雙重調節的止回閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙重調節的止回閥，包括閥體、閥蓋、設置在閥蓋上的閥桿以及設置在閥體內的流道，閥蓋上方設有用于驅動閥桿沿軸向方向實現往復移動的驅動件，流道上設置有密封口且該密封口將流道分為進流腔和出流腔兩個部分，閥桿上設有用于密封密封口的閥芯，閥芯上設有套設于閥桿并使閥芯能沿閥桿的軸向實現滑移的空腔，空腔的側壁設有第一凸環，閥桿的外側壁上設有與第一凸環配合用于限制閥桿與閥芯之間脫離的第二凸環，閥桿端面與空腔之間形成有供閥芯沿閥桿的軸向實現移動的間隙。本實用新型專利技術具有以下優點和效果：本方案利用新機械結構，通過閥芯與閥桿之間形成的間隙用于實現該止回閥的雙重調節，提升該止回閥的實用性。

【技術實現步驟摘要】
雙重調節的止回閥
本技術涉及一種閥體，特別涉及一種雙重調節的止回閥。
技術介紹
止回閥是指依靠流體介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門。按結構可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥及蝶式止回閥。公告號為CN203655608U的中國專利公開了一種防振止回閥，包括：主閥體；副閥體，該副閥體與主閥體相聯接；閥座，該閥座安裝在主閥體和副閥體之間；可封堵或開啟閥座的流道的閥頭，該閥頭安裝在液壓缸的活塞軸上；可驅動閥頭移動的液壓缸，該液壓缸安裝在主閥體上；以及用于隔離液壓缸與主閥體的內腔以防止泥料進入液壓缸的隔泥盤，其安裝于液壓缸的缸體和主閥體之間。上述專利中將閥頭安裝在液壓缸的活塞上，通過液壓缸驅動閥頭用于實現對閥體內流體介質的截流；而上述專利中只能通過液壓缸驅動的方式用于實現對流體介質的截流，不能對閥體內的流體介質實現自動截流，從而影響該止回閥在實際使用過程中的實用性。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種雙重調節的止回閥，該止回閥能對流體介質實現自動截流的同時，還能通過驅動件用于實現對流體介質的截流，從而提升了該止回閥的實用性。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種雙重調節的止回閥，包括閥體、閥蓋、設置在閥蓋上的閥桿以及設置在閥體內的流道，所述閥蓋上方設有用于驅動閥桿沿軸向方向實現往復移動的驅動件，所述流道上設置有密封口且該密封口將流道分為進流腔和出流腔兩個部分，所述閥桿上設有用于密封密封口的閥芯，所述閥芯上設有套設于閥桿并使閥芯能沿閥桿的軸向實現滑移的空腔，所述空腔的側壁設有第一凸環，所述閥桿的外側壁上設有與第一凸環配合用于限制閥桿與閥芯之間脫離的第二凸環，所述閥桿端面與空腔之間形成有供閥芯沿閥桿的軸向實現移動的間隙。通過采用上述技術方案，閥芯與閥桿之間形成的間隙，使得閥芯能實現在閥桿上滑移，并通過第一凸環與第二凸環之間相互抵觸的方式，用于實現對閥芯的限位，使得閥桿能帶動閥芯實現移動且不會與閥芯之間實現分離，從而用于實現對閥芯的調節。當閥桿下端與密封口之間的距離小于間隙的寬度時，閥芯在重力的作用力下能密封密封口，從而實現對流體介質的自動截流，提升了該止回閥的實用性。當要對密封口實現較好的密封時，通過驅動件對閥芯朝向密封口方向施加作用力，使得閥芯能更好的抵觸在密封口上，從而使得止回閥能實現更好的密封。進一步設置為：所述閥桿端面與空腔之間設有緩沖件。通過采用上述技術方案，閥體內的流體介質對閥芯朝向閥桿方向施加沖擊作用力時，通過緩沖件的設置能減少閥芯對閥桿施加的沖擊力，從而延長閥芯與閥桿的使用壽命。進一步設置為：所述空腔內設有供緩沖件嵌設的卡槽，所述緩沖件凸出于所述卡槽。通過采用上述技術方案，驅動件帶動閥桿與閥芯朝向密封口方向移動時，閥芯抵觸在密封口上，此時驅動件繼續對閥桿施加作用力；通過卡槽的設置使得緩沖件能縮回到卡槽內部，使驅動件在施力的過程中不會對緩沖件造成過度形變，從而對緩沖起到保護作用。而凸出于卡槽的緩沖件能對閥芯朝向閥桿施加的沖擊力起到緩沖的作用。進一步設置為：所述閥芯朝向閥蓋的一面向內凹陷設置形成一凹陷部。通過采用上述技術方案，凹陷部的設置使得閥芯能對流體介質起到更好的承載作用，從而帶動閥芯更好的密封在密封口上。進一步設置為：所述密封口朝向閥芯的一端向外擴張形成一擴口部，所述擴口部內嵌設有向外凸出的第一密封圈，所述閥芯抵觸于擴口部且與之適配。通過采用上述技術方案，通過擴口部的設置實現閥芯與密封口之間的更好配合，并通過第一密封圈的設置增加閥芯與密封口之間的密封性。進一步設置為：所述第一密封圈的外表面為向外凸出的弧形面。通過采用上述技術方案，弧形面的設置使得流體介質在經過密封口時，減少第一密封圈的存而對流動中的流體介質造成的阻力，從而降低了止回閥發生共振的機率。進一步設置為：所述閥蓋朝向閥體的一面設有向外凸出的密封凸環，所述閥體對應于密封凸環的位置設有供密封凸環嵌設的密封環槽。通過采用上述技術方案，密封凸環與密封環槽之間的配合增大了閥蓋與閥體之間的接觸面積，使得閥蓋與閥體之間能達到更好的密封效果。進一步設置為：所述閥蓋與閥體之間設有第二密封圈。通過采用上述技術方案，第二密封圈的設置增大了閥蓋與閥體之間的密封性。綜上所述，本技術具有以下有益效果：通過閥芯與閥桿之間形成的間隙用于實現該止回閥的雙重調節，提升該止回閥的實用性；緩沖件的設置減少閥芯與閥桿之間受到的沖擊作用力，并在密封凸環、密封環槽與第二密封圈的作用下，增加了止回閥的密封性。附圖說明圖1為實施例的結構示意圖；圖2為圖1中A部放大圖；圖3為圖1中B部放大圖。圖中：1、閥體；2、閥蓋；3、閥桿；4、流道；4.1、進流腔；4.2、出流腔；5、驅動件；6、密封口；7、閥芯；8、空腔；9、第一凸環；10、第二凸環；11、間隙；12、第二密封圈；13、緩沖件；14、卡槽；15、凹陷部；16、擴口部；17、第一密封圈；18、弧形面；19、密封凸環；20、密封環槽。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。參考圖1、圖2和圖3，一種雙重調節的止回閥，包括閥體1以及固定蓋設在閥體1上的閥蓋2，閥體1內穿設有流道4，流道4上固定設置有密封口6，且密封口6將流道4分為進流腔4.1與出流腔4.2，密封口6設置在進流腔4.1靠近出流腔4.2一側的端口上，密封口6的開口朝上設置。閥蓋2上穿設有延伸進閥體1內部且呈豎直設置的閥桿3，閥桿3的下端位于密封口6的正上方，閥蓋2上方設有驅動件5，驅動件5與閥桿3的上端固定連接，驅動件5可為氣缸；閥桿3的下端設有閥芯7，閥芯7朝向閥蓋2的一面向內凹陷設置形成所述的凹陷部15，閥芯7朝向密封口6的一端向內縮口設置。閥芯7上表面對應于閥桿3端面的位置向內凹陷有供閥桿3穿設的空腔8，空腔8側壁與閥桿3外側壁之間間隔設置，空腔8側壁靠近于端口的位置固定設有抵接閥桿3的第一凸環9；閥桿3外側壁靠近下端的位置固定設有抵接空腔8側壁的第二凸環10并在空腔8底部與閥桿3下端面之間形成有所述的間隙11。空腔8底部設有向內凹陷且形狀為環形的卡槽14，卡槽14內嵌設有與之適配的緩沖件13，緩沖件13凸出于卡槽14設置，緩沖件13的材料可為橡膠。通過將空腔8設置為分體設置的方式，用于將第二凸環10與閥桿3安裝進空腔8內部，在通過焊接的方式用于實現空腔8的閉合固定。密封口6朝向閥芯7的一端向外擴張形成所述的擴口部16，當閥芯7密封在密封口6上時，閥芯7嵌設進擴口部16且與之相適配；擴口部16上嵌設有第一密封圈17，第一密封圈17的外表面為向外凸出設置的弧形面18。閥蓋2朝向閥體1的一面向外凸出設有密封凸環19，閥體1對應于密封凸環19的位置設有供密封凸環19嵌設的密封環槽20；閥蓋2與閥體1之間位于密封凸環19朝向閥蓋2外側壁的位置設有第二密封圈12。本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙重調節的止回閥，包括閥體(1)、閥蓋(2)、設置在閥蓋(2)上的閥桿(3)以及設置在閥體(1)內的流道(4)，所述閥蓋(2)上方設有用于驅動閥桿(3)沿軸向方向實現往復移動的驅動件(5)，所述流道(4)上設置有密封口(6)且該密封口(6)將流道(4)分為進流腔(4.1)和出流腔(4.2)兩個部分，所述閥桿(3)上設有用于密封密封口(6)的閥芯(7)，其特征在于：所述閥芯(7)上設有套設于閥桿(3)并使閥芯(7)能沿閥桿(3)的軸向實現滑移的空腔(8)，所述空腔(8)的側壁設有第一凸環(9)，所述閥桿(3)的外側壁上設有與第一凸環(9)配合用于限制閥桿(3)與閥芯(7)之間脫離的第二凸環(10)，所述閥桿(3)端面與空腔(8)之間形成有供閥芯(7)沿閥桿(3)的軸向實現移動的間隙(11)。

【技術特征摘要】
1.一種雙重調節的止回閥，包括閥體(1)、閥蓋(2)、設置在閥蓋(2)上的閥桿(3)以及設置在閥體(1)內的流道(4)，所述閥蓋(2)上方設有用于驅動閥桿(3)沿軸向方向實現往復移動的驅動件(5)，所述流道(4)上設置有密封口(6)且該密封口(6)將流道(4)分為進流腔(4.1)和出流腔(4.2)兩個部分，所述閥桿(3)上設有用于密封密封口(6)的閥芯(7)，其特征在于：所述閥芯(7)上設有套設于閥桿(3)并使閥芯(7)能沿閥桿(3)的軸向實現滑移的空腔(8)，所述空腔(8)的側壁設有第一凸環(9)，所述閥桿(3)的外側壁上設有與第一凸環(9)配合用于限制閥桿(3)與閥芯(7)之間脫離的第二凸環(10)，所述閥桿(3)端面與空腔(8)之間形成有供閥芯(7)沿閥桿(3)的軸向實現移動的間隙(11)。2.根據權利要求1所述的雙重調節的止回閥，其特征在于：所述閥桿(3)端面與空腔(8)之間設有緩沖件(13)。3.根據權利要求2所述的雙重調節的止回閥，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡豐，徐錫南，朱建東，
申請(專利權)人：岡野集團有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33