全鋼針布制造技術

本發明專利技術涉及一種用于梳棉機的滾筒上的針布絲（1），針布絲包括基部（2）和刃部（3），針布絲的總高度（h1）為1.5mm至5mm。刃部（3）設置有齒（4），齒具有第一齒尖（5），第一齒尖具有0.3mm至1.0mm的齒深（h6）。針布絲（1）具有1.4mm至2.5mm的齒距（p），且齒（4）具有后表面和齒前表面，后表面具有后角（γ1），齒前表面具有工作角（α）。后角（γ1）為50至80角度，且在齒（4）的后表面上，在距第一齒尖（5）以齒尖間距（a）處形成第二齒尖（6）。第二齒尖（6）具有后表面，后表面具有后角（γ2），且第二齒尖（6）的后角（γ2）為50至80角度，其中第一齒尖（5）的后角（γ1）和第二齒尖（6）的后角（γ2）是相同的。

【技術實現步驟摘要】
全鋼針布
本專利技術涉及用于梳棉機的滾筒上的全鋼針布。
技術介紹
全鋼針布被用于加工紡織纖維的許多領域中。本專利技術涉及一種用于纖維加工操作中的滾子上、特別是梳棉機中的滾筒上的針布絲。當用于滾子上時，針布絲被卷成鋸齒全鋼針布的形式并緊緊纏繞在一起或纏繞在滾子上的凹槽中。鋸齒全鋼針布的通常形式在國際標準ISO5324（2004）中被限定。根據此標準，全鋼針布通過工作角α、它們的后角γ、它們的齒距p和齒深h6、所述針布絲的總高h1、基部寬度b1和齒尖處的刃部寬度b3等等來表征。工作角是齒的前表面與所述針布絲基部的垂線之間的夾角，其中所述前表面代表在運動方向上所見的前齒面。如果前角α為0°，則前表面相對針布絲基部成直角，即，相對于針布絲基部豎直地對準。本說明書中的后角γ是后表面與所述針布絲基部的垂線之間的夾角，其中所述后表面代表在運動方向上所見的后齒面。如果后角γ為0°，則所述后表面與所述針布絲基部垂直，即，豎直。在纖維加工操作中，例如打開和清潔纖維或纖維束時，對全鋼針布提出高要求，所述全鋼針布用于尤其在梳理操作中高效地平行排列纖維。其條件是盡可能地靠近所述針布表面來引導纖維。將纖維從第一滾子到另一滾子的轉移也是極其重要的。在梳棉機的情形中，特別是對于施加到滾筒的全鋼針布來說情況如此。這些必要地決定從進料滾子到滾筒的纖維轉移和從滾筒到接收器的纖維轉移以及在梳理操作中的纖維引導。例如，從現有技術公知WO2013/072136A1，其公開了一種用于梳棉機的滾筒的全鋼針布。所述鋼針布具有齒，齒尖指向工作方向，齒后部在齒尖后面，其中所述齒后部設置有至少一個升高部。纖維將被設置有升高部的齒后部固持在表面處。這里公開的實施例的一個劣勢在于，由于齒后部而導致單個齒被加長，這繼而導致齒距增加、從而在滾筒上的齒密度也減小、以及可能的纖維轉移也減小。
技術實現思路
本專利技術的目的在于得到一種針布絲，所述針布絲允許在所述針布表面上引導纖維，并且實現到滾筒的改善纖維轉移和從滾筒到下游滾子的改善纖維轉移。此目的通過獨立權利要求中的特征部分的特征實現。為實現此目的，提出一種用于梳棉機的滾筒上的針布絲，其中所述針布絲包括基部和刃部，針布絲的總高度h1為1.5mm至5mm。針布絲的總高度h1優選地為1.8mm至3.0mm，特別地優選為2.0mm。刃部裝備有齒，所述齒具有齒深h6為0.3mm至1.0m的第一齒尖，齒深h6優選地為0.3mm至0.6mm，特別地優選為0.4mm。針布絲具有1.4mm至2.5mm的齒距p，所述齒距p優選為1.6mm至2.0mm，特別地優選為1.81mm（對應于每英寸14個齒尖）。所述齒具有后表面和齒前表面，后表面具有后角，齒前表面具有工作角。后角為50至80角度，優選60至70角度，特別是65角度。第二齒尖形成在所述齒的后表面上且與所述第一齒尖相距以齒尖間距處，從而所述第二齒尖具有后表面，所述后表面具有后角，所述第二齒尖的后角為50至80角度，優選為50至70角度，特別地優選為65角度。所述齒的相應的第一齒尖的后角與所述第二齒尖的后角相同。由于所述齒具有兩個齒尖的幾何結構，其中所述第二齒尖形成在所述第一齒尖的后表面上，所以促進了纖維轉移，特別是纖維從前一滾子的接收。此外，每個齒具有兩個齒尖會有利地影響纖維的通過針布的纖維轉移，并對梳理產生相當大的改進。第二齒尖不僅產生增加的纖維轉移，還導致纖維被固持在針布的表面上的事實。在傳統全鋼針布中從齒尖延伸到齒基部的齒后表面在所提出的實施例中被第二齒尖中斷。在所述第一齒尖和所述第二齒尖之間形成齒中間空間，其中第一齒尖的所述齒后部通過凹入表面段連接到所述第二齒尖。第一齒尖和第二齒尖之間的齒尖間距有利地為齒距p的10%至50%。這實現第二齒尖也積極地參與纖維轉移過程并有助于改進纖維轉移的結果。優選地，在第一齒尖和第二齒尖之間的齒中間空間的高度優選地為齒深（h6）的10%至50%。因此至少部分地避免纖維落入針布中，并且梳理操作得到改進。此中間空間的最小高度是形成第二齒尖所必需的，因為所述第二齒尖僅當它的工作角為正（即，大于0）時才在改進纖維轉移方面展現效果。然而，也能夠想到負工作角，這至少導致由于在針布的表面處引導纖維造成的梳理操作的改進。此外有利的是，針布絲在所述第一齒尖處和在所述第二齒尖處的總高（h1）相同。齒尖遭受磨損，隨著時間而被磨掉。因為這個原因，針布被周期性地重新研磨以便能夠增加壽命。現在如果兩個齒尖高度相同，這產生在研磨操作中檢測到所述第一齒尖和第二齒尖的可能性。因此即使在多次研磨操作以后，針布也保持它的有利特征。第一齒尖具有0.04mm至0.08mm的刃部寬度b3。第二齒尖的刃部寬度b3有利地為相同大小。此情形也有助于如下事實，第二齒尖展現與第一齒尖近似相同的效果。這還避免使得齒尖中的一個覆蓋另一個。第一齒尖的工作角有利地為30至50角度。更大的工作角增加針布的鋒利度。工作角由生產高度和將被處理的纖維材料決定。特別地，第二齒尖的工作角優選地與第一齒尖的工作角大小相同。針布絲被實現為全鋼針布絲，并且可被設計為具有常鎖或常鏈接的基部以使得針布絲也能夠應用于光滑的滾子或在凹槽中。針布絲特別地適合于梳棉機中安裝的滾子，例如滾筒。當在滾筒上使用針布絲時，所述針布絲以螺旋的形式被應用。附圖說明本專利技術基于典型實施例在下文中被更詳細地解釋，并通過附圖被更詳細地示出。圖1示出針布絲的一個具體實施例的視圖的示意圖。圖2示出根據圖1的針布絲的截面的示意圖。圖3示出針布絲的另一具體實施例的視圖的示意圖。具體實施方式圖1示出貫穿針布絲1的一個具體實施例的示圖的示意圖，圖2示出貫穿針布絲1的一個具體實施例的截面圖，所述針布絲具有基部2和刃部3。基部2和刃部3延伸達總高度h1。刃部3設置有齒4，這些齒沿針布絲1以一定距離一個接一個地布置，所述距離為所謂的齒距p。這些齒4沿所述針布絲1以齒距p規則排列并且在形狀上是相同的。形成于基部2上的刃部3從所述基部2漸縮至在第一齒尖5或第二齒尖6上的刃部寬度b3。在第一齒尖和第二齒尖處的刃部寬度相同。基部2在與齒尖5、6相對的一側具有基部寬度b1。齒4具有齒深h6。齒深h6從第一齒尖5延伸到齒根7。每個齒4具有布置在其后表面上的第一齒尖5和第二齒尖6。這里具有前表面的第一齒尖5形成齒4的前側，所述前側是所謂的前表面。所述前表面被設計為相對于絲基部的垂線以工作角α傾斜。從第一齒尖5設置后表面，所述后表面相對于絲基部的垂線以后角γ1傾斜。第二齒尖6形成于此后表面上。第二齒尖6相對于第一齒尖5以一定距離a布置。齒中間空間8被設置在所述第一齒尖5和第二齒尖6之間，所述齒中間空間在一側被所述第一齒尖的后表面限定，在另一側被第二齒尖6的前表面限定。齒中間空間8具有高度z。后表面從第二齒尖6以相對于絲基部的垂線來說的傾斜度（后角γ2）通向齒根7。在根據圖1的具體實施例中，后角γ1和后角γ2是相同的。在兩個齒尖5和6的前角α相同的情形下，齒尖5、6二者在纖維轉移方面展現出相同的性能。圖3示出針布絲1的另一個具體實施例的示意圖。根據圖3的實施例與根據圖1的實施例的不同之處在于，第一齒尖5之后的后表面的后角γ1與第二齒尖之后的后角γ2不相同。對于某些纖維材料來說，使得針布較少本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于梳棉機的滾筒上的針布絲（1），所述針布絲包括基部（2）和刃部（3），所述針布絲的總高度（h1）為1.5mm至5mm，其中所述刃部（3）設置有齒（4），所述齒具有第一齒尖（5），所述第一齒尖具有0.3mm至1.0mm的齒深（h6）和1.4mm至2.5mm的齒距（p），且所述齒（4）具有后表面和齒前表面，所述后表面具有后角（γ1），所述齒前表面具有工作角（α），其特征在于，所述后角（γ1）為50至80角度，且在所述齒（4）的所述后表面上，在與所述第一齒尖（5）相距以齒尖間距（a）處形成第二齒尖（6），其中所述第二齒尖（6）具有后表面，所述后表面具有后角（γ2），且所述第二齒尖（6）的所述后角（γ2）為50至80角度，其中所述第一齒尖（5）的所述后角（γ1）和所述第二齒尖（6）的所述后角（γ2）是相同的。

【技術特征摘要】
2016.11.16 CH 01515/161.一種用于梳棉機的滾筒上的針布絲（1），所述針布絲包括基部（2）和刃部（3），所述針布絲的總高度（h1）為1.5mm至5mm，其中所述刃部（3）設置有齒（4），所述齒具有第一齒尖（5），所述第一齒尖具有0.3mm至1.0mm的齒深（h6）和1.4mm至2.5mm的齒距（p），且所述齒（4）具有后表面和齒前表面，所述后表面具有后角（γ1），所述齒前表面具有工作角（α），其特征在于，所述后角（γ1）為50至80角度，且在所述齒（4）的所述后表面上，在與所述第一齒尖（5）相距以齒尖間距（a）處形成第二齒尖（6），其中所述第二齒尖（6）具有后表面，所述后表面具有后角（γ2），且所述第二齒尖（6）的所述后角（γ2）為50至80角度，其中所述第一齒尖（5）的所述后角（γ1）和所述第二齒尖（6）的所述后角（γ2）是相同的。2.根據權利要求1所述的針布絲（1），其特征在于，在所述第一齒尖（5）和所述第二齒尖（6）之間的所述齒尖間距（a）為所述齒距...

【專利技術屬性】
技術研發人員：W格羅布，
申請(專利權)人：格拉夫及西有限公司，
類型：發明
國別省市：瑞士,CH