一種曲軸式數控焊接機頭裝置制造方法及圖紙

一種曲軸式數控焊接機頭裝置。本發明專利技術涉及一種新型軸式數控焊接機頭裝置，包括機殼、控制部、傳動部、焊接部，伺服電機、減速機，棘輪、傳動軸，安裝板、擺動器、焊槍，被裝置采用數控的工作方式，在保證了焊接質量的同時提高了工作效率，本裝置結構簡單，制造成本低，輕巧，安全可靠，使用方便，改變了由手工焊接提升為自動焊接，降低了勞動強度，提高焊接效率，提高并保證了焊接質量，易于推廣。

A crankshaft type numerical control welding machine head device

A crankshaft type numerical control welding machine head device. The invention relates to a new type of axial numerical control welding machine head device, which includes the machine shell, control section, transmission part, welding part, servo motor, reducer, ratchet wheel, drive shaft, installation board, swinging device and welding gun. The device adopts numerical control working mode, and improves the working efficiency while ensuring the quality of welding, this device has improved the working efficiency. Simple structure, low manufacturing cost, light, safe and reliable, easy to use, change the manual welding to automatic welding, reduce labor intensity, improve welding efficiency, improve and ensure the quality of welding, easy to popularize.

【技術實現步驟摘要】
一種曲軸式數控焊接機頭裝置
本專利技術涉及焊接設備
，具體涉及一種曲軸式數控焊接機頭裝置。
技術介紹
傳統的焊接機頭在完成另形焊接時，多通過人工操控，人工操控穩定性差，焊接效率低，無法完成擺動焊接，焊縫表面成型差，也容易產生焊接缺陷，焊接質量難以控制；人工操作對工人的技能要求高，焊接人員必須經過較長時間的培訓和訓練，技能水平高的焊接人員的工資也高，因此焊接過程的人員成本高；人工操作進行焊接，為取得好的焊接質量，操作人員必須長時間保持一個動作或某一組動作的循環，勞動強度高；人工操作進行焊接，焊接操作人員距離焊接位置近，焊接產生的弧光和煙塵對人身體產生的危害大。人工操作時，操作人員必須在焊接一段時間后進行必要的調整和休息，且為保證焊接操作的穩定性，焊接速度較慢，每個工人只能操作一只焊炬，焊接效率低。所以一種新型的數控是焊接機頭裝置有待出現。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是：就目前全球還沒有把數控切割軟件應用與焊接配套。此技術的專利技術填補了空白。本機頭裝置結構簡單，制造成本低，輕巧，安全可靠，使用方便，改變了由手工焊接提升為自動焊接，降低了勞動強度，提高焊接效率，提高并保證了焊接質量。使市場的切割軟件擴大化的使用，等同于比較成熟的全位置焊接技術。本專利技術提供的技術方案為：一種曲軸式數控焊接機頭裝置，包括機殼3、伺服電機、減速機、棘輪組、傳動軸、安裝板、擺動器、焊槍，所述減速機通過棘輪組與傳動軸連接，所述傳動軸通過兩個滾輪軸承固定在機殼內部，所述傳動軸連接安裝板，所述安裝板上設有焊槍支架，所述焊槍通過焊槍軸承固定在焊槍支架上，所述焊槍支架的一側設有擺動器。進一步的，所述機殼上設有壓蓋，所述減速機安裝在壓蓋上，所述減速機的上部設有伺服電機。進一步的，所述棘輪組包括棘輪A與棘輪B，所述棘輪A上的內孔孔徑與減速機想配套，所述棘輪A與棘輪B的齒輪相配套，所述棘輪A上部連接減速機，下部練級棘輪B，所述棘輪B連接傳統軸，所述棘輪A上設有離合手桿，所述離合手桿的一端插入棘輪A的凹槽內，另一端通過機殼上的支點延伸到機殼外部，所述離合手桿通過機殼上的支點形成一個可活動的杠桿結構，用于控制棘輪離合。進一步的，所述傳動軸上設有兩個滾輪軸承，兩滾輪軸承通過螺母固定，滾輪軸承上設有止動墊。進一步的，所述擺動器上設有相互連接的角度調節板A與角度調節板B，所述角度調節板A連接擺動器，所述角度調節板B連接手動拖板，所述角度調節板板A與角度調節板B由中心銷定位連接，通過手動螺桿固定鎖緊。進一步的，所述傳動軸下部中心處設有激光燈。所述數控焊接機頭裝置的兩側設有安裝孔。本專利技術的優點為：1、本實用采用數控的工作方式，相比于傳統的人工操作，節約人力成本，提高工作效率，安全可靠，保證了焊接的質量；2、焊槍固定在焊槍架上，在機器轉動時，焊槍位置始終在中心保持不變，提高了焊接的穩定性；3、本實用上的擺動器可實現始終與焊接軌道垂直擺動，有利于焊接表面成型，提高焊接質量。附圖說明圖1為專利技術的結構示意圖；圖2為擺動器部分放大結構示意圖；圖3為棘輪A結構示意圖；圖4位棘輪B結構示意圖；圖5位調節板A與調節板B結構示意圖；圖中：伺服電機-1、減速機-2、機殼-3、蓋殼-4、彈簧-5、離合手桿-6、棘輪組-7、傳動軸-8、滾輪軸承-9、安裝孔-10、激光燈-11、安裝板-12、手動拖手-13、擺動器-14、焊槍支架-15、焊槍-16、焊槍軸承17、角度調節板A-18、角度調節器板B-19、凹糟-21、齒輪22、齒輪23。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步的詳細說明。一種曲軸式數控焊接機頭裝置，包括機殼3、伺服電機1、減速機2、棘輪組7、傳動軸8、安裝板12、擺動器14、焊槍16，所述減速機2通過棘輪組7與傳動軸8連接，所述傳動軸8通過兩個滾輪軸承9固定在機殼3內部，所述傳動軸8連接安裝板12，所述安裝板12上設有焊槍支架15，所述焊槍16通過焊槍軸承17固定在焊槍支架15上，所述焊槍支架15的一側設有擺動器14。所述機殼3上設有壓蓋4，所述減速機2安裝在壓蓋4上，所述減速機2的上部設有伺服電機1。所述棘輪組7包括棘輪A與棘輪B，所述棘輪A上的內孔孔徑與減速機想配套，所述棘輪A與棘輪B的齒輪相配套，所述棘輪A上部連接減速機2，所述棘輪與減速機之間裝有多位彈簧5，所述棘輪下部練級棘輪B，所述棘輪B連接傳統軸8，所述棘輪A上設有離合手桿6，所述離合手桿6的一端插入棘輪A的凹槽21內，另一端通過機殼3上的支點延伸到機殼外部，所述離合手桿6通過機殼上的支點形成一個可活動的杠桿結構，用于控制棘輪離合。所述傳動軸8上設有兩個滾輪軸承9，兩滾輪軸承9通過螺母固定，滾輪軸承9上設有止動墊。所述擺動器14上設有相互連接的角度調節板A19與角度調節板B18，所述角度調節板A19連接擺動器14，所述角度調節板B18連接手動拖板13，所述角度調節板板A19與角度調節板B18由中心銷定位連接，通過手動螺桿固定鎖緊。所述傳動軸8下部中心處設有激光燈11。所述數控焊接機頭裝置的兩側設有安裝孔。以上對本專利技術及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種曲軸式數控焊接機頭裝置，其特征在于，包括機殼、伺服電機、減速機、棘輪組、傳動軸、安裝板、擺動器、焊槍，所述減速機通過棘輪組與傳動軸連接，所述傳動軸通過兩個滾輪軸承固定在機殼內部，所述傳動軸連接安裝板，所述安裝板上設有焊槍支架，所述焊槍通過焊槍軸承固定在焊槍支架上，所述焊槍支架的一側設有擺動器。

【技術特征摘要】
1.一種曲軸式數控焊接機頭裝置，其特征在于，包括機殼、伺服電機、減速機、棘輪組、傳動軸、安裝板、擺動器、焊槍，所述減速機通過棘輪組與傳動軸連接，所述傳動軸通過兩個滾輪軸承固定在機殼內部，所述傳動軸連接安裝板，所述安裝板上設有焊槍支架，所述焊槍通過焊槍軸承固定在焊槍支架上，所述焊槍支架的一側設有擺動器。2.如權利要求1所述的一種數控焊接機頭裝置，其特征在于，所述機殼上設有壓蓋，所述減速機安裝在壓蓋上，所述減速機的上部設有伺服電機。3.如權利要求1所述的一種數控焊接機頭裝置，其特征在于，所述棘輪組包括棘輪A與棘輪B，所述棘輪A上的內孔孔徑與減速機相配套，所述棘輪A與棘輪B的齒輪相配套，所述棘輪A上部連接減速機，所述棘輪A與減速機之間設有多位彈簧，所述棘輪A下部連接棘輪B，所述棘輪B連接傳統軸，所述棘輪A...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱方軍，
申請(專利權)人：朱方軍，
類型：發明
國別省市：江蘇,32