一種化工物料的除塵干燥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種化工物料的除塵干燥裝置，包括化工物料的除塵干燥裝置本體，所述化工物料的除塵干燥裝置本體包括烘干箱，所述烘干箱的內部設置有隔板，所述隔板將烘干箱分隔為左腔體和右腔體，所述左腔體內腔的底部安裝有烘干板，所述烘干板的底部與通管的一端連通，通管上設置有用于控制化工物料掉落的開關閥，所述右腔體內腔遠離左腔體一側的頂部和底部均固定安裝有橫塊，兩個橫塊的一端均活動連接有滑輪，一個滑輪的背面與右腔體內腔中固定安裝的電機的輸出軸固定連接，兩個所述滑輪之間通過傳送帶傳動連接。該化工物料的除塵干燥裝置，達到了物料在烘干中翻滾的效果，且物料的烘干均勻，提高了烘干的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種化工物料的除塵干燥裝置
本技術涉及化工物料除塵干燥裝置
，具體為一種化工物料的除塵干燥裝置。
技術介紹
除塵干燥裝置是一種除塵干燥用設備，近年來，隨著經濟的迅速發展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術越來越重要了。化工物料除塵干燥裝置屬于除塵干燥裝置的一種。現如今的化工物料除塵干燥裝置，干燥的不徹底，干燥不均勻，在中國授權專利號CN204757613U中僅靠物料掉落到烘干板上，達不到均勻烘干和烘干徹底的作用，不具備翻炒化工物料的作用，烘干效率不高難以滿足市場需求。
技術實現思路
（一）解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種化工物料的除塵干燥裝置，解決了化工物料的除塵干燥裝置的烘干徹底和烘干不均勻的問題。（二）技術方案為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種化工物料的除塵干燥裝置，包括化工物料的除塵干燥裝置本體，所述化工物料的除塵干燥裝置本體包括烘干箱，所述烘干箱的內部設置有隔板，所述隔板將烘干箱分隔為左腔體和右腔體，所述左腔體內腔的底部安裝有烘干板，所述烘干板的底部與通管的一端連通，通管上設置有用于控制化工物料掉落的開關閥，所述右腔體內腔遠離左腔體一側的頂部和底部均固定安裝有橫塊，兩個橫塊的一端均活動連接有滑輪，一個滑輪的背面與右腔體內腔中固定安裝的電機的輸出軸固定連接，兩個所述滑輪之間通過傳送帶傳動連接，所述傳送帶的一側固定安裝有抵塊，所述右腔體內腔的頂部與壓縮彈簧的一端固定連接，所述壓縮彈簧的另一端與搭接在左腔體和右腔體上的翻炒板的一側固定連接，位于右腔體內腔中的翻炒板的一端固定安裝有被抵塊推動的推塊，所述右腔體的內部固定安裝有穿過翻炒板的限位桿，所述限位桿與翻炒板活動連接。優選的，所述壓縮彈簧的頂部和底部均固定安裝有橫板，兩個所述橫板均通過旋緊螺絲分別與烘干箱內腔的頂部和翻炒板固定連接。優選的，所述電機的外部設置有穩固架。優選的，所述化工物料的除塵干燥裝置本體底部支撐腿與地面的接觸端設置有用于增大摩擦的防滑墊。（三）有益效果本技術提供了一種化工物料的除塵干燥裝置。具備以下有益效果：1、該化工物料的除塵干燥裝置，通過化工物料的除塵干燥裝置本體、烘干箱、烘干板、隔板、左腔體、右腔體、橫塊、滑輪、傳送帶、電機、抵塊、翻炒板、推塊、壓縮彈簧、開關閥、旋緊螺絲、橫板和限位桿的配合使用，達到了物料在烘干中翻滾的效果，且物料的烘干均勻，提高了烘干的效率。2、該化工物料的除塵干燥裝置，通過電機帶動一個滑輪轉動，一個滑輪通過傳送帶帶動另一個滑輪轉動，抵塊隨著傳送帶的運動推動推塊運動，推塊帶動翻炒板對左腔體內部的化工物料進行翻炒，烘干板對左腔體內部的物料進行烘干，達到烘干均勻的效果。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術結構烘干箱和烘干箱內部裝置的俯視圖；圖3為本技術結構翻炒板的正視圖；圖4為本技術結構圖2的A處局部放大圖。圖中：1化工物料的除塵干燥裝置本體、2烘干箱、3烘干板、4隔板、5左腔體、6右腔體、7橫塊、8滑輪、9傳送帶、10電機、11抵塊、12翻炒板、13推塊、14壓縮彈簧、15開關閥、16旋緊螺絲、17橫板、18限位桿。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1-3所示，本技術提供一種技術方案：一種化工物料的除塵干燥裝置，包括化工物料的除塵干燥裝置本體1，化工物料的除塵干燥裝置本體1包括烘干箱2，烘干箱2的內部設置有隔板4，隔板4將烘干箱2分隔為左腔體5和右腔體6，隔板4起到了隔絕的作用，左腔體5內腔的底部安裝有烘干板3，烘干板3的底部與通管的一端連通，通管上設置有用于控制化工物料掉落的開關閥15，右腔體6內腔遠離左腔體5一側的頂部和底部均固定安裝有橫塊7，兩個橫塊7的一端均活動連接有滑輪8，一個滑輪8的背面與右腔體6內腔中固定安裝的電機10的輸出軸固定連接，電機10的供電方式是通過外置的電源供電，兩個滑輪8之間通過傳送帶9傳動連接，傳送帶9的一側固定安裝有抵塊11，右腔體6內腔的頂部與壓縮彈簧14的一端固定連接，壓縮彈簧14的另一端與搭接在左腔體5和右腔體6上的翻炒板12的一側固定連接，位于右腔體6內腔中的翻炒板12的一端固定安裝有被抵塊11推動的推塊13，右腔體6的內部固定安裝有穿過翻炒板12的限位桿18，限位桿18與翻炒板12活動連接。壓縮彈簧14的頂部和底部均固定安裝有橫板17，兩個橫板17均通過旋緊螺絲16分別與烘干箱2內腔的頂部和翻炒板12固定連接，通過壓縮彈簧14、橫板17和旋緊螺絲16的配合使用，達到了便于拆卸的效果。電機10的外部設置有穩固架，穩固架對電機10起到了保護的作用。化工物料的除塵干燥裝置本體1底部支撐腿與地面的接觸端設置有用于增大摩擦的防滑墊。綜上可得，該化工物料的除塵干燥裝置，通過化工物料的除塵干燥裝置本體1、烘干箱2、烘干板3、隔板4、左腔體5、右腔體6、橫塊7、滑輪8、傳送帶9、電機10、抵塊11、翻炒板12、推塊13、壓縮彈簧14、開關閥15、旋緊螺絲16、橫板17和限位桿18的配合使用，達到了物料在烘干中翻滾的效果，且物料的烘干均勻，提高了烘干的效率。另外，該化工物料的除塵干燥裝置，通過電機10帶動一個滑輪8轉動，一個滑輪8通過傳送帶9帶動另一個滑輪8轉動，抵塊11隨著傳送帶9的運動推動推塊13運動，推塊13帶動翻炒板12對左腔體5內部的化工物料進行翻炒，烘干板3對左腔體5內部的物料進行烘干，達到烘干均勻的效果。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定，需要說明的是，該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種化工物料的除塵干燥裝置，包括化工物料的除塵干燥裝置本體（1），其特征在于：所述化工物料的除塵干燥裝置本體（1）包括烘干箱（2），所述烘干箱（2）的內部設置有隔板（4），所述隔板（4）將烘干箱（2）分隔為左腔體（5）和右腔體（6），所述左腔體（5）內腔的底部安裝有烘干板（3），所述烘干板（3）的底部與通管的一端連通，通管上設置有用于控制化工物料掉落的開關閥（15），所述右腔體（6）內腔遠離左腔體（5）一側的頂部和底部均固定安裝有橫塊（7），兩個橫塊（7）的一端均活動連接有滑輪（8），一個滑輪（8）的背面與右腔體（6）內腔中固定安裝的電機（10）的輸出軸固定連接，兩個所述滑輪（8）之間通過傳送帶（9）傳動連接，所述傳送帶（9）的一側固定安裝有抵塊（11），所述右腔體（6）內腔的頂部與壓縮彈簧（14）的一端固定連接，所述壓縮彈簧（14）的另一端與搭接在左腔體（5）和右腔體（6）上的翻炒板（12）的一側固定連接，位于右腔體（6）內腔中的翻炒板（12）的一端固定安裝有被抵塊（11）推動的推塊（13），所述右腔體（6）的內部固定安裝有穿過翻炒板（12）的限位桿（18），所述限位桿（18）與翻炒板（12）活動連接。...

【技術特征摘要】
1.一種化工物料的除塵干燥裝置，包括化工物料的除塵干燥裝置本體（1），其特征在于：所述化工物料的除塵干燥裝置本體（1）包括烘干箱（2），所述烘干箱（2）的內部設置有隔板（4），所述隔板（4）將烘干箱（2）分隔為左腔體（5）和右腔體（6），所述左腔體（5）內腔的底部安裝有烘干板（3），所述烘干板（3）的底部與通管的一端連通，通管上設置有用于控制化工物料掉落的開關閥（15），所述右腔體（6）內腔遠離左腔體（5）一側的頂部和底部均固定安裝有橫塊（7），兩個橫塊（7）的一端均活動連接有滑輪（8），一個滑輪（8）的背面與右腔體（6）內腔中固定安裝的電機（10）的輸出軸固定連接，兩個所述滑輪（8）之間通過傳送帶（9）傳動連接，所述傳送帶（9）的一側固定安裝有抵塊（11），所述右腔體（6）內腔的頂部與壓縮彈簧（14）的一端固定連接，所述壓縮彈簧（14...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林桂軍，
申請(專利權)人：江蘇永大化工設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32