可與小拖拉機配套的小麥收割機制造技術

一種改進的能夠與小拖拉機配套使用的小麥收割機，它是在原收割機基本結構的基礎上，重新設計脫粒部分，增加第二脫粒室，第二脫粒室、由滾筒、頂蓋及凹板構成。兩組脫粒機構之間安裝了一個撥輪，撥輪與帶輪同軸，后者帶動其旋轉，莖稈就可從一端撥運到另一端。第一脫粒室完成脫粒任務的大部，而由第二脫粒室完成徹底脫凈的任務，從而很好的解決了脫粒效率和脫凈率之間的矛盾。（*該技術在2000年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一種改進的、能夠與小型拖拉機配套的小麥收割機，屬農業機械
隨著小面積耕作方式的復興，小型拖拉機的用途日益廣泛，與其配套的小麥收割機也開始列入研究課題。研究分析有關資料可以發現，這些小麥收割機基本上都是大型聯合收割機結構的縮小，存在著難以制造與維修的缺點。對于大面積耕作來說，由于對收割機的需求臺數少，因而這類矛盾尚不突出。但對小收割機來說則不然。簡化其結構，降低制造成本則成為優先考慮的問題。在收割機的各部分機構中，脫離裝置是比較復雜的，無論是紋桿滾筒式，還是釘齒滾筒式，其結構都很復雜，有的還需要配用尺寸龐大的逐稿器以分離脫出物。當采用軸流式脫粒裝置后，雖可以取消逐稿器，顯著簡化機器結構，但由于作物沿滾筒軸向的運動速度比較低，脫粒時間長，生產效率也比較低。若將軸向運動速度提高，又會使脫粒時間縮短，脫不凈率增加。本新型的目的是提供一種改進的小麥聯合收割機的設計方案，特別是具有二次脫粒機構的收割機方案，這種收割機，應具有較高的脫凈率和較高的脫粒效率，每小時應能完成5－7畝地小麥的收割及脫粒分離工作。同時，它還應具有結構簡單，易于制造的優點。-->本新型的目的是這樣實現的，在原有小麥收割機的基礎上，重新設計其脫粒裝置，增設第二脫粒室，使第一級脫粒脫掉總量的90％左右，然后由第二級脫粒機構脫掉剩余的麥粒。由于采用兩級脫粒裝置，所以可以兼顧脫粒效率和脫凈率之間的關系。本新型能順利完成每小時5－7畝地的小麥收割和脫粒工作，其脫凈率可達99％，脫粒清選損失小于1％。以下將結合附圖對本新型作進一步詳述：圖1是本新型的結構示意圖；圖2為本新型的俯視圖；圖3是螺旋輸送器的局部剖視圖；圖4是扒指與升運器部分的局部剖視圖；圖5是脫粒裝置中的作物流向圖；圖6是脫粒裝置的結構示意圖；圖7是脫粒滾筒5的結構示意圖；圖8是A－A剖面圖；圖9是B－B剖面圖；圖10為C向視圖；圖11是脫粒滾筒2的結構示意圖；圖12是C－C剖面圖；圖13是D－D剖面圖；圖14是E－E剖面圖；圖15是機架與拖拉機的聯接圖。-->本新型由割臺、升運器、脫粒分離、清糧及傳動等五部分組成，其中，割臺部分用于收獲小麥；升運器將收割的小麥輸送至脫粒部分，在那兒，將莖桿與籽粒分離；清糧部分用于除掉小麥中的碎屑雜物；傳動部分則將拖拉機上的主動力傳送到收割機各工作部分。本新型主要是對脫粒分離部分作了改進，脫粒部分的基本構成是由一個由脫粒滾筒，頂蓋及柵狀凹板構成的脫粒室，由升運器送來的作物進入脫粒室后，利用滾筒和凹板之間的撞擊搓擦運動進行脫粒，為了兼顧脫粒效率和脫凈率，在傳統的脫粒室后面增設第二脫粒室，第二脫粒室由滾筒2、頂蓋4及凹板58構成，滾筒2與帶輪46同軸，并由其帶動旋轉，為了將經第一級脫粒后的作物引入第二級，在這兩級脫粒機構中間安裝了一個撥輪3。撥輪3為一圓筒，沿其表面設有若干葉片，葉片的截面為弧形，其傾斜方向與撥輪的旋轉方向相反。撥輪3與帶輪47同軸，由后者帶動其旋轉。這樣就可以把莖桿從一端撥運到另一端。在滾筒2的表面上固定了若干排釘齒。滾筒2分為三段，從小麥入口處依次排列為梳整、脫粒及排稿三段。梳整段的作用是將作物導入并加以梳理，它由兩個平行配置在轉軸圓筒上的圓檔板59及斜板72焊接而成，斜板72和軸線間的夾角β為12－18度，脫粒段約合滾筒全長的70－80％，它由焊接在圓筒上的若干排釘齒構成，每排釘齒與軸線斜向配置，其夾角為12－18度。釘齒用圓鋼制成，頂部彎曲，高度約為40－80毫米。排稿段由兩個平行配置在轉軸上的圓檔板59及兩塊直板73組成，每塊直板-->沿軸配置，它們之間的夾角為180度，檔板、直板與軸的接合處均焊接牢靠。采用直板的目的是防止纏繞。脫凈粒后的莖桿沿軸向運動，并沿箭頭所示路徑排出脫粒室。為了簡化滾筒的結構，第一級脫粒室的滾筒5由梳整和脫粒兩段構成，其中，梳整段由兩個平行焊接在轉軸上的圓檔板15及斜板75構成，斜板與轉軸軸線間的夾角α為12－18度，斜板、軸及圓檔板之間均焊接牢固。脫粒段由斜向焊接在圓檔板15上的若干齒排55構成，每個齒排上都固定了許多間隔均勻的釘齒56。釘齒56的工作面形狀為梯形，橫截面為L形，其中，固定面上打有固定孔以便將釘齒固定在齒排上。釘齒的高度約為40－80毫米，梯形上底面的寬度約為10－40毫米。脫粒室的上部為頂蓋，下部為凹板，它們將滾筒封閉起來。為了簡化頂蓋的結構，兩級脫粒室及撥輪的頂蓋連為一體，即共用一個連成一體的具有三個弧狀板的頂蓋4，這三個弧狀板分別覆蓋著兩個脫粒室及撥輪3。凹板58利用編織的金屬篩板；凹板6利用圓鋼制成的柵條板，中間固定一些加強筋。脫粒后的籽粒及皮殼經凹板分離后，送入風機11的風道57內，進行風選，由于高速氣流的吹力，將麥糠沿箭頭所示方向吹出風道，籽粒則落入振動篩45內。振動篩45設有孔徑合適的編織篩層，它僅允許籽粒通過使其自出口74流出，碎屑則從篩層上方沿箭頭所示方向排出。振動篩通過滑架44安放在機架上的滑道上，其側壁經連桿-->和曲軸輪42的曲軸相聯，當曲軸輪由塔輪63帶動旋轉時，則可使振動篩左右（稍有上下）振動起來。出口74接糧袋，糧袋可置于站板43上。收割機的其它部分結構簡要敘述如下：a、割臺部分：這部分的構造和現有技術基本相同，即它包括撥禾輪21、切割器24、螺旋輸送器等三大件，其中撥禾輪位于切割器的上方，它固定在割臺架64上。切割器24由20個標準定刀和19個標準動刀組成，割幅寬為1.44米。動刀均勻地固定在動刀桿27上，它與搖桿28相連，后者則又通過一個連桿35與曲柄輪34連接，曲柄輪固定在軸37上，軸37接于減速箱53的輸出端。撥禾輪21為五角形結構，它由輪轂、輪幅、撥桿及軸組成。每條撥桿上都焊接了許多圓鋼制成的撥叉，撥叉間距為70－90毫米，高約為70－80毫米。螺旋輸送器22用于將切割下來的作物匯集起來輸送到升運器10。它由螺旋葉片部分和伸縮扒指兩部分組成。螺旋葉片焊接在圓筒上，圓筒的左右半軸19、31通過軸承座固定在割臺架64上，由鏈輪30帶動旋轉，扒指部分由8根扒指69、扒指軸65及曲柄66組成。扒指按四個方向，每個方向兩根配置，它套于軸65上，并從圓孔壁上的滑孔內伸出。軸65通過曲柄66分別固定在軸19和軸70上，當圓筒旋轉時，扒指則繞軸65旋轉，并沿滑孔伸縮。由于軸65配置在圓筒的前下方，所以，當扒指轉至前下方時從圓筒內伸出抓取小麥，而轉至-->后上方時縮回圓筒內。螺旋輸送器的驅動力由鏈輪30經鏈條32取自鏈輪33。和鏈輪30同軸的帶輪29則將旋轉運動經皮帶傳遞給撥禾輪的帶輪26，分別帶動螺旋輸送器和撥禾輪同時運轉。b、升運器部分這部分的作用是將收獲下來的小麥輸送至脫粒部分。升運器由薄板制成的殼體14、輸送帶16及固定在輸送帶上的扒齒25組成。殼體將割臺部分和脫粒機構聯系在一起。輸送帶16為兩條隔開的皮帶（亦可采用一整條）。扒齒25的橫截面為角鋼型，上面有齒。輸送帶安裝在皮帶滾子18、23上，其中主動滾子23通過同軸帶輪9由塔輪63帶動旋轉（參見圖5）。本升運器采用下刮式輸送小麥。c、傳動部分：收割機進行操作所需動力全部取自拖拉機的發動機。發動機的動力輪組13經皮帶向前傳遞給輪17，經變速箱53變速后成為割臺部分的動力。其中，曲柄輪34驅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種與小型拖拉機配套使用的小麥收割機，它由割臺、升運器、脫粒、清糧及傳動五部分組成，其中，脫粒部分主要為由脫粒滾筒、頂蓋及柵狀凹板構成的脫粒室，利用滾筒和凹板之間的撞擊搓擦進行脫粒，其特征在于：在第一脫粒室的后面增設第二脫粒室，第二脫粒室由滾筒２、頂蓋４及凹板５８構成，滾筒２與皮帶輪４６同軸，并由其帶動旋轉，撥輪３安裝在第一、二脫粒室之間，它與皮帶輪４７同軸，由后者帶動其旋轉，在滾筒２的表面上安裝了許多脫粒釘齒，當滾筒在頂蓋４及凹板５８形成的閉合腔室內旋轉時，釘齒使谷物進行第二次脫粒。

【技術特征摘要】
1、一種與小型拖拉機配套使用的小麥收割機，它由割臺、升運器、脫粒、清糧及傳動五部分組成，其中，脫粒部分主要為由脫粒滾筒、頂蓋及柵狀凹板構成的脫粒室，利用滾筒和凹板之間的撞擊搓擦進行脫粒，其特征在于：在第一脫粒室的后面增設第二脫粒室，第二脫粒室由滾筒2、頂蓋4及凹板58構成，滾筒2與皮帶輪46同軸，并由其帶動旋轉，撥輪3安裝在第一、二脫粒室之間，它與皮帶輪47同軸，由后者帶動其旋轉，在滾筒2的表面上安裝了許多脫粒釘齒，當滾筒在頂蓋4及凹板58形成的閉合腔室內旋轉時，釘齒使谷物進行第二次脫粒。2、根據權利要求1所述的小麥收割機，其特征在于滾筒2由依次排列的梳整、脫粒及排...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛本元，趙樹林，李全壽，
申請(專利權)人：趙樹林，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]