移動式擠桿結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)移動式擠桿結(jié)構(gòu)涉及機械技術(shù)領(lǐng)域。以設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器技術(shù)，本發(fā)明專利技術(shù)移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其座上下兩邊的凸邊均與滑板、座的左側(cè)與液壓缸的液壓桿端頭、座正面四個角的位置均與油缸、座的中心孔與墊、墊與壓蓋均固定連接，其壓蓋的帶坡度梯形中心孔中放置有擠桿的帶坡度梯形座，其擠桿帶坡度梯形座的座底與墊以頂壓接觸的方式相連接。用于擠壓機。結(jié)構(gòu)簡效果佳。

Movable squeeze rod structure

The mobile extrusion rod structure of the invention relates to the mechanical technology field. The movable extrusion rod structure and the multi stage push rod technology have been invented. The movable extrusion rod structure has four angles of the convex edge of the upper and lower sides of the seat, the left side of the seat, the end of the hydraulic rod of the hydraulic cylinder and the front of the seat, which are all fixed to the center hole of the oil cylinder and the seat, the cushion and the cover. A trapezoidal seat with a slope is arranged in the center hole, and the base and the pad of the extruder rod with a gradient trapezium seat are connected by the way of top pressure contact. Used for extruding machines. The effect of the structure is good.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
移動式擠桿結(jié)構(gòu)
本專利技術(shù)移動式擠桿結(jié)構(gòu)，涉及機械

技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的擠壓機是固定方式的擠壓桿活動橫梁，需留有擠壓機所能用鋁棒長度最大的空間進棒料，存在著導致擠壓機整機的機身長度大、所能用鋁棒長度短、無功生產(chǎn)時間長、生產(chǎn)出鋁材成品率低、產(chǎn)能低、機械制造材料成本高等諸多不足、缺陷與弊端。為解決以上問題，該專利申請基于專利技術(shù)人的專業(yè)知識和豐富的工作經(jīng)驗以及對事業(yè)精益求精的不懈追求，在認真和充分調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的采取“設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本專利技術(shù)。解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)采取“設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器”關(guān)鍵技術(shù)、提供“移動式擠桿結(jié)構(gòu)”新裝置，本專利技術(shù)移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其座上下兩邊的凸邊均與滑板、座的左側(cè)與液壓缸的液壓桿端頭、座正面四個角的位置均與油缸、座的中心孔與墊、墊與壓蓋均固定連接，其壓蓋的帶坡度梯形中心孔中放置有擠桿的帶坡度梯形座，其擠桿帶坡度梯形座的座底與墊以頂壓接觸的方式相連接。通過本專利技術(shù)達到的目的是：①、采取“設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器”關(guān)鍵技術(shù)，提供了“移動式擠桿結(jié)構(gòu)”新結(jié)構(gòu)，提供了“多級推棒器”新裝置，由“移動式擠桿結(jié)構(gòu)”及“多級推棒器”及“橫梁體”共同構(gòu)成了“擠壓機活動橫梁”新裝置。②、本專利技術(shù)設(shè)置有液壓缸，在液壓缸的作用下，可對擠桿結(jié)構(gòu)實施左右移動。③、本專利技術(shù)設(shè)置有滑板及橫梁主板上的上滑塊與下滑塊，可使擠桿結(jié)構(gòu)在橫梁體上左右移動自如。④、本專利技術(shù)設(shè)置有油缸，可對擠桿起到穩(wěn)固作用，通過4個油缸，可對擠桿鎖緊、放松的作用。⑤、本專利技術(shù)設(shè)置的鋁棒多級推棒器新裝置能夠逐級推進，使擠壓機不需要擠壓桿推棒，且占用空間極少。⑥、本專利技術(shù)的優(yōu)點在于擠壓機快速后退到位后，移動式擠桿結(jié)構(gòu)快速橫向移動(即向左移動)，讓出進鋁棒空間，從而使得鋁棒所能使用長度增加20％，在移動式擠桿結(jié)構(gòu)移動的同時，鋁棒也同時到達進棒位置，兩個動作快速到達位置后，鋁棒由多級推進器快速把鋁棒推送到擠壓用的盛錠筒中，從而也就節(jié)省了擠壓機的無功生產(chǎn)時間20％以上；這樣，本專利技術(shù)的鋁材生產(chǎn)成品率提高5％，生產(chǎn)效率提高15-20％，機械制造材料成本降低3-8％。⑦、本專利技術(shù)的設(shè)計科學新穎、結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便快捷、效果穩(wěn)定可靠。本專利技術(shù)的制作方便，節(jié)省了制作成本。本專利技術(shù)的優(yōu)點突出，便于廣泛推廣應用。⑧、本專利技術(shù)解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。⑨、通過本專利技術(shù)，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案為：一種移動式擠桿結(jié)構(gòu)，由墊、壓蓋、擠桿、油缸、座、滑板、液壓缸構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu)；所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其座上下兩邊的凸邊均與滑板、座的左側(cè)與液壓缸的液壓桿端頭、座正面四個角的位置均與油缸、座的中心孔與墊、墊與壓蓋均固定連接，其壓蓋的帶坡度梯形中心孔中放置有擠桿的帶坡度梯形座，其擠桿帶坡度梯形座的座底與墊以頂壓接觸的方式相連接。所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)，所述墊為可移動擠桿的墊、呈板狀結(jié)構(gòu)，所述壓蓋為設(shè)置有帶坡度梯形中心孔的正方體狀結(jié)構(gòu)，所述擠桿為置有帶坡度梯形座的圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述油缸為穩(wěn)固擠桿的液壓油缸，所述座為設(shè)置有階梯形中心孔正方體狀結(jié)構(gòu)、該所述正方體的上下兩邊設(shè)置有凸邊，所述滑板為銅質(zhì)的長方板狀結(jié)構(gòu)，所述液壓缸為移動擠桿的液壓油缸。所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)，所述油缸、滑板均各為四個。一種多級推棒器，由外缸筒、內(nèi)缸筒、活塞、活塞桿、安裝座、導向頭、推塊、左管、右管、油路、油箱構(gòu)成多級推棒器；所述多級推棒器，其外缸筒的內(nèi)壁與內(nèi)缸筒左后端外壁上的滑塊、內(nèi)缸筒的外壁與導向頭的中心孔均左右滑動活連接，其外缸筒右端與導向頭的凹槽、外缸筒右端段的外壁與安裝座的中心孔、安裝座的右端與導向頭的左端、活塞與活塞桿的左端、活塞桿的右端與推塊均固定連接，其內(nèi)缸筒的內(nèi)壁與活塞左右滑動活連接，其外缸筒的L形管孔、左管、油路的一端、油路的另一端、右管、導向頭上的豎向管孔依次固定連接，其油路的上端與油箱通過油管固定連接。所述的多級推棒器，所述外缸筒為桶狀結(jié)構(gòu)、左端的該桶底設(shè)置有L形的管孔，所述內(nèi)缸筒為管狀結(jié)構(gòu)，所述活塞為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述活塞桿為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述安裝座為設(shè)置有中心孔的正方體狀結(jié)構(gòu)，所述導向頭為設(shè)置有中心孔的階梯形圓柱體狀結(jié)構(gòu)、該所述階梯形圓柱體的左端內(nèi)測設(shè)置有圓形的凹槽、該所述階梯形圓柱體的上側(cè)以豎向的方式設(shè)置有管孔、該所述凹槽與該所述豎向的管孔相通，所述推塊為梯形圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述左管、右管均為管狀結(jié)構(gòu)，所述油路為方塊形設(shè)置三通的結(jié)構(gòu)，所述油箱為腔體狀結(jié)構(gòu)。一種擠壓機活動橫梁，由所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)、所述的多級推棒器、橫梁主板、上滑塊、下滑塊構(gòu)成，所述橫梁主板、上滑塊、下滑塊共同構(gòu)成橫梁體；所述擠壓機活動橫梁，其橫梁主板的上端與上滑塊、橫梁主板的下端與下滑塊、橫梁主板左端的固定板與移動式擠桿結(jié)構(gòu)上的液壓缸、移動式擠桿結(jié)構(gòu)的右側(cè)面與多級推棒器的左側(cè)面均固定連接，其移動式擠桿結(jié)構(gòu)上的滑板與上滑塊及下滑塊均左右滑動活連接。所述的擠壓機活動橫梁，所述橫梁主板為菱形板狀結(jié)構(gòu)、該所述菱形板的左端連接有固定板，所述上滑塊為移動式擠桿結(jié)構(gòu)的上滑塊、呈ㄣ形板狀結(jié)構(gòu)，所述下滑塊為移動式擠桿結(jié)構(gòu)的下滑塊、呈板狀結(jié)構(gòu)。所述的擠壓機活動橫梁，所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)上的滑板分為上滑板與下滑板。本專利技術(shù)的工作原理及工作過程是：本專利技術(shù)應用于鋁型材擠壓機。正如說明書附圖所示，本專利技術(shù)在使用之前處于圖7所示的狀態(tài)，本專利技術(shù)在使用的時候，鋁棒由送棒機構(gòu)送到擠壓機的指定位置后，本專利技術(shù)便開始工作：過程1、多級推棒器接受到指令向前推進，由于多級推棒器由兩級油缸進組成，第一級呈現(xiàn)出穩(wěn)定推進，此時，多級推棒器處于圖8所示的狀態(tài)，多級推棒器完成第一級推進。過程2、多級推棒器完成第一級推進后，緊接著便進行第二級快速推進，當多級推棒器到達行程極限時，多級推棒器便處于圖9所示的狀態(tài)，此時，鋁棒便被推進擠壓筒內(nèi)。過程3、當鋁棒被推進擠壓筒內(nèi)后，多級推棒器便收縮回來、且收縮到使用之前所處的狀態(tài)(即多級推棒器復位)；多級推棒器復位的同時，在液壓缸的作用下，移動式擠桿結(jié)構(gòu)從左向右橫向移動，一直移動到擠桿對準擠壓筒中心的位置(即多級推棒器曾經(jīng)占用過的位置)，此時，正如圖10所示的狀態(tài)。過程4、當本專利技術(shù)擠壓機活動橫梁處于圖10所示的狀態(tài)時，在四個油缸的作用下，擠桿得到穩(wěn)固。過程5、經(jīng)過了過程1、2、3、4之后，在本專利技術(shù)擠壓機活動橫梁穩(wěn)定在圖10狀態(tài)時，由本專利技術(shù)的擠壓機活動橫梁帶動擠桿結(jié)構(gòu)上的擠桿向前推進實施擠料，擠料結(jié)束后，本專利技術(shù)的擠壓機活動橫梁后退復位，之后，四個油缸同時放松擠桿，在液壓缸的作用下，移動式擠桿結(jié)構(gòu)從右向左橫向移動，恢復到圖7所示的狀態(tài)。再之后，重復過程1、2、3、4、5的過程，進行鋁型材的生產(chǎn)加工，本專利技術(shù)的工作原理及工作過程就是這樣。本專利技術(shù)可使鋁棒所能使用長度增加20％、節(jié)省擠壓機的無功生產(chǎn)時間20％以上、鋁材生產(chǎn)成品率提高5％、生產(chǎn)效率提高15-20％、機械制造材料成本降低3-8％。由于采用了本專利技術(shù)所提供的技術(shù)方案；由于本專利技術(shù)采取“設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器”關(guān)鍵技術(shù)；由于本專利技術(shù)的工作原理及工作過程所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其特征在于：由墊(1)、壓蓋(2)、擠桿(3)、油缸(4)、座(5)、滑板(6)、液壓缸(7)構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu)(20)；所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其座(5)上下兩邊的凸邊均與滑板(6)、座(5)的左側(cè)與液壓缸(7)的液壓桿端頭、座(5)正面四個角的位置均與油缸(4)、座(5)的中心孔與墊(1)、墊(1)與壓蓋(2)均固定連接，其壓蓋(2)的帶坡度梯形中心孔中放置有擠桿(3)的帶坡度梯形座，其擠桿(3)帶坡度梯形座的座底與墊(1)以頂壓接觸的方式相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其特征在于：由墊(1)、壓蓋(2)、擠桿(3)、油缸(4)、座(5)、滑板(6)、液壓缸(7)構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu)(20)；所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其座(5)上下兩邊的凸邊均與滑板(6)、座(5)的左側(cè)與液壓缸(7)的液壓桿端頭、座(5)正面四個角的位置均與油缸(4)、座(5)的中心孔與墊(1)、墊(1)與壓蓋(2)均固定連接，其壓蓋(2)的帶坡度梯形中心孔中放置有擠桿(3)的帶坡度梯形座，其擠桿(3)帶坡度梯形座的座底與墊(1)以頂壓接觸的方式相連接。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黎永倫，
申請(專利權(quán))人：黎永倫，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44