一種橡膠耐沖擊檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種橡膠耐沖擊檢測裝置，包括底座，底座的上端安置有涂料槽和控制面板，且其下端安裝有萬向輪，涂料槽的外表面上設置有塞孔；涂料槽的右端安裝有第一支撐柱，第一支撐柱上設置有伸縮裝置，且其上端固定連接有檢測柱，檢測柱的外表面上側面設置有滑槽，滑槽上安置有滑塊，滑塊的下端連接有固定塊，固定塊的下端連接有實心球，且其與實心球之間連接有叉臂；底座的左端安裝有第二支撐柱，第二支撐柱的上端連接有橫梁，橫梁的下端安裝有風扇；底座的內部設置有凹槽，且其與涂料槽的接觸面安裝有導熱板，底座的內部安裝有加熱管。該耐沖擊檢測裝置能夠快速使得涂料干結，并對其進行耐沖擊力檢測，提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種橡膠耐沖擊檢測裝置
本技術涉及橡膠表面檢測
，具體為一種橡膠耐沖擊檢測裝置。
技術介紹
橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度低，分子量往往很大，大于幾十萬。在對橡膠表面進行檢測時，其中一項即為耐沖擊力檢測，傳統的耐沖擊力檢測裝置采用的方法是利用小球從高處下落對涂料產生的沖擊力，根據小球的重量，下落的高度和涂料產生的變化，對涂料的耐沖擊力進行檢測，這樣的檢測方法無法準確把握小球的高度以及其掉落的位置，同時在對涂料進行耐沖擊力檢測時，需要待其風干到一定程度，才能進行耐沖擊力檢測，這樣需要浪費時間對待涂料風干，影響工作效率，同時難以清理。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種橡膠耐沖擊檢測裝置，以解決上述
技術介紹
中提出傳統的檢測方法無法準確把握小球的高度以及其掉落的位置，同時在對涂料進行耐沖擊力檢測時，需要待其風干到一定程度，才能進行耐沖擊力檢測，這樣需要浪費時間對待涂料風干，影響工作效率，同時難以清理的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種橡膠耐沖擊檢測裝置，包括底座，所述底座的上端安置有涂料槽和控制面板，且其下端安裝有萬向輪，所述涂料槽的外表面上設置有塞孔；所述涂料槽的右端安裝有第一支撐柱，所述第一支撐柱上設置有伸縮裝置，且其上端固定連接有檢測柱，所述檢測柱的外表面上側面設置有滑槽，所述滑槽上安置有滑塊，所述滑塊的下端連接有固定塊，所述固定塊的下端連接有實心球，且其與實心球之間連接有叉臂；所述底座的左端安裝有第二支撐柱，所述第二支撐柱的上端連接有橫梁，所述橫梁的下端安裝有風扇；所述底座的內部設置有凹槽，且其與涂料槽的接觸面安裝有導熱板，所述底座的內部安裝有加熱管。優選的，所述滑塊與固定塊為整體結構，所述固定塊的內部安裝有液壓泵，所述液壓泵通過油管連接液壓桿，所述液壓桿與所述叉臂相連接。優選的，所述涂料槽的外表面下端連接有凸塊，且其與涂料槽為焊接結構，所述凸塊與凹槽的位置相對應，且其與底座為可拆卸連接裝置。優選的，所述涂料槽的內壁四周設置有擋塊，所述擋塊上安置有篩網。優選的，所述風扇至少設置有三組，且其等距安裝。優選的，所述第二支撐柱為旋轉結構，且其旋轉角度為0-360°。優選的，所述底座的右端設有控制面板，所述控制面板與加熱管、風扇為電性連接。優選的，所述底座的下端安裝有萬向輪，其外表面上連接有電源線。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該橡膠表面耐沖擊檢測裝置設置涂料槽與底座為可拆卸連接裝置，在涂料槽上設置有塞孔，可方便對使用過的涂料槽進行清洗；增加風扇和加熱管，利用兩組方式加快涂料的干結時間，能夠快速使得涂料干結，并對其進行耐沖擊力檢測，提高工作效率；將實心球安裝檢測柱上，且其與檢測柱之間連接有叉臂，利用叉臂控制實心球進行收縮運動，方便利用彈出的實心球對涂料進行檢測，同時可方便得出實心球的投擲高度，同時可防止人工投擲小球，導致小球彈落到涂料的其他位置，影響檢測。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術底座和涂料槽連接結構示意圖；圖3為本技術叉臂和實心球連接結構示意圖。圖中：1、底座，2、涂料槽，3、塞孔，4、萬向輪，5、第一支撐柱，6、伸縮裝置，7、擋塊，8、第二支撐柱，9、橫梁，10、風扇，11、檢測柱，12、滑槽，13、滑塊，14、固定塊，15、叉臂，16、實心球，17、篩網，18、凹槽，19、加熱管，20、導熱板，21、液壓泵，22、油管，23、液壓桿，24、電源線，25、凸塊，26、控制面板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種橡膠耐沖擊檢測裝置，包括底座1，所述底座1的上端安置有涂可拆卸的涂料槽2，所述涂料槽2的外表面上設置有塞孔3；所述底座1的右端安裝有第一支撐柱5，所述第一支撐柱5上設置有伸縮裝置6，且其上端固定連接有檢測柱11，所述檢測柱11的外表面上側面設置有滑槽12，所述滑槽12上安置有滑塊13，所述滑塊13的下端連接有固定塊14，所述固定塊14的下端連接有實心球16，且其與實心球16之間連接有叉臂15；所述底座1的左端安裝有第二支撐柱8，所述第二支撐柱8的上端連接有橫梁9，所述橫梁9的下端安裝有風扇10；所述底座1的內部設置有凹槽18，且其與涂料槽2的接觸面安裝有導熱板20，所述底座1的內部安裝有加熱管19。請參閱圖1，所述滑塊13與固定塊14為整體結構，所述固定塊14的內部安裝有液壓泵21，所述液壓泵21通過油管22連接液壓桿23，所述液壓桿23與所述叉臂15相連接。請參閱圖2，所述涂料槽2的外表面下端連接有凸塊25，且其與涂料槽2為焊接結構，所述凸塊25與凹槽18的位置相對應，且其與底座1為可拆卸連接裝置，可方便對使用過的涂料槽2進行清洗。請參閱圖2，所述涂料槽2的內壁四周設置有擋塊7，所述擋塊7上安置有篩網17。請參閱圖1，所述風扇10至少設置有三組，且其等距安裝。請參閱圖1，所述第二支撐柱8為旋轉結構，且其旋轉角度為0-360°。請參閱圖1，所述底座1的右端設有控制面板26，所述控制面板26與加熱管19、風扇10為電性連接。請參閱圖1，所述底座1的下端安裝有萬向輪4，其外表面上連接有電源線24。工作原理：在使用橡膠表面耐沖擊檢測裝置之前，首先需要對整個裝置進行簡單的結構的了解，將涂料注入涂料槽2內部，操作控制面板26，利用風扇10加快對涂料的風干速度，或者利用加熱管19對涂料進行烘干，根據實際情況，選擇風干或者烘干，涂料干結后，將第二支撐柱8活動到其他位置(即保證橫梁9不會影響檢測柱11工作)，利用伸縮裝置6調節第一支撐柱5的高度，將滑塊13在滑槽12上運動，即移動固定塊14的位置，調節好位置后，操作控制面板26，液壓泵21控制液壓桿23，液壓桿23控制叉臂15進行運動，帶動叉臂15上的實心球16進行運動，擊打涂料，對涂料進行耐沖擊力檢測。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠耐沖擊檢測裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安置有涂可拆卸的涂料槽(2)，所述涂料槽(2)的外表面上設置有塞孔(3)；所述底座(1)的右端安裝有第一支撐柱(5)，所述第一支撐柱(5)上設置有伸縮裝置(6)，且其上端固定連接有檢測柱(11)，所述檢測柱(11)的外表面上側面設置有滑槽(12)，所述滑槽(12)上安置有滑塊(13)，所述滑塊(13)的下端連接有固定塊(14)，所述固定塊(14)的下端連接有實心球(16)，且其與實心球(16)之間連接有叉臂(15)；所述底座(1)的左端安裝有第二支撐柱(8)，所述第二支撐柱(8)的上端連接有橫梁(9)，所述橫梁(9)的下端安裝有風扇(10)；所述底座(1)的內部設置有凹槽(18)，且其與涂料槽(2)的接觸面安裝有導熱板(20)，所述底座(1)的內部安裝有加熱管(19)。

【技術特征摘要】
1.一種橡膠耐沖擊檢測裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安置有涂可拆卸的涂料槽(2)，所述涂料槽(2)的外表面上設置有塞孔(3)；所述底座(1)的右端安裝有第一支撐柱(5)，所述第一支撐柱(5)上設置有伸縮裝置(6)，且其上端固定連接有檢測柱(11)，所述檢測柱(11)的外表面上側面設置有滑槽(12)，所述滑槽(12)上安置有滑塊(13)，所述滑塊(13)的下端連接有固定塊(14)，所述固定塊(14)的下端連接有實心球(16)，且其與實心球(16)之間連接有叉臂(15)；所述底座(1)的左端安裝有第二支撐柱(8)，所述第二支撐柱(8)的上端連接有橫梁(9)，所述橫梁(9)的下端安裝有風扇(10)；所述底座(1)的內部設置有凹槽(18)，且其與涂料槽(2)的接觸面安裝有導熱板(20)，所述底座(1)的內部安裝有加熱管(19)。2.根據權利要求1所述的橡膠耐沖擊檢測裝置，其特征在于：所述滑塊(13)與固定塊(14)為整體結構，所述固定塊(14)的內部安裝有液壓泵(21)，所述液壓泵(21)通過油管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張仁，
申請(專利權)人：江西秀谷橡膠有限責任公司，
類型：新型
國別省市：江西,36