71)的輸出軸與速度控制輥(7)固定連接，在側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)之間位于速度控制輥(7)的下方安裝有加壓輥(8)，加壓輥(8)的表面與速度控制輥(7)的表面接觸，在側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)上位于加壓輥(8)的兩端的位置安裝有加壓擺件(81)，加壓擺件(81)上安裝有加壓擺桿軸(82)；所述底板(13)上位于側(cè)板B(12)的一側(cè)安裝有加壓氣缸(9)，加壓氣缸(9)的伸縮軸與加壓擺件(81)相連；所述極片(10)依次穿過張力輥(2)下表面、輔助輥(3)的下表面和浮動輥(4)的上表面從速度控制輥(7)和加壓輥(8)之間穿出。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池極片軋制去除皺褶裝置，包括主體安裝框架(1)和極片(10)，其特征在于：所述主體安裝框架(1)由側(cè)板A(11)、側(cè)板B(12)和底板(13)組成；所述側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)分別設(shè)置在底板(13)的兩側(cè)，側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)之間的邊緣位置安裝有張力輥(2)，在側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)之間與張力輥(2)位于同一水平面的位置安裝有輔助輥(3)，在側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)位于張力輥(2)的斜上方安裝有浮動輥(4)，在側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)上位于浮動輥(4)兩端的位置均安裝有浮輥擺臂(5)；所述側(cè)板A(11)上安裝有浮輥氣缸(6)，浮輥氣缸(6)的伸縮桿與側(cè)板A(11)上的浮輥擺臂(5)活動連接；所述側(cè)板A(11)和側(cè)板B(12)之間在位于浮輥擺臂(5)的下方的位置安裝有速度控制輥(7)，在側(cè)板B(12)上位于速度控制輥(7)的一端安裝有伺服驅(qū)動電機(7...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王俊勇，孫躍爽，苗建軍，
申請(專利權(quán))人：邢臺海裕鋰能電池設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13
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