一種鎂合金材料及其制備方法技術

一種鎂合金材料，該材料包括基材和負載在基材上的金屬鍍層，所述基材包括鎂合金底材，其中，所述基材還包括底漆層，所述底漆層位于底材和金屬鍍層之間。本發(fā)明專利技術所提供的鎂合金材料在底材和金屬鍍層之間含有底漆層，使得金屬鍍層對基材的附著力大大加強，并且底漆層能夠有效地把鎂合金表面的缺陷掩蓋住，使所制得的鎂合金材料在６０°的入射光角度下，表面的光澤度由１０１ＧＵ提高到５２３ＧＵ，達到鏡面效果。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及。技術背景鎂合金具有密度低、比強度高、減震性好、電磁屏蔽性高、易切削加工、 可回收利用等優(yōu)點而在航空、航天、汽車、電子、通訊等行業(yè)有廣泛應用。 但鎂及其合金耐腐蝕性差，限制了其應用。為了提高鎂合金材料的耐腐蝕性，通常采用在鎂合金基材表面形成有機涂層或金屬鍍膜的方法，但有機涂層的 顆粒感比較重，耐腐蝕性也不夠好；而金屬鍍膜則通常是鉻鍍層，形成鉻鍍 層所用的鍍液中由于含有對環(huán)境和人體都有巨大危害的6價鉻及鎳，因此也 慢慢退出使用。CN 1767735A中公開了一種鎂合金電子裝置外殼及其制備方法，其中， 該外殼包括鎂合金基材和覆蓋在鎂合金表面的氮化鋁鈦層。所述外殼的制備 方法包括將拋光清洗后的鎂合金基材放入以鋁金屬和鈦金屬為濺射耙材的 真空鍍膜室內，在氮氣存在下在鋁合金基材表面真空鍍上1微米左右的氮化 鋁鈦。由上述方法可以形成具有多種外觀顏色的鎂合金電子裝置外殼，而且 由此形成的外殼具有較強的硬度。另外，這種方法還具有清潔無污染、對環(huán) 境友好的優(yōu)點。但是，由于鎂合金材料表面尤其是通過壓鑄形成的鎂合金壓鑄件的表面 缺陷多、形狀比較復雜，1微米左右的鍍層不足以將鎂合金表面匕的缺陷掩 蓋住。雖然可以通過增加鍍層厚度的方式來掩蓋鎂合金表面上的缺陷，但是 通過上述方法形成的鍍層與鎂合金基材的附著力較差，而且表面外觀光澤度 也很低
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的鎂合金材料的基材與金屬鍍層 附著力差、表面光澤度低的缺點，提供一種基材與金屬鍍層附著力強且表面 光澤度高的鎂合金材料及其制備方法。本專利技術提供了一種鎂合金材料，該材料包括基材和負載在基材上的金屬 鍍層，所述基材包括鎂合金底材，其中，所述基材還包括底漆層，所述底漆 層位于底材和金屬鍍層之間。本專利技術還提供了該鎂合金材料的制備方法，其中，該方法包括在鎂合金 底材上形成底漆層，然后再在底漆層上形成金屬鍍層。本專利技術所提供的鎂合金材料在鎂合金底材和金屬鍍層之間含有底漆層， 使得金屬鍍層對基材的附著力大大加強，并且底漆層能夠有效地把鎂合金表面的缺陷掩蓋住，使所制得的鎂合金材料在60°的入射光角度下，表面的光 澤度由101GU提高到523GU，達到鏡面效果。同時，通過在金屬鍍層表面形成面漆層還能進一步保護金屬鍍層，有利 于提高鎂合金材料的耐磨性和耐腐蝕性。具體實施方式按照本專利技術提供的鎂合金材料，所述底漆層可以是各種底漆層，例如， 可以由熱固性底漆涂料或由紫外光固化底漆涂料固化形成的底漆層。由于紫外光固化底漆涂料只需在紫外線照射下即可固化形成紫外光固 化底漆層，因此，所述底漆層優(yōu)選為由紫外光固化底漆涂料固化形成的紫外 光固化底漆層。所述紫外光固化底漆涂料是指在紫外光照射下可以發(fā)生固化 的底漆涂料。形成本專利技術底漆層的紫外光固化底漆涂料可以是各種己知的紫外光固 化底漆涂料。 一般來說，紫外光固化底漆涂料含有主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑。其中，以紫外光固化涂料的總量為基準，主體樹脂的含量可以為20-80 重量％，優(yōu)選為30-70重量％，稀釋劑的含量可以為10-70重量。％，優(yōu)選為 25-65重量％，光引發(fā)劑的含量可以為1-10重量％，優(yōu)選為2-8重量％。所 述紫外光固化底漆涂料可以商購得到，也可以通過各種方法制備得到。作為紫外光固化底漆涂料的主體樹脂為本領域技術人員所公知，例如可 以是不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸樹脂中的--種或幾種，優(yōu)選情況下，所述主體樹脂為環(huán)氧丙烯酸樹脂，例如，可以是己 二酸環(huán)氧丙烯酸樹脂。所述稀釋劑為本領域技術人員所公知，可以是官能度數(shù)為l-6個的丙烯 酸酯單體，例如，可以是丙烯酸己酯、三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羥乙酯、 丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丙酯、 1，6已二醇二丙烯酸酯(HDDA)、 1,6已二醇二甲基二丙烯酸酯(HDDMA)和二 丙二醇二丙烯酸酯中的一種或幾種，優(yōu)選為丙烯酸己酯和三丙二醇二丙烯酸 酯的混合物，以混合物總量為基準，所述丙烯酸已酯的含量為20-80重量％， 所述三丙二醇二丙烯酸酯的含量為20-80重量％。需要說明的是上述官能度 數(shù)是指含不和飽和雙鍵的數(shù)目。所述的光引發(fā)劑為本領域技術人員所公知，例如可以是二羥基二甲基一 苯基丙酮、安息香雙甲醚(Irgacure651)、 1-羥基環(huán)己基苯甲酮(Irgacure184)、 2-苯基-2-N-二甲氨基-l-(4-嗎啉苯基)-丁酮(Irgacure369)、 2-羥基2、 2-甲基-l-苯基丙酮(daroccure1173)、氯代硫雜蒽酮(2-CTX)、乙基硫雜蒽酮(2-ETX)、 異丙基硫雜蒽酮(2-ITX)中的一種或幾種，優(yōu)選為二羥基二甲基一苯基丙酮。所述底漆層，特別是，由紫外光固化底漆涂料形成的底漆層對鎂合金底 材具有優(yōu)良的附著力，能夠提供后續(xù)金屬鍍層與鎂合金基材良好的結合力， 并且能夠有效地把鎂合金表面的缺陷掩蓋住。本專利技術提供的鎂合金材料中，所述底漆層的厚度可以為10-35微米，優(yōu)選為10-30微米。本專利技術對所述金屬鍍層的種類沒有特別的限制，可以為本領域技術人員 所公知的各種金屬鍍層，優(yōu)選為鉻、鋁、錳、金中的一種或含有它們中的2 種或3種的合金鍍層。具體可以根據(jù)所需的外觀顏色來選擇所需的金屬鍍層。 金屬鍍層的厚度優(yōu)選為0.6-3.0微米，更優(yōu)選為2-3微米。所述鎂合金底材可以是各種含有鎂的合金，例如可以選自AZ91D和/或 AM60。優(yōu)選情況下，所述鎂合金材料還可以包括面漆層，所述面漆層可以是各 種面漆層，例如，可以是由熱固性面漆涂料或由紫外光固化面漆涂料固化形 成的面漆層。由于紫外光固化底漆涂料只需在紫外線照射下即可固化形成紫外光固 化底漆層，因此，所述面漆層優(yōu)選為由紫外光固化面漆涂料固化形成的面漆 層。 一方面，由于面漆層位于金屬鍍層表面，能夠保護金屬鍍層，進一步提 高鎂合金材料的耐磨性能；另一方面，由于紫外光固化面漆涂料形成的面漆 層對常規(guī)溶劑的耐腐蝕性和抗氧化性較強，因此，通過在金屬鍍層表面形成 紫外光固化面漆層還能提高鎂合金材料的耐腐蝕性和抗氧化性。所述紫外光固化面漆涂料的組成為本領域技術人員所公知，所述紫外光 固化面漆涂料可以商購得到，也可以通過各種方法制備得到。本專利技術所述面漆層的涂料可以與底漆層相同或不同。例如，可以使用華 陽公司的UV-9968。所述紫外光固化面漆層的厚度優(yōu)選為10-15微米。優(yōu)選情況下，所述鎂合金材料還可以包括化學轉化膜層，所述化學轉化 膜層在鎂合金底材和紫外光固化底漆層之間，能進一步增強紫外光固化底漆 層的附著力，并且該化學轉化膜層還能起到保護鎂合金底材不被腐蝕和氧化 的作用。所述化學轉化膜層可以是現(xiàn)有技術中的各種化學轉化膜層，本專利技術 具體實施例中優(yōu)選化學轉化膜層為非鉻系的磷酸鹽轉化膜層。所述非鉻系的磷酸鹽轉化膜層可以由現(xiàn)有技術中的各種方法得到，例如，可以為JASCO公司生產的商品型號為PZ-610A、 PZ-610B、 PZ-610C的皮膜液以130-170: 1: 2-5混合，并以M3-410為活化劑，以MD-420為調整劑得到的混合物在 對鎂合金底材上形成的膜層，膜層厚度優(yōu)選為0.1-0.3微米。針對表面缺陷比較嚴重的鎂合金底材，例如表面有縮孔和輕微縮水，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎂合金材料，該材料包括基材和負載在基材上的金屬鍍層，所述基材包括鎂合金底材，其特征在于，所述基材還包括底漆層，所述底漆層位于鎂合金底材和金屬鍍層之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭振華，
申請(專利權)人：比亞迪股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：94[中國|深圳]