一種高耐磨高溫陶瓷錫叉，包括一錫叉桿、一高溫陶瓷錫叉頭。錫叉桿是一根圓柱體，一頭帶有外螺紋；高溫陶瓷錫叉頭是一整體燒結(jié)的高溫陶瓷異形體，頂部有一帶內(nèi)螺紋的圓孔，下部正面形狀是一底部帶一定弧形的倒“Ｖ”字形，側(cè)面形狀是一底部帶一定弧形的“Ｖ”字形。錫叉桿和高溫陶瓷錫叉頭，通過(guò)螺紋連接成一體。使用方法是，首先將所述錫叉桿沒(méi)有外螺紋的一頭，固定在熱鍍錫技術(shù)裝備上，然后利用高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔和錫叉桿有外螺紋的另一頭，按螺紋旋進(jìn)方向旋緊即可使用，維護(hù)時(shí)，按螺紋旋出方向旋出，即可將高溫陶瓷錫叉頭從所述錫叉桿上取下。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及金屬熱鍍錫技術(shù)裝備領(lǐng)域，尤其是金屬銅線(xiàn)的熱鍍錫技術(shù)裝備 領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在金屬產(chǎn)品的表面鍍上金屬錫，以提高金屬產(chǎn)品的性能或者適應(yīng)特殊的應(yīng) 用需求，是目前金屬產(chǎn)品生產(chǎn)中廣泛采用的一種工藝，尤其是各種金屬銅線(xiàn)產(chǎn) 品的生產(chǎn)。目前鍍錫工藝中，最常用的是熱鍍錫工藝。在熱鍍錫工藝中，為保證鍍錫均勻，被鍍銅線(xiàn)在進(jìn)入錫爐后，在經(jīng)過(guò)錫模 前有一段距離的鍍錫過(guò)程，在錫爐內(nèi)被鍍銅線(xiàn)要通過(guò)錫叉形成一個(gè)轉(zhuǎn)角后才能進(jìn)入錫模，由于被鍍銅線(xiàn)的直徑很小， 一般在0. 254mm 0. 05mm，在其己退火狀 態(tài)下所能承受的牽引拉力十分微小，因此，熱鍍錫技術(shù)裝備需要在錫叉底部安 裝一個(gè)陶瓷導(dǎo)輪，其原理是希望通過(guò)牽引銅線(xiàn)與該導(dǎo)輪接觸所產(chǎn)生的摩擦力來(lái) 帶動(dòng)導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)使之與被鍍銅線(xiàn)近于同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)靜摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，以 減小銅線(xiàn)所承受的摩擦阻力而可能發(fā)生的拉小、拉斷、變形等等問(wèn)題。如附圖1所示，在公知的熱鍍錫技術(shù)裝備中，陶瓷導(dǎo)輪(1_2)是通過(guò)陶 瓷導(dǎo)輪軸(l一3)，直接安裝在錫叉的"U"形槽中，錫叉通常是碳鋼材料制作 的。又如附圖2所示，在熱鍍錫過(guò)程中，被鍍錫銅線(xiàn)(2 — 3)沿著附圖2所表 示的箭頭方向，通過(guò)陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)進(jìn)入錫爐(2_6)的熔化錫液(2 — 7) 中，被鍍錫銅線(xiàn)(2—4)經(jīng)過(guò)鍍錫后進(jìn)入錫模(2—2)。在上述的熱鍍錫過(guò)程中，陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)總是就處于熔化錫液的高溫之 中，由于錫叉是碳鋼材料制作的，在高溫之中會(huì)受熱膨脹導(dǎo)致變形，必然影響 陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，由于錫的密度較大，與被鍍錫銅線(xiàn)(2 — 3)之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于被鍍錫銅線(xiàn)(2 — 3)與陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)之間的摩擦系數(shù)，依靠被鍍錫銅線(xiàn)(2 — 3)與陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)之間的摩擦力，使陶瓷 導(dǎo)輪(2 — 5)產(chǎn)生近8000 10000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，顯然是不現(xiàn)實(shí)的，于是，陶瓷 導(dǎo)輪(2 — 5)在錫爐內(nèi)很難正常轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)靜、動(dòng)摩擦力的轉(zhuǎn)換達(dá)到原有設(shè)計(jì) 的目的；再加上陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)的溝槽底部外圓直徑很小，錫叉給予運(yùn)行中 的被鍍錫銅線(xiàn)(2 — 3)的壓力過(guò)于集中，造成線(xiàn)芯經(jīng)過(guò)陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)時(shí)彎 曲較嚴(yán)重；同時(shí)，也由于陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)的溝槽圓弧很小，使得此處很容易 積累錫渣和錫泥，被鍍錫銅線(xiàn)(2 — 3)與陶瓷導(dǎo)輪(2_5)的接觸面變得十分 粗糙、摩擦阻力變大而造成生產(chǎn)中斷線(xiàn)多，伸長(zhǎng)率損失較大；同樣，也是因?yàn)?上述原因，不但錫叉的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于其設(shè)計(jì)壽命，而且大大的增加錫叉的 維護(hù)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是針對(duì)上述公知的熱鍍錫技術(shù)裝備的缺陷，提供一種技術(shù)解 決方案及使用方法。本專(zhuān)利技術(shù)提供的技術(shù)方案是制作一種高耐磨高溫陶瓷錫叉，包括一錫叉桿、 一高溫陶瓷錫叉頭。在上述高耐磨高溫陶瓷錫叉中，所述的錫叉桿，是一根有一定長(zhǎng)度的圓柱 體， 一頭帶有外螺紋，用于與所述高溫陶瓷錫叉頭相連接；所述的高溫陶瓷錫叉頭，是一整體燒結(jié)的高溫陶瓷異形體，頂部有一內(nèi)徑 與所述錫叉桿的直徑相同帶內(nèi)螺紋的圓孔，用于與所述錫叉桿相連接，所述高 溫陶瓷錫叉頭的下部，正面形狀是一底部帶一定弧形的倒"V"字形，側(cè)面形狀 是一底部帶一定弧形的"V"字形。在上述高耐磨高溫陶瓷錫叉中，所述的錫叉稈和所述的高溫陶瓷錫叉頭， 通過(guò)所述錫叉桿的外螺紋和所述高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔連接成為 一體。本專(zhuān)利技術(shù)所述高耐磨高溫陶瓷錫叉的使用方法是，首先將所述錫叉桿沒(méi)有外 螺紋的一頭，采用公知的方法固定在熱鍍錫技術(shù)裝備的相應(yīng)位置上，然后將所 述高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔，套在所述錫叉桿有外螺紋的另一頭， 按螺紋旋進(jìn)方向旋緊即可使用，需要維護(hù)的時(shí)候，按螺紋旋出方向旋出，即可將所述高溫陶瓷錫叉頭從所述錫叉桿上取下來(lái)，進(jìn)行相關(guān)的清洗、修整、更新等 等維護(hù)工作。本專(zhuān)利技術(shù)所述高耐磨高溫陶瓷錫叉的有益效果是，第一，高溫陶瓷不但耐磨， 而且耐高溫，在高溫下熱膨脹系數(shù)小，不會(huì)因?yàn)楦邷刈冃危黾痈邷靥沾慑a叉 頭與被鍍錫銅線(xiàn)之間的摩擦力，從爾保證被鍍錫銅線(xiàn)在熱鍍錫過(guò)程中不發(fā)生或者減少拉小、拉斷、變形等等問(wèn)題；第二，高溫陶瓷錫叉頭用于被鍍錫銅線(xiàn)通 過(guò)的導(dǎo)線(xiàn)溝槽，采用底部帶一定弧度的倒"V"形結(jié)構(gòu)，不但能夠避免因銅線(xiàn)的 嚴(yán)重彎曲造成產(chǎn)品性能的降低，而且不容易粘附錫渣、積累錫泥等，便于維護(hù)， 同時(shí)延長(zhǎng)錫叉的的使用壽命；第三，由于錫渣和錫泥很難在高耐磨高溫陶瓷錫 叉底部圓弧處粘結(jié)，線(xiàn)芯經(jīng)過(guò)高溫陶瓷導(dǎo)輪時(shí)由于表面光潔而使摩擦阻力大大 減小，基本解決生產(chǎn)中的斷線(xiàn)問(wèn)題，并使鍍錫線(xiàn)伸長(zhǎng)率在經(jīng)過(guò)錫爐后損失很小； 第四，錫叉桿和高溫陶瓷錫叉頭是螺紋相連，容易拆裝，便于維護(hù)和更換，使 用時(shí)間長(zhǎng)。附圖說(shuō)明附圖1是目前公知的熱鍍錫工藝中錫叉的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是目前公知的熱鍍錫工藝中錫叉的工作過(guò)程示意圖。附圖3是本專(zhuān)利技術(shù)高耐磨高溫陶瓷錫叉的錫叉桿結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是本專(zhuān)利技術(shù)高耐磨高溫陶瓷錫叉的高溫陶瓷錫叉頭結(jié)構(gòu)的正剖面示意圖。附圖5是本專(zhuān)利技術(shù)高耐磨高溫陶瓷錫叉的高溫陶瓷錫叉頭結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面示意圖。附圖6是本專(zhuān)利技術(shù)高耐磨高溫陶瓷錫叉的整體結(jié)構(gòu)正面示意圖。 附圖7是本專(zhuān)利技術(shù)高耐磨高溫陶瓷錫叉的整體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。 在附圖1中，l一l是錫叉架，l一2是陶瓷導(dǎo)輪，l一3是陶瓷導(dǎo)輪軸。 在附圖2中，2 —l是錫叉架，2 — 2是錫模，2 — 3和2—4是被鍍錫銅線(xiàn)，2 一5是陶瓷導(dǎo)輪，2 —6是錫爐，2 — 7是熔化錫液。在附圖3中，3 —l是錫叉桿，3 — 2是錫叉桿的外螺紋。在附圖4中，4一1是高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔，4一2是高溫陶 瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔的內(nèi)螺紋，4一3是高溫陶瓷錫叉頭正面倒"V"字 形狀的底部，4一4和4 —5分別高溫陶瓷錫叉頭正面倒"V"字形狀的兩個(gè)支角， 4一6是高溫陶瓷錫叉頭正面倒"V"字形狀支角的弧形部位。在附圖5中，5 — 1是高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔，5 — 2是高溫陶 瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔的內(nèi)螺紋，5 — 3是高溫陶瓷錫叉頭正面倒"V" 字形狀的支角。在附圖6中，6 — 1是錫叉桿，6 — 2是高溫陶瓷錫叉頭。在附圖7中，7 —l是錫叉桿，7 — 2是高溫陶瓷錫叉頭。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)所述的高耐磨高溫陶瓷錫叉作進(jìn)一步的說(shuō)明。 如附圖3、附圖4、附圖5、附圖6和附圖7所示，制作一種高耐磨高溫陶瓷錫叉，包括一錫叉桿(3 — 1、 6 — 1、 7 — 1)、 一高溫陶瓷錫叉頭(附圖4、附圖5、 6—2、 7—2)。在上述高耐磨高溫陶瓷錫叉中，所述的錫叉桿(3 — 1、 6 — 1、 7 — 1)，是一 根有一定長(zhǎng)度的圓柱體， 一頭帶有外螺紋(3 — 2)，用于與所述高溫陶瓷錫叉頭 相連接；所述的高溫陶瓷錫叉頭(附圖4、附圖5、 6 — 2、 7 — 2)，是一整體燒結(jié)的 高溫陶瓷異形體，頂部有一內(nèi)徑與所述錫叉桿的直徑相同帶內(nèi)螺紋(4一2、 5 — 2)的圓孔(4 — 1、 5 — 1)，用于與所述錫叉桿相連接，所述高溫陶瓷錫叉頭(附 圖4、附圖5、 6 — 2、 7 — 2)的下部，正面形狀是一底部(4一3)帶一定弧形的 倒"V"字形，側(cè)面形狀是一底部帶一定弧形的"V"字形(7—2)。在上述高耐磨高溫陶瓷錫叉中，所述的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高耐磨高溫陶瓷錫叉，包括一錫叉桿、一高溫陶瓷錫叉頭。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李炳林，郭寧康，賀金，程寧進(jìn)，何衛(wèi)安，黃立新，劉斌，彭華，賀秋松，徐任，蘇鐵鋼，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：深圳大陽(yáng)電工材料有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：94[中國(guó)|深圳]
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