一種管狀零件鉆孔裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種管狀零件鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、操作臺(tái)；所述工作臺(tái)上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱的一側(cè)設(shè)有定位螺柱，所述支撐板套設(shè)在滑動(dòng)導(dǎo)柱和定位螺柱上，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱的頂部設(shè)有導(dǎo)柱端蓋板，所述定位螺柱穿出導(dǎo)柱端蓋板；所述支撐板上設(shè)有電機(jī)，所述支撐板的下方設(shè)有鉆頭，所述鉆頭與電機(jī)連接；所述鉆頭正下方的工作臺(tái)上設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上表面設(shè)有長條狀的弧形凹槽；所述工作臺(tái)上設(shè)有與弧形凹槽相互平行的滑桿，所述操作臺(tái)的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板套設(shè)在滑桿上。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的管狀零件鉆孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，固定效果好，能夠提高零件的加工精度，降低次品率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種管狀零件鉆孔裝置
本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備
，尤其是涉及一種管狀零件鉆孔裝置。
技術(shù)介紹
在機(jī)械制造行業(yè)中，有許多的管狀零件需要在其周向進(jìn)行鉆孔。由于在圓面上鉆孔，如無引導(dǎo)和固定，鉆頭在接觸零件時(shí)，很容易打滑，使得鉆孔不精準(zhǔn)，目前的管狀零件鉆孔加工過程中，其零件的固定通常是需要人工操作緊固夾具進(jìn)行固定，固定效果不理想，容易出現(xiàn)偏移，而且操作繁瑣，同時(shí)也費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響鉆孔加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)旨在提出一種操作方便且固定效果好的管狀零件鉆孔裝置。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種管狀零件鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、操作臺(tái)、第一夾板、第二夾板、第一氣缸、第二氣缸、第一卡盤、第二卡盤、滑動(dòng)導(dǎo)柱、定位螺柱、定位螺母、導(dǎo)柱端蓋板、滑桿、支撐板、電機(jī)、鉆頭；所述工作臺(tái)上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱的一側(cè)設(shè)有定位螺柱，所述支撐板套設(shè)在滑動(dòng)導(dǎo)柱和定位螺柱上，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱的頂部設(shè)有導(dǎo)柱端蓋板，所述定位螺柱穿出導(dǎo)柱端蓋板，所述定位螺柱的頂部固定設(shè)有定位螺母；所述支撐板上設(shè)有電機(jī)，所述支撐板的下方設(shè)有鉆頭，所述鉆頭與電機(jī)連接；所述鉆頭正下方的工作臺(tái)上設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上表面設(shè)有長條狀的弧形凹槽，所述弧形凹槽平行于滑動(dòng)導(dǎo)柱；所述工作臺(tái)上設(shè)有與弧形凹槽相互平行的滑桿，所述操作臺(tái)的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板套設(shè)在滑桿上；所述第一夾板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第一卡盤，所述第一夾板的外側(cè)面設(shè)有第一氣缸；所述第二夾板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二卡盤，所述第二夾板的外側(cè)面設(shè)有第二氣缸。進(jìn)一步，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱的另一側(cè)設(shè)有限位導(dǎo)柱，所述限位導(dǎo)柱穿過支撐板與導(dǎo)柱端蓋板連接。進(jìn)一步，所述導(dǎo)柱端蓋板上方設(shè)有水箱，所述水箱上設(shè)有噴液管。進(jìn)一步，所述第一卡盤和第二卡盤為三爪卡盤。進(jìn)一步，所述弧形凹槽的底部設(shè)有與鉆頭配合使用的狹縫。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)所述的管狀零件鉆孔裝置具有以下優(yōu)勢：(1)本技術(shù)所述的管狀零件鉆孔裝置的操作臺(tái)上設(shè)有弧形凹槽，便于放置管狀零件，操作臺(tái)的左右兩側(cè)設(shè)有第一夾板和第二夾板，用于固定管狀零件，第一夾板和第二夾板由第一氣缸和第二氣缸控制移動(dòng)，操作方便，且第一氣缸和第二氣缸作用穩(wěn)定，夾緊零件效果好。支撐板套設(shè)在滑動(dòng)導(dǎo)柱和定位螺柱上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺柱可以實(shí)現(xiàn)支撐板的上升和下降，操作方便。(2)本技術(shù)所述的管狀零件鉆孔裝置的工作臺(tái)設(shè)有限位導(dǎo)柱，與滑動(dòng)導(dǎo)柱和定位螺柱共同起到對支撐板的位置的限定，有利于提高加工精度。(3)本技術(shù)所述的管狀零件鉆孔裝置的導(dǎo)柱端蓋板上設(shè)有水箱，水箱上設(shè)有噴液管，能夠在鉆孔的同時(shí)對零件噴水，一方面可以降低工件溫度，另一方面沖掉零件上的碎屑，便于加工。附圖說明構(gòu)成本技術(shù)的一部分的附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本技術(shù)實(shí)施例所述的管狀零件鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例所述的管狀零件鉆孔裝置的正視圖。附圖標(biāo)記說明：1-工作臺(tái)；2-操作臺(tái)；3-弧形凹槽；4-狹縫；5-第一夾板；6-第二夾板；7-第一氣缸；8-第二氣缸；9-第一卡盤；10-第二卡盤；11-滑動(dòng)導(dǎo)柱；12-定位螺柱；13-定位螺母；14-限位導(dǎo)柱；15-導(dǎo)柱端蓋板；16-水箱；17-噴液管；18-滑桿；19-支撐板；20-電機(jī)；21-鉆頭。具體實(shí)施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本技術(shù)。一種管狀零件鉆孔裝置，包括工作臺(tái)1、操作臺(tái)2、第一夾板5、第二夾板6、第一氣缸7、第二氣缸8、第一卡盤9、第二卡盤10、滑動(dòng)導(dǎo)柱11、定位螺柱12、定位螺母13、導(dǎo)柱端蓋板15、滑桿18、支撐板19、電機(jī)20、鉆頭21；所述工作臺(tái)1上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱11，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱11的一側(cè)設(shè)有定位螺柱12，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱11的另一側(cè)設(shè)有限位導(dǎo)柱14，所述支撐板19套設(shè)在滑動(dòng)導(dǎo)柱11、定位螺柱12和限位導(dǎo)柱14上，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱11和限位導(dǎo)柱14的頂部設(shè)有導(dǎo)柱端蓋板15，所述定位螺柱12穿出導(dǎo)柱端蓋板15，所述定位螺柱12的頂部固定設(shè)有定位螺母13；所述導(dǎo)柱端蓋板15上方設(shè)有水箱16，所述水箱16上設(shè)有噴液管17；所述支撐板19上設(shè)有電機(jī)20，所述支撐板19的下方設(shè)有鉆頭21，所述鉆頭21與電機(jī)20連接。所述鉆頭21正下方的工作臺(tái)1上設(shè)有操作臺(tái)2，所述操作臺(tái)2上表面設(shè)有長條狀的弧形凹槽3，所述弧形凹槽3平行于滑動(dòng)導(dǎo)柱11；所述工作臺(tái)1上設(shè)有與弧形凹槽3相互平行的滑桿18，所述操作臺(tái)2的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一夾板5和第二夾板6，所述第一夾板5和第二夾板6套設(shè)在滑桿18上；所述第一夾板5的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第一卡盤9，所述第一夾板5的外側(cè)面設(shè)有第一氣缸7；所述第二夾板6的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二卡盤10，所述第二夾板6的外側(cè)面設(shè)有第二氣缸8，所述第一卡盤9和第二卡盤10為三爪卡盤。所述弧形凹槽3的底部設(shè)有與鉆頭配合使用的狹縫4。下面結(jié)合附圖詳細(xì)講述該裝置的運(yùn)作過程：使用時(shí)，將管狀零件的一端卡在第一卡盤9上，啟動(dòng)第一氣缸7，推動(dòng)第一夾板5使管狀零件置于弧形凹槽3內(nèi)，啟動(dòng)第二氣缸8，推動(dòng)第二夾板6，使第二卡盤10卡在管狀零件的另一端，從而夾緊管狀零件，防止管狀零件發(fā)生移動(dòng)。然后調(diào)節(jié)定位螺母13，調(diào)節(jié)支撐板19的高度，使鉆頭21位于管狀零件的上方，啟動(dòng)電機(jī)20，使鉆頭21進(jìn)行鉆孔，鉆孔的同時(shí)調(diào)節(jié)定位螺母13，使鉆頭21能夠向下鉆入零件內(nèi)部。鉆完一個(gè)孔之后，還需要繼續(xù)在此管狀零件上鉆孔，啟動(dòng)第一氣缸7和第二氣缸8，調(diào)整管狀零件在弧形凹槽3內(nèi)的位置，然后再調(diào)節(jié)鉆頭21的位置進(jìn)行鉆孔。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管狀零件鉆孔裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)、操作臺(tái)(2)、第一夾板(5)、第二夾板(6)、第一氣缸(7)、第二氣缸(8)、第一卡盤(9)、第二卡盤(10)、滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)、定位螺柱(12)、定位螺母(13)、導(dǎo)柱端蓋板(15)、滑桿(18)、支撐板(19)、電機(jī)(20)、鉆頭(21)；所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)的一側(cè)設(shè)有定位螺柱(12)，所述支撐板(19)套設(shè)在滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)和定位螺柱(12)上，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)的頂部設(shè)有導(dǎo)柱端蓋板(15)，所述定位螺柱(12)穿出導(dǎo)柱端蓋板(15)，所述定位螺柱(12)的頂部固定設(shè)有定位螺母(13)；所述支撐板(19)上設(shè)有電機(jī)(20)，所述支撐板(19)的下方設(shè)有鉆頭(21)，所述鉆頭(21)與電機(jī)(20)連接；所述鉆頭(21)正下方的工作臺(tái)(1)上設(shè)有操作臺(tái)(2)，所述操作臺(tái)(2)上表面設(shè)有長條狀的弧形凹槽(3)，所述弧形凹槽(3)平行于滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)；所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有與弧形凹槽(3)相互平行的滑桿(18)，所述操作臺(tái)(2)的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一夾板(5)和第二夾板(6)，所述第一夾板(5)和第二夾板(6)套設(shè)在滑桿(18)上；所述第一夾板(5)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第一卡盤(9)，所述第一夾板(5)的外側(cè)面設(shè)有第一氣缸(7)；所述第二夾板(6)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二卡盤(10)，所述第二夾板(6)的外側(cè)面設(shè)有第二氣缸(8)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管狀零件鉆孔裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)、操作臺(tái)(2)、第一夾板(5)、第二夾板(6)、第一氣缸(7)、第二氣缸(8)、第一卡盤(9)、第二卡盤(10)、滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)、定位螺柱(12)、定位螺母(13)、導(dǎo)柱端蓋板(15)、滑桿(18)、支撐板(19)、電機(jī)(20)、鉆頭(21)；所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)的一側(cè)設(shè)有定位螺柱(12)，所述支撐板(19)套設(shè)在滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)和定位螺柱(12)上，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)的頂部設(shè)有導(dǎo)柱端蓋板(15)，所述定位螺柱(12)穿出導(dǎo)柱端蓋板(15)，所述定位螺柱(12)的頂部固定設(shè)有定位螺母(13)；所述支撐板(19)上設(shè)有電機(jī)(20)，所述支撐板(19)的下方設(shè)有鉆頭(21)，所述鉆頭(21)與電機(jī)(20)連接；所述鉆頭(21)正下方的工作臺(tái)(1)上設(shè)有操作臺(tái)(2)，所述操作臺(tái)(2)上表面設(shè)有長條狀的弧形凹槽(3)，所述弧形凹槽(3)平行于滑動(dòng)導(dǎo)柱(11)；所述工作臺(tái)(1)上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：衣文索，周釗名，
申請(專利權(quán))人：天津市譽(yù)航潤銘科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12