深沖用熱鍍鋁鋅鋼板/帶及其生產方法技術

本發明專利技術提供一種深沖熱鍍鋁鋅鋼板／帶及其生產方法。所述的深沖熱鍍鋁鋅鋼板／帶包括ＩＦ鋼基板和合金鍍層，基板化學成分（ｗｔ％）為Ｃ≤０．０１，Ｓｉ≤０．１２，Ｍｎ≤０．６，Ｐ≤０．１，Ｓ≤０．０４５，Ｔｉ≤０．３，余量為Ｆｅ和不可避免的雜質；所述的生產方法包括基板脫脂處理、退火處理和熱鍍，所述的退火處理在連續退火爐內進行，退火爐內保護氣體含量為１０～６０％。本發明專利技術的鋼板／帶屈服強度達１４０～２２０ＭＰａ，抗拉強度達２６０～３５０ＭＰａ，延伸率大于３０％；本發明專利技術的生產過程簡單、可操作性強。

【技術實現步驟摘要】
深沖用熱鍍鋁f轉H板/帶及其生產方法
本專利技術屬于巻鋼板材料生產領域，更具體地說，是涉及一種深沖用熱鍍鋁鋅鋼板/帶及其 生產方法。背景駄超深沖冷軋鋼，即IF鋼(無間隙原子鋼)，全稱Interstit ial-Free Steel ，有時也稱超 低碳鋼，具有極優異的深沖性能，伸長率和r值可達50%和2. 0以上。是繼沸騰鋼、低碳鋁 鎮##3后，當今世界最新一代深沖性能最好的冷軋鋼板。IF鋼可分為r》1.8的普通級IF鋼 和r》2.0的高端級IF鋼。IF鋼在1949年首次被研制成功，直到20世紀80年代，隨著冶金生產技術得到進一步 發展，可以經濟地生產出C《0. 002%的低碳鋼，降低了生產成本，才正式出現了商用的IF鋼。 到1994年全世界IF鋼的產量超過了 1000萬噸。鍍鋁鋅層的化學成分包括一定配比的鋁、鋅、硅，其中防腐主要是由鋁鋅合金提供。但 硅也很重要，它可以把生產過程中脆性層的形成速度降到最小，從而使產品易于加工成型。鍍層中有兩種主要的金相組織。 一種是在凝固初期形成的樹枝狀結構的富鋁區，另一種 是在鋅的濃度達到一個較高的7jC平時形成的枝晶間網絡狀的富鋅區。這種微觀結構具有理想 的防腐性能。其它的金相組織還包括以離散的微小晶粒狀態存在的硅和由于在生產過程中 鐵的濃度達到飽和而形成的富鐵區。由于鍍鋁鋅層的tm結構中廣泛存在著網絡結構的富鋅區，因此在凝固過程中冷卻速度必須嚴格控制。鍍鋁鋅層獨特的樹枝狀結構是防腐性能提高的主要原因。當鍍鋁鋅層暴露在 大氣中，枝晶間網絡中的富鋅區先被腐蝕，氧化產物會填充在枝晶間的空隙中，從而降低了 腐蝕速度。IF鋼擴散退火處理和熱浸鍍純鋅后，具有良好的沖壓性、可焊性和可噴涂性等優點，被 廣泛應用于汽車制造業。而鍍鋁鋅鋼板具有優于鍍純鋅鋼板幾倍的耐高溫、耐腐蝕性及美麗 的表面鋅花，被廣泛地應用于建筑行業的鋼結構中。此外，對材料具有高耐蝕性、低強度、 高延伸率要求的家電、電腦機箱、汽車油箱等領域也對鍍鋁鋅產品有很大的需求。在本專利技術做出以前，由于鋁鋅鍍層強度較高(屈服強度約440MPa)，因而一般鍍鋁鋅產 品無法達到深沖級別的要求，如CN200310106261. 3，公開了一種熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制造 方法，該專利技術的方法采用普通冷軋基板生產鍍鋁鋅產品，其屈服強度均大于228MPa，延伸率 在20%左右，不能滿足深沖的要求。而鍍純鋅的IF鋼雖具有深沖性能但又無法滿足耐腐tM 耐高溫的性能要求。為解決上述問題，本專利技術旨在提供一種深沖用熱鍍鋁鋅鋼板/帶，其具有140 220MPa 的屈服強度、260 350MPa的抗拉強度及大于30%的延伸率，鍍層均勻、致密、厚度適當。 而且，本專利技術提供的上述鋼板/帶生產方法，過程清晰簡單、可操作性強。
技術實現思路
本專利技術的目的是這樣實現的本專利技術的深沖用熱鍍鋁辦K板/帶，包括IF鋼基板和合金鍍層，其中，所述的IF鋼基板 成分(wt%)為C《0.01， Si幼.12， Mn《0.6， P《0. 1， S《0. 045， Ti《0. 3，余量為Fe和 不可避免的雜質，戶/M的合金鍍層成分(wt°/o)為鋁55士3，鋅43.5土1.5，硅1. 5。大量實驗 表明，當鍍層中鋁、鋅和硅滿處述配比時，所獲得的合金鍍層的耐久性能最佳。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁鋅鋼fe/帶，其中^i子地是，戶腿的IF鋼基板選用r>l. 8 的普通IF鋼SI反。此種基板來源豐富、便利。本專利技術提供上述深沖用熱鍍鋁l轉附反/帶的生產方法，包括基板清洗處理、退火處理、熱 鍍和后處理，其中，所述的退火處理在連續退火爐內進行，爐內氣體保護，退火工藝參數為 溫度550 820°C，時間42 339秒；熱鍍工藝參數為熱鍍液成分(wt%)為鋁55±3、鋅 43. 5± 1. 5、硅1. 5，入鋅鍋M為560 650°C，鍍浴時間為3 8秒，鍍后冷卻速度大于30 。C/秒。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁f轉岡板/帶的生產方法，其中較好地是，所述的保護氣體 組成(wt%)為氫氣18 35%，余量為氮氣。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁鋅鋼^/帶的生產方法，其中S^子地是，戶皿的退火處理 包括預熱處理、加熱處理、均熱處理和冷卻處理。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁鋅鋼板/帶的生產方法，其中較好地是，所述的預熱處理 參數為預熱時間5 44秒，預熱鵬無明確要求。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁f轉H板/帶的生產方法，其中 地是，所述的加熱處理 參數為加熱溫度560 660。C，加熱時間8 63秒。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁鋅鋼板/帶的生產方法，其中^2子地是，所述的均熱處理參數為均熱，750 850°C ，均熱時間23 180秒、。。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁鋅鋼板/帶的生產方法，其中較好地是，所述的冷卻處理 參數為冷卻驗550 650°C ，冷卻時間6 52秒。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁鋅鋼^帶的生產方法，其中 地是，戶皿的熱鍍中鍍 層原料鋁、鋅、硅在感應爐內加熱熔化，鋅鍋溫度在580 66(TC。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁辦ra板/帶的生產方法，其中 地是，戶皿的后處理包 括涂油、鈍化、涂耐指紋膜等。根據本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁鋅鋼板/帶的生產方法，其中較好地是，所述的后處理濕 平整率0. 4 1. 2%。根據本專利技術深沖用熱鍍鋁鋅鋼板/帶的生產方法，其中，所述的后處理也可不平整。本專利技術所述的深沖用熱鍍鋁鋅鋼板是由本專利技術的深沖用熱f度鋁鋅鋼帶經剪裁獲得。本專利技術具有如下有益效果與現有技術比較，本專利技術無須改造設備，制造工藝簡單，可以制造出既具有高耐蝕性、 耐高溫性又具有優良深沖性能的熱鍍鋁鋅產品，實物水平達到了歐洲標準的要求，而且本發 明的產品鍍層均勻、致密、厚度適當，可廣泛地應用于家電、汽車等行業，為鍍鋁鋅產品的 應用拓展了廣闊的領域。本專利技術選取普通IF鋼冷軋基板，提供了完全不同于一般熱鍍鋁鋅合金鋼板的退火工藝， 使較"軟"的IF鋼冷軋基板與較"硬"的鋁鋅鍍層產生很好的結合力，成為深沖用熱鍍鋁鋅 鋼板/帶，其具有140 220MPa的屈服強度、260 350MPa的抗拉強度及大于30%的延伸率， 鍍層均勻、致密、厚度適當，既滿足深沖壓的需求又具有優良的耐腐蝕性能。附圖的簡單說明附圖說明圖1是本專利技術方法生產的成品樣圖片。 具體實驗式下面參照附圖，更具體地說明本專利技術。 實施例1本實施例選用牌號為DC03，規格為厚0.5咖，寬920咖，三向r值均大于1. 8的IF鋼冷 軋板為繊，其化學成分為C: 0.002%， Si: 0.005%， Mn: 0.14%， P: 0.011%， S: 0.0076%， Ti: 0.057%,余量為Fe和不可避免的雜質。先將上述IF鋼冷軋基板帶鋼送入清洗裝置，以清除帶鋼表面上油脂、鐵粉和灰塵。再將 經清洗處理的帶鋼經擠干輥擠干和熱風干燥。清洗后的帶鋼進入連續退火爐內進行退火處理 (包括預熱、加熱、均熱及冷卻四個過程)，爐內保護氣體成分為氫氣28%，氮氣72%。預 熱段溫度764'C，預熱時間6.2秒；加熱段溫度614'C，加熱時間9秒；均熱段、，807。C， 均熱時間26秒；冷卻段溫度633t,冷卻時間7.4秒。將上述經退火處理的IF鋼冷軋基板 在盛有配比(w本文檔來自技高網...

【技術保護點】
深沖用熱鍍鋁鋅鋼板／帶，包括ＩＦ鋼基板和合金鍍層，其特征在于，所述的ＩＦ鋼基板成分（ｗｔ％）為Ｃ≤０．０１，Ｓｉ≤０．１２，Ｍｎ≤０．６，Ｐ≤０．１，Ｓ≤０．０４５，Ｔｉ≤０．３，余量為Ｆｅ和不可避免的雜質；所述的合金鍍層成分（ｗｔ％）為鋁５５±３，鋅４３．５±１．５，硅１．５。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬雪丹，顧進榮，田新芳，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]