四功能鋼鐵表面處理液制造技術

一種四功能鋼鐵表面處理液，成份為磷酸６０ｋｇ，聚乙烯醇０．２ｋｇ，氧化鋅２ｋｇ，硝酸鋅０．５ｋｇ，酒石酸１．５ｋｇ，金屬清洗劑８６１１ｋｇ，鉬酸銨０．３６ｋｇ，其余水。本產品既不污染環境，又能保證生產操作安全。原料配比科學使產品清澈透明，穩定性好。不但除銹能力強而且還能解決附在鋼鐵表面上的氧化皮。它可以防止電解質的擴展，有效抑制膜下的絲狀腐蝕及涂膜損壞處的腐蝕。在使用方法上浸、噴、刷、擦均都可以。簡化使用得操作工序一次完成。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于對鋼鐵表面銹污除防的--種處理液及其制作方法.，特別涉 及一種四功能鋼鐵表面處理液。技術背景環保節能是當前全世界的共同主題.為此在鋼鐵表面除銹，防銹領域中， 大家都在不斷的研究，怎樣才能即要保證勞動者的安全，又能降低生產運作 成本？目前實際現狀是絕大部分仍然沿用傳統的方法即用鹽酸或硫酸和水 去沖洗再磷化等一系列工序。液中含重金屬，亞硝酸鹽等有毒有害物質。甚 至更落后的方法是用噴砂或拋丸處理鋼鐵表面污銹，生產工序極為煩瑣，作 業環境極為惡劣。對環境破壞極大。在現有而未普及的鋼鐵表面處理液中如公開號CN1294204A和公開號CN1063908A,雖然初步解決了一些有毒，有 害的問題但在防銹方面還存在耐腐蝕性差的問題。這是因為磷化膜極薄而 造成的。另外還存在產品外觀不穩定的問題，即放置后易出現沉淀現象， 低溫更甚。這是因為液中的各原料之間相溶性差。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供 種四功能鋼鐵表面處理液。 既不污染環境，又能保證生產操作安全。 本專利技術的技術方案是本四功能鋼鐵表面處理液具體組分以重量配比如下磷酸60-70，聚乙烯醇0. 2-0. 4，氧化鋅2-4，硝酸鋅0. 5-1，酒石酸1. 5-2，金屬清洗劑861 1-2，鉬酸銨0. 36-0. 4，水余量。四功能鋼鐵表面處理液具體配制方法如下 1，在1號容器中加入氧化鋅和15倍的水，使其均勻分散后再緩 慢加入16倍的磷酸(85%)，充分攪拌至全溶待用。2，在2號容器中加入聚氧乙烯醚和10倍的水，要求在25度左 右室溫下，攪勻至溶后靜置冷卻待用。3，在3號容器中加入鉬酸銨和10倍的水。攪勻辛:溶后靜置待用。4，在1號容器中加入酒石酸和20倍的水,攪勻辛溶后再加入3 號容器中的溶液和余下的磷酸靜至待用。5,將2號容器中的溶液加入1號容器中后再加入硝酸鋅和金屬 清洗劑861，溶解攪拌至勻后再加入余量的水靜置待包裝。 注意事項1，水要用無離子純凈水。2,配制的溶液如有不溶物(雜質)， 要加入抽濾工序后再包裝。3,容器材質優選搪瓷和工程塑料。 本專利技術特點、效果如下1，在原料選材上堅持環保共溶,既不污染環境，又能保證生產操作 安全。堅決取締強酸，亞硝酸鹽，鉻，鎳及重金屬等有害物質。由于原料 搭配妥當，配比科學使產品清澈透明，穩定性好。2，本專利技術不但除銹能力強而且還能解決附在鋼鐵表面上的氧化 皮。如此厲害的液體灑在手上卻安然無恙，這是一個獨具的特點。這和 用強酸除銹形成鮮明對比。3，鋼鐵表面上的油脂及沾在上面的污物如不能有效清除，就無法 防銹和鈍化。油脂的成分是相當復雜的。主要是礦物油和動植物油。 其中礦物油和堿不起反應。屬非皂化油。因此要想--次性清除這樣的 油脂，絕不是單單用一種表面活性劑就能解決的。本專利技術中的金屬清洗 劑861 (本公司產品)在此方面是非常專業的且有良好效果。4，在強化防銹方面磷化膜是最重要的，因為磷化膜是不導電的。它 可以防止電解質的擴展,有效抑制膜下的絲狀腐蝕及涂胰損壞處的腐 蝕。但要筑成一道如此理想的磷化膜，除選材定性外，其中量的調節更 為關鍵。本專利技術通過大量的實驗反復控制處理液中的二價鋅(Zn2G的含量，使磷化膜達到最佳狀態。因為液中的Zn2+含量多了，膜的附著力 不好，"掛灰"。而液中Zn2+含量少了，膜的耐蝕性差，"色暗"。5，在簡化操作工序方面變四道過程為一次完成且略加溫或不加溫。 這要根據鋼鐵表面銹蝕情況而定，絕不是千篇--律的。在使用方法上 浸。噴。刷。擦均都可以。具體實施方式四功能鋼鐵表面處理液，型號為CF—661 本專利技術具體組分配比如下1、磷酸60kg，聚乙烯醇0. 2 kg，氧化鋅2 kg，硝酸鋅0. 5 kg，酒石酸 1.5 kg，金屬清洗劑861 1 kg，鉬酸銨0.36 kg，其余水。 具體配制方法如下1，在1號容器中加入氧化鋅和15倍的水，使其均勻分散后再緩慢加 入16倍的磷酸(85%)，充分攪拌至全溶待用。2，在2號容器中加入聚氧乙烯醚和10倍的水，要求在25度左右室溫 下，攪勻至溶后靜置冷卻待用。3，在3號容器中加入鉬酸銨和10倍的水。攪勻至溶后靜置待用。4,在1號容器中加入酒石酸和20倍的水，攪勻至溶后再加入3號容 器中的溶液和余下的磷酸靜至待用。5，將2號容器中的溶液加入1號容器中后再加入硝酸鋅和金屬清洗 劑861，溶解攪拌至勻后再加入余量的水靜置待包裝。 *注意事項1，水要用無離子純凈水。2，配制的溶液如有不溶物(雜質)，要加入抽 濾工序后再包裝。3，容器材質優選搪瓷和工程塑料。例2:磷酸70kg，聚乙烯醇0. 4 kg，氧化鋅4 kg,硝酸鋅1 kg，酒石酸2 kg，金屬清洗劑861 2 kg，鉬酸銨0.4 kg，加入水。 配制方法如前。例3:磷酸65 kg，聚乙烯醇0. 3 kg，氧化鋅3 kg，硝酸鋅0. 7 kg，酒石 酸1.8 kg,金屬清洗劑861 1.5 kg，鉬酸銨0.38 kg，加入水。 配制方法如前。經檢驗如下:檢驗 報告序巧檢驗項S單位標準耍求實驗結 果A格01流山時間S不小r 2028合格02沖m力cm不小丁-4050合格03附著力級不人丁l1合格04%不小丁-3536。 5介格05PH值----l-21介格06干燥時間h表干不小丁l5介格實干不小丁2424合格07游離酸點280-3802841>格08總酸度點820-920876。 5介格09干膜序度um不小丁.35合格10密度----1。 20-1。 301。 235格11干膜耐蝕性----3%NaCl ---- 24h不起泡，不脫落符合指標10tt機油 -一-24h膜層無脫落現象符合指標以十'空白使用實例一 浸漬法1、 將帶銹漬的鋼鐵工件放入液槽中(此液指CF-661)浸湞，在此過程中最 好能使該液循環流動或振動，使液和鋼鐵表面充分接觸，此時在液屮進行 的是脫油脂，除銹的過程，待銹污脫凈后自動進行磷化反應，即液中的磷 化物和鋼鐵進行化學反應，而在鋼鐵工件表面生成一層主要為不溶或難溶 的磷酸鹽膜層，即生成磷化膜。在此同時液中鈍化劑對此膜進行填充，執 化作用即生成鈍化層提高膜的防銹能力。2、 將鋼鐵工件從液中垂直提出并將余液滴凈再用浸漬或噴淋的方法川去離子水清洗，清洗時間不宜過長，在30秒左右。如槽液干凈，此清洗過程可以取消。3、待通風干燥后鋼鐵工件表面形成銀灰色保護膜，至此全部處理完畢。待 涂漆工序。使用實例二擦拭法此法主要用在工件表面氧化皮不嚴重的情況下，方法簡單且安全快捷， 即用布或棉紗沾上配制好的溶液象擦車一樣擦拭鋼鐵工件，不但銹漬很快 消失而且驚奇的發現兩個現象， 一個是此液兼有拋光作用，鋼鐵表面光有 亮。另-個是在此過程中，該液沾在手上卻沒感覺手有任何傷害，真是"除 銹幫手不燒手"。注意事項1，溶液用原液，不用再加水，直接使用。2，工件表面如果油脂，銹漬及氧化皮相當嚴重時應先用手工或機械清除。這樣可以節省液劑。 3，溶液的溫度及浸漬時間和工件表面的銹漬程度成正比， 一般要求溫度在25-44度，時間在15-30分鐘。如遇氧化皮嚴重時可以實行先除后脫的方法。權利要求1. 一種四功能鋼鐵表面處理液，其特征在于具體組分以重量配比如下磷酸60-70，聚乙烯醇0.2-0.4，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種四功能鋼鐵表面處理液，其特征在于：具體組分以重量配比如下：磷酸６０－７０，聚乙烯醇０．２－０．４，氧化鋅２－４，硝酸鋅０．５－１，酒石酸１．５－２，金屬清洗劑８６１１－２，鉬酸銨０．３６－０．４，水余量。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹英來，
申請(專利權)人：天津新技術產業園區科茂化學試劑有限公司，
類型：發明
國別省市：12[]