鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物以及使用該防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法技術

本發明專利技術提供鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物以及使用該防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法，所述組合物能夠防止黑變和白銹現象。本發明專利技術提供的鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物是用于防止熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面發生白銹和黑變現象的抑制劑的組合物，所述熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲在絲的表面以常規鍍覆方法形成有鍍覆層，所述組合物的特征在于，其含有３價鉻的比例為０．０１％～０．５％的磷酸和亞硝酸鹽并含有組成中包含含鈦成分的金屬鹽的１次防白銹溶液。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鍍鋅鐵絲和鋼絲的制造方法，更詳細地說，本專利技術涉及 鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物和使用該防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法，在制造鍍鋅鐵絲和鋼絲時，所述組合物中3價鉻的比例最小化，能夠防止鍍鋅鐵絲和鋼絲的長期保管時產生白銹。
技術介紹
通常，鍍鋅鐵絲和鋼絲在Fe層的表面上進行了合金層(Fe+Zn)和純 鋅層(Zn)的鍍覆處理，作為該鍍覆方法，有電鍍鋅方法和熔融鍍鋅方法。電鍍鋅方法可以調節表面的電流效率，并可通過在溶液中使用添加 劑來調節表面粒子的粗糙度和光澤等，與熔融鍍覆方法不同，電鍍鋅方 法的特征是，附著于表面的鋅不僅非常均勻，而且，幾乎無偏差，具有 均勻的外觀。可是，與自由調節表面外觀這一優點不同，這種電鍍鋅方 法在鍍覆附著量的厚度調節上是有限的，并且，為了如熔融鍍覆那樣使 鋅的附著量增加，必然要增加生產線長度。而且，增加鍍覆處理時間是 該鍍覆方法的必須要素，但事實上，像熔融鍍鋅那樣厚的鍍鋅(heavy galvanized)生產受到限制。另一方面，在熔融鍍鋅方法中，熔融鋅對鐵的犧牲方式的效果明顯， 不僅如此，而且利用該方法的成本低于電鍍鋅方法，因此，在制造鍍鋅 鐵絲和鋼絲時，熔融鍍鋅方法得到廣泛使用。另外，厚鍍鋅鐵絲和鋼絲那樣的工藝具有如下優點與電鍍鋅方法相比，易于在大部分以熔融鍍 鋅所開發的程度上來調節鍍覆附著量的厚度。可是，上述熔融鍍鋅方法制作的鍍鋅鐵絲和鋼絲在鹽水噴霧試驗時 在5小時以內就發生了黑變現象，還存在生產鍍鋅鋼絲后在倉庫儲存或到達需要者的運輸中產生白銹現象的缺點。另外，還存在下述問題長 期保管鍍鋅鐵絲和鋼絲時在鋼絲的表面產生白銹(腐蝕現象)，并且鍍鋅層 在保存中容易受濕氣的影響變色而發生腐蝕。
技術實現思路
因而，為了解決上述的問題，本專利技術的目的在于提供能夠防止黑變 和白銹現象的鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物以及使用該防白銹劑 制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法。另外，本專利技術的另一個目的在于提供一種鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹 劑的組合物以及使用該防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法，對于所述 防白銹劑組合物來說，即使將3價鉻酸鹽處理時間最小化，維持其處理 溫度為常溫，該組合物也能防止白銹現象。為了達到上述目的，本專利技術提供一種鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的 組合物，其是用于防止熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面發生白銹和黑變現象 的抑制劑組合物，所述熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲在絲的表面以常規鍍覆方法 形成有鍍覆層，所述組合物的特征在于，其含有3價鉻的比例為0.01% 0.5%的磷酸和亞硝酸鹽并含有組成中包含含鈦成分的金屬鹽的1次防白 銹溶液。另外，本專利技術提供一種鍍鋅鐵絲和鋼絲的制造方法，其特征在于， 所述制造方法包括分別將1次防白銹溶液和2次防白銹溶液用蒸餾水 稀釋的步驟；和將上述形成有鍍覆層的普通絲浸泡于上述經稀釋處理的1 次防白銹溶液中形成涂覆層，然后將其進一步浸泡于經稀釋處理的2次防白銹溶液中形成涂覆層的步驟。本專利技術具有下述效果能夠防止鍍鋅鐵絲和鋼絲在長期保管時的白銹和黑變現象，并通過使3價鉻酸鹽處理時間最小化能防止環境污染，特別是在維持處理溫度為常溫下也能夠防止白銹現象。 附圖說明圖1是說明根據本專利技術優選的一個實施方式使用鍍鋅防白銹劑制造鍍鋅鐵絲和鋼絲的方法的圖。圖2是由圖1所示的方法制造的鍍鋅鐵絲和鋼絲的截面圖。圖3是說明利用本專利技術的組合物和制造方法形成的鍍鋅鐵絲和鋼絲 中黑變發生率與鹽水噴霧時間的關系的曲線圖。圖4是顯示本專利技術的鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面和現有的鍍鋅鐵絲和鋼 絲的表面各自在拍攝下的狀態的圖。符號說明10絲20鍍覆層30第一涂覆層40第二涂覆層100鍍鋅鐵絲和鋼絲具體實施例方式下面，參照附圖詳細說明本專利技術的優選實施方式。 本專利技術中，在后述的說明中，給出了一個實現上述技術課題的代表 性的實施方式。另外，以本專利技術的構成代替說明本專利技術提示的其他實施方式。本專利技術要實現一種防白銹劑的組合物以及鍍鋅鐵絲和鋼絲的制造方 法，在防止白銹現象的同時制造熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲時，所述組合物以 水為根本，使3價鉻酸鹽的使用量最小化，能夠以常溫為該液體的處理 溫度進行處理。因此，要具體公開防白銹劑的組合物和使用該抑制劑制造鍍鋅鐵絲 和鋼絲的方法，本專利技術中的防白銹劑的組合物大體上由2種物質(即1次 防白銹溶液和2次防白銹溶液)構成。1次防白銹溶液由3價鉻比例各自為0.01% 0.5%的磷酸、亞硝酸鹽、 含有鈦(Ti)成分的金屬鹽形成。2次防白銹溶液由乙氧化胺組成。此時， 優選防白銹溶液經蒸餾水稀釋后使用。另一方面，本專利技術中，基于鹽水噴霧試驗，測試經防白銹劑涂覆處理的熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲以及以現有鍍覆方法形成的熔融鍍鋅鐵絲和鋼 絲的各特性(發生黑變、白銹現象)，其結果詳細示于表1和圖3。此時，鹽水噴霧試驗溫度為35±2°C，鹽水的溫度為5±1重量％，試 驗樣品檢査周期為初期(O小時)、5小時、IO小時、20小時、30小時、40 小時。另外，對腐蝕的評價標準基于表面發生黑變，將對該樣品進行拍 攝的照片示于圖4。鹽水噴霧試驗后發生黑變的比例的比較<table>table see original document page 6</column></row><table>如圖3和圖4所示，鹽水噴霧試驗結果如下現有的鍍鋅鐵絲和鋼絲在5小時后發生黑變的比例為表面的40%以上，10小時后鍍鋅層的整 個面發生黑變。與其相反，本專利技術的鍍鋅鐵絲和鋼絲的情況下，30小時 后才觀察到黑變的癥狀，40小時以后才開始在局部出現黑變點。由上述可知，與現有的鍍鋅鐵絲和鋼絲相比，本專利技術的鍍鋅鐵絲和 鋼絲具有最小5倍以上的防腐蝕能力(白銹和黑變現象)，加工后仍能維持 該防腐蝕能力不變。下面，基于本專利技術優選的實施方式詳細進行說明，但本專利技術不受實 施方式的限制。第一實施方式如圖1所示，將3價鉻的比例限制在0.01% 0.5%，混合lg/l 50g/1 的磷酸和2g/l 10g/1的亞硝酸鹽后，在其中添加0.1g/l lg/l的金屬鹽形 式的鈦成分進行混合，然后將3重量％ 5重量％的混合物與95重量％ 97重量％的蒸餾水混合，稀釋混合物，制造濃度為3% 5%的1次防白銹溶液。然后，在1重量％ 10重量％的乙氧化胺中混合99重量％ 90重 量％的蒸餾水進行稀釋，制造2次防白銹溶液。如圖1和圖2所示，將以普通的方法形成了鍍覆層20的絲10在1 次防白銹溶液中浸泡1 5秒。其后，形成0.1pm 0.5^im的第一涂覆層 30后，以自然送風干燥表面，然后將其進一步在2次防白銹溶液中浸泡 1 5秒，形成0.1^im 0.5^im的第二涂覆層40。由此制造本專利技術的鍍鋅 鐵絲和鋼絲100。此時，優選在常溫實現浸泡條件。權利要求1. 一種鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物，其是用于防止熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面發生白銹和黑變現象的抑制劑組合物，所述熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲在絲的表面以常規鍍覆方法形成有鍍覆層，所述組合物的特征在于，其含有3價鉻的比例為0.01％～0.5％的磷酸和亞硝酸鹽并含有組成中包含含鈦成分的金屬鹽的1次防白銹溶液。2、 如權利要求l所述的鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物，其特征在于，所述1次防白銹溶液含本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍍鋅鐵絲和鋼絲用防白銹劑的組合物，其是用于防止熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲的表面發生白銹和黑變現象的抑制劑組合物，所述熔融鍍鋅鐵絲和鋼絲在絲的表面以常規鍍覆方法形成有鍍覆層，所述組合物的特征在于，其含有３價鉻的比例為０．０１％～０．５％的磷酸和亞硝酸鹽并含有組成中包含含鈦成分的金屬鹽的１次防白銹溶液。

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樸昌寧，金光億，張龍奭，樸喜求，
申請(專利權)人：韓國線材株式會社，
類型：發明
國別省市：KR[韓國]