鈦管自動焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了種鈦管自動焊接裝置，包括底板，底板頂面設(shè)有一對豎置升降支架，該對升降支架的頂端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，各旋轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有用于固定鈦管的管夾；一焊接機械手設(shè)于上述對升降支架之間；所述焊接機械手上方設(shè)有吸煙罩，吸煙罩連接抽氣管。本實用新型專利技術(shù)鈦管自動焊接裝置，其便于一對鈦管的對接焊接。

Automatic welding device for titanium tube

The utility model discloses an automatic welding device for a titanium tube, including a vertical lifting bracket on the top surface of the floor. The top of the lifting bracket is respectively provided with a rotating table, and each rotary table is provided with a pipe clamp for fixing the titanium tube, and a welding manipulator is arranged between the lifting support and the welding manipulator. The upper part is provided with a smoking cover, and the smoking hood is connected with the gas pipe. The utility model relates to an automatic welding device for titanium pipes, which is convenient for butt welding of a pair of titanium pipes.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
鈦管自動焊接裝置
本技術(shù)涉及鈦管自動焊接裝置。
技術(shù)介紹
鈦管質(zhì)量輕，強度高，機械性能優(yōu)越，廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。一些應(yīng)用場所，需要將兩根鈦管對接后焊接在一起，但鈦管焊接缺乏專用工裝，焊接不方便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種鈦管自動焊接裝置，其便于一對鈦管的對接焊接。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計一種鈦管自動焊接裝置，包括底板，底板頂面設(shè)有一對豎置升降支架，該對升降支架的頂端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，各旋轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有用于固定鈦管的管夾；一焊接機械手設(shè)于上述對升降支架之間；所述焊接機械手上方設(shè)有吸煙罩，吸煙罩連接抽氣管。優(yōu)選的，所述抽氣管上設(shè)有煙氣過濾裝置。本技術(shù)的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種鈦管自動焊接裝置，其便于一對鈦管的對接焊接。通過調(diào)節(jié)兩個升降支架，將兩個旋轉(zhuǎn)臺調(diào)整至同一高度，通過轉(zhuǎn)動兩個旋轉(zhuǎn)臺，使兩個管夾共軸心，將一對鈦管分別貫穿該兩個管夾，使該對鈦管共軸心且對接，且使該對鈦管對接處位于焊接機械手的操作范圍，管夾將對應(yīng)鈦管固定，焊接機械手在該對鈦管對接處焊接，抽氣管通過吸煙罩抽氣，將焊接時產(chǎn)生的氣體抽走。附圖說明圖1是本技術(shù)的示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本技術(shù)的保護范圍。本技術(shù)具體實施的技術(shù)方案是：如圖1所示，一種鈦管自動焊接裝置，包括底板1，底板1頂面設(shè)有一對豎置升降支架2，該對升降支架2的頂端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺3，各旋轉(zhuǎn)臺3上分別設(shè)有用于固定鈦管的管夾4；一焊接機械手5設(shè)于上述對升降支架2之間；所述焊接機械手5上方設(shè)有吸煙罩6，吸煙罩6連接抽氣管7。所述抽氣管7上設(shè)有煙氣過濾裝置。通過調(diào)節(jié)兩個升降支架2，將兩個旋轉(zhuǎn)臺3調(diào)整至同一高度，通過轉(zhuǎn)動兩個旋轉(zhuǎn)臺3，使兩個管夾4共軸心，將一對鈦管81、82分別貫穿該兩個管夾4，使該對鈦管共軸心且對接，且使該對鈦管對接處位于焊接機械手5的操作范圍，管夾4將對應(yīng)鈦管固定，焊接機械手5在該對鈦管對接處焊接，抽氣管7通過吸煙罩6抽氣，將焊接時產(chǎn)生的氣體抽走。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
鈦管自動焊接裝置，其特征在于，包括底板，底板頂面設(shè)有一對豎置升降支架，該對升降支架的頂端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，各旋轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有用于固定鈦管的管夾；一焊接機械手設(shè)于上述對升降支架之間；所述焊接機械手上方設(shè)有吸煙罩，吸煙罩連接抽氣管。

【技術(shù)特征摘要】
1.鈦管自動焊接裝置，其特征在于，包括底板，底板頂面設(shè)有一對豎置升降支架，該對升降支架的頂端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，各旋轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有用于固定鈦管的管夾；一焊接機械...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王昱豐，
申請(專利權(quán))人：常熟市歐迪管業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32