一種用于電路板軟板的鐳射焊接機構制造技術

一種用于電路板軟板的鐳射焊接機構；包括機架、操作平臺、定位治具、視覺對位模塊及鐳射焊接模塊；所述操作平臺設置在所述機架上，所述定位治具設置在所述操作平臺上，所述視覺對位模塊及所述鐳射焊接模塊沿傳送方向依次設置在所述操作平臺上；所述視覺對位模塊包括兩組CCD自動對位系統；每組所述CCD自動對位系統均包括X軸直線模組和攝像頭；所述鐳射焊接模塊包括鐳射焊接設備、固定座、鐳射X軸直線模組和鐳射Y軸直線模組。本方案可以實現多個產品同時焊接，有效的解決現在人工作業模式所產生的效率低下，產品品質不穩定以及潛在的人體傷害問題。

A laser welding mechanism used for the soft board of the circuit board

A laser welding mechanism for a circuit board soft board; a frame, an operating platform, a positioning fixture, a visual counterposition module and a laser welding module. The operating platform is set on the rack, the positioning tool is set on the operating platform, and the visual counterposition block and the laser welding module are along the transmission side. The direction is set on the operating platform in turn; the visual counterposition module includes two sets of CCD automatic counterposition systems; the CCD automatic counterposition system of each group includes a X axis straight line module and a camera; the laser welding module includes a laser welding equipment, a fixed seat, a laser X axis linear module and a laser Y axis linear module. This scheme can weld multiple products at the same time, and effectively solve the problems of low efficiency, unstable product quality and potential human injury caused by artificial operation mode.

【技術實現步驟摘要】
一種用于電路板軟板的鐳射焊接機構
本技術屬于焊接裝置
，涉及一種用于電路板軟板的鐳射焊接機構，該焊接機構主要適用于電路板軟板焊接生產行業。
技術介紹
隨著通信事業的迅速發展，移動電話、個人數字助理等各種便攜式電子裝置的使用越來越普及。便攜式電子裝置的電池都采用可拆卸方式裝設于所述便攜式電子裝置內，以給便攜式電子裝置提供電量。電池包裝之前需要焊接上電路板，以滿終端產品的使用需求。電池加工工廠通常都會根據流水線生產設備的加工要求，規定電路板焊接的最合適的位置，如果電路板焊接位置不正確，就會影響后續正常的生產。目前，行業內多數采用人工作業方式進行電路板軟板焊接。即手動將要進行焊接的電路板和軟板放置于一個治具內，通過治具進行定位后再進行焊接。這種人工操作的方式已經使用多年，但仍存在一些問題，主要表現在一下幾個方面：1、焊接效率低下，僅僅為120pcs/h；2、工人勞動強度大，需要人員不停手動調整；長期操作，工人用眼過度，產生眼睛疲勞，對人體存在工業傷害隱患；3、焊接精度不能保證其穩定性，存在產品的品質隱患。因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員要研究的內容。
技術實現思路
為克服上述現有技術中的不足，本技術目的在于提供一種用于電路板軟板的鐳射焊接機構。為實現上述目的及其他相關目的，本技術提供一種用于電路板軟板的鐳射焊接機構；包括機架、操作平臺、定位治具、視覺對位模塊及鐳射焊接模塊；所述操作平臺設置在所述機架上，所述定位治具設置在所述操作平臺上，所述定位治具上設有復數個對稱設置的容置位；所述視覺對位模塊及所述鐳射焊接模塊沿傳送方向依次設置在所述操作平臺上；所述視覺對位模塊包括兩組CCD自動對位系統；這兩組CCD自動對位系統對應所述定位治具上的容置位對稱設在所述定位治具的兩側；每組所述CCD自動對位系統均包括X軸直線模組和攝像頭；所述攝像頭經攝像頭固定座設置所述X軸直線模組上，并沿所述X軸直線模組移動；所述鐳射焊接模塊包括鐳射焊接設備、固定座、鐳射X軸直線模組和鐳射Y軸直線模組；所述鐳射焊接設備固設在所述固定座上；所述固定座帶動所述鐳射焊接設備沿所述鐳射X軸直線模組和鐳射Y軸直線模組移動。上述技術方案中，相關內容解釋如下：1、上述方案中，所述機架的下方設有支撐腳，所述機架的上部和四周設有防護板。2、上述方案中，所述操作平臺上設有與流水線對接的傳送帶；所述定位治具設置在所述傳送帶上。3、上述方案中，所述CCD自動對位系統還包括位置感應器。4、上述方案中，還包括電控箱，所述電控箱設置在所述機架的旁側，所述定位治具、視覺對位模塊及鐳射焊接模塊均與所述電控箱電連接。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有的優點是：1、本技術可以實現多個產品同時焊接，有效的解決現在人工作業模式所產生的效率低下，產品品質不穩定以及潛在的人體傷害問題。2、本技術采用鐳射焊接模塊和具有多個容納腔的定位治具配合，使得該焊接機構的生產效率由人工操作時的120pcs/H提升到360pcs/H，提升率300%；該裝置利用容納腔的結構及定位夾持機構，可以對產品進行自動定位，工作人員只需要放置電路板和軟板在容納墻內即可，無需手動調整；降低了工人用眼強度，減少了潛在的人體傷害因素；能夠很好的解決現在人工作業模式所產生的效率低下，產品焊接品質不穩以及潛在的對人體傷害問題。本機構的焊接精度可以達到±0.025mm，且能穩定運行，有效提升了產品的品質保證度。附圖說明圖1為本技術整體結構的立體結構示意圖；圖2為本技術中操作平臺的結構示意圖。具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效。請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。如圖1至圖2所示，一種用于電路板軟板的鐳射焊接機構；包括機架1、操作平臺2、定位治具3、視覺對位模塊4及鐳射焊接模塊5；所述操作平臺2設置在所述機架1上，所述定位治具3設置在所述操作平臺2上，所述定位治具3上設有復數個對稱設置的容置位6；所述視覺對位模塊4及所述鐳射焊接模塊5沿傳送方向依次設置在所述操作平臺2上；所述視覺對位模塊4包括兩組CCD自動對位系統；這兩組CCD自動對位系統對應所述定位治具3上的容置位對稱設在所述定位治具3的兩側；每組所述CCD自動對位系統均包括X軸直線模組7和攝像頭8；所述攝像頭8經攝像頭固定座9設置所述X軸直線模組7上，并沿所述X軸直線模組7移動；所述鐳射焊接模塊4包括鐳射焊接設備10、固定座11、鐳射X軸直線模組12和鐳射Y軸直線模組13；所述鐳射焊接設備10固設在所述固定座11上；所述固定座11帶動所述鐳射焊接設備10沿所述鐳射X軸直線模組12和鐳射Y軸直線模組13移動。所述機架1的下方設有支撐腳14，所述機架1的上部和四周設有防護板15。所述操作平臺2上設有與流水線對接的傳送帶（圖中未示出）；所述定位治具3設置在所述傳送帶上。所述CCD自動對位系統還包括位置感應器。還包括電控箱17，所述電控箱17設置在所述機架1的旁側，所述定位治具3、視覺對位模塊4及鐳射焊接模塊5均與所述電控箱17電連接。本技術可以實現多個產品同時焊接，有效的解決現在人工作業模式所產生的效率低下，產品品質不穩定以及潛在的人體傷害問題。本技術采用鐳射焊接模塊和具有多個容納腔的定位治具配合，使得該焊接機構的生產效率由人工操作時的120pcs/H提升到360pcs/H，提升率300%；該裝置利用容納腔的結構及定位夾持機構，可以對產品進行自動定位，工作人員只需要放置電路板和軟板在容納墻內即可，無需手動調整；降低了工人用眼強度，減少了潛在的人體傷害因素；能夠很好的解決現在人工作業模式所產生的效率低下，產品焊接品質不穩以及潛在的對人體傷害問題。本機構的焊接精度可以達到±0.025mm，且能穩定運行，有效提升了產品的品質保證度。上述實施例僅例示性說明本技術的原理及其功效，而非用于限制本技術。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本技術的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬
中具有通常知識者在未脫離本技術所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本技術的權利要求所涵蓋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于電路板軟板的鐳射焊接機構；其特征在于：包括機架、操作平臺、定位治具、視覺對位模塊及鐳射焊接模塊；所述操作平臺設置在所述機架上，所述定位治具設置在所述操作平臺上，所述定位治具上設有復數個對稱設置的容置位；所述視覺對位模塊及所述鐳射焊接模塊沿傳送方向依次設置在所述操作平臺上；所述視覺對位模塊包括兩組CCD自動對位系統；這兩組CCD自動對位系統對應所述定位治具上的容置位對稱設在所述定位治具的兩側；每組所述CCD自動對位系統均包括X軸直線模組和攝像頭；所述攝像頭經攝像頭固定座設置所述X軸直線模組上，并沿所述X軸直線模組移動；所述鐳射焊接模塊包括鐳射焊接設備、固定座、鐳射X軸直線模組和鐳射Y軸直線模組；所述鐳射焊接設備固設在所述固定座上；所述固定座帶動所述鐳射焊接設備沿所述鐳射X軸直線模組和鐳射Y軸直線模組移動。

【技術特征摘要】
1.一種用于電路板軟板的鐳射焊接機構；其特征在于：包括機架、操作平臺、定位治具、視覺對位模塊及鐳射焊接模塊；所述操作平臺設置在所述機架上，所述定位治具設置在所述操作平臺上，所述定位治具上設有復數個對稱設置的容置位；所述視覺對位模塊及所述鐳射焊接模塊沿傳送方向依次設置在所述操作平臺上；所述視覺對位模塊包括兩組CCD自動對位系統；這兩組CCD自動對位系統對應所述定位治具上的容置位對稱設在所述定位治具的兩側；每組所述CCD自動對位系統均包括X軸直線模組和攝像頭；所述攝像頭經攝像頭固定座設置所述X軸直線模組上，并沿所述X軸直線模組移動；所述鐳射焊接模塊包括鐳射焊接設備、固定座、鐳射X軸直線模組和鐳射Y軸直線模組；所述鐳射焊接設備固設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳高磊，李強，張雨濤，蔡春遠，王銳，袁春男，張煉彬，
申請(專利權)人：蘇州軒明視測控科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32