鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置制造方法及圖紙

鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置。涉及鉛酸蓄電池加工，尤其涉及鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置。提供了一種方便加工，提高加熱速度，節(jié)能、改善工作環(huán)境的鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置。包括工作臺、立架、模具和若干焊槍，所述立架垂直設(shè)在工作臺上，所述模具的頂面設(shè)有兩排鑄焊腔，所述模具通過滑臺滑動連接在工作臺上，所述焊槍通過升降撐板升降連接在立架上。所述滑臺上設(shè)有冷卻水管，所述模具的底部設(shè)有容置槽，所述冷卻水管位于容置槽內(nèi)。所述冷卻水管上設(shè)有若干水孔，所述水孔位于容置槽內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)降低了熱能損耗，提高了加熱速度。消除了存在于模具內(nèi)部的熱應(yīng)力，提高了模具的使用壽命。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置
本技術(shù)涉及鉛酸蓄電池加工，尤其涉及鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置。
技術(shù)介紹
鉛酸蓄電池是以鉛和酸作為活性物質(zhì)的二次電池。在生產(chǎn)加工中，需要對鉛酸蓄電池中集群的極耳進行鑄焊；常規(guī)技術(shù)中：a、鑄焊是將鉛錠放在足夠體積的鉛爐里，電加熱使鉛錠熔化；模具浸入鉛液中，用鉛液做介質(zhì)使模具獲得熱能和鑄焊的鉛液；提升模具至鉛液液面以上，放置集群將集群的極耳熔在鉛液中，來完成對鉛酸電池集群的焊接與組合。b、燒焊是將集群放在夾具中，合梳子模用氣體燃燒鉛料和極耳來完成對鉛酸電池集群的焊接組合。常規(guī)技術(shù)存在的弊端：鑄焊要熔一定體積的鉛來保證熱能的供給，在這個工作過程中，周圍環(huán)境要消耗大量的熱能。并且在模具上下浸泡的過程中使鉛液氧化，造成鉛液的損耗。使鉛酸電池的成本增高。并且由于鉛爐的存在，使模具的冷卻增加了難度（冷卻水不能滴進鉛爐里，以免產(chǎn)生爆鉛）。冷卻水必須在模具內(nèi)部流，因為模具工作狀態(tài)是冷熱交替，所以模具產(chǎn)生熱應(yīng)力影響模具的使用壽命。燒焊目前都是人工燒，工作效率低；自動燒焊，限于結(jié)構(gòu)設(shè)置，目前一把焊槍，且無法增加冷卻機構(gòu)，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對以上問題，提供了一種方便加工，提高加熱速度，節(jié)能、改善工作環(huán)境的鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案是：包括工作臺、立架、模具和若干焊槍，所述立架垂直設(shè)在工作臺上，所述模具的頂面設(shè)有兩排鑄焊腔，所述模具通過滑臺滑動連接在工作臺上，所述焊槍通過升降撐板升降連接在立架上。所述滑臺上設(shè)有冷卻水管，所述模具的底部設(shè)有容置槽，所述冷卻水管位于容置槽內(nèi)。所述冷卻水管上設(shè)有若干水孔，所述水孔位于容置槽內(nèi)。所述鑄焊腔包括正極匯流排鑄焊腔、負極匯流排鑄焊腔和過橋鑄焊腔，所述過橋鑄焊腔用于連通正極匯流排鑄焊腔、負極匯流排鑄焊腔。還包括一對抽芯機構(gòu)，所述抽芯機構(gòu)設(shè)在滑臺上，一對抽芯機構(gòu)位于模具的兩側(cè)，所述模具的頂部設(shè)有滑道，所述滑道連通過橋鑄焊腔，所述抽芯機構(gòu)包括凸輪氣缸、凸輪和頂桿，所述凸輪氣缸帶動凸輪活動設(shè)在滑臺上，所述凸輪上設(shè)有圓弧形滑孔，所述頂桿滑動連接在滑道內(nèi)，所述頂桿連接支座，所述支座位于凸輪的滑孔內(nèi)。本技術(shù)在工作中，滑臺滑動連接在工作臺上，可帶動模具移動至若干焊槍的下方，焊槍首先對模具加熱，再可通過鉛料送料機中傳輸鉛料，焊槍動作將鉛料定量熔入模具的鑄焊腔中，完成熔鉛動作后，將蓄電池集群的極耳放入鑄焊腔內(nèi)，由于極耳材質(zhì)與鑄焊腔內(nèi)材質(zhì)相同，自然融為一體。具體應(yīng)用中，使用可燃性氣體，通過若干焊槍燃燒，使模具和鉛料直接獲得熱能。在這個過程中，模具和鉛料不用通過介質(zhì)加熱，降低了熱能損耗，提高了加熱速度。鉛料是定量熔化，所以改變了使鉛氧化的環(huán)境，解決并消除了氧化鉛渣的問題；熔鑄焊加工工藝不用鉛爐，從而改變了工作環(huán)境；鑄焊完的模具可在外部冷卻，從而消除了存在于模具內(nèi)部的熱應(yīng)力，提高了模具的使用壽命。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是滑臺和抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5的左視圖，圖7是集群的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7的俯視圖，圖9是集群和模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是集群的連接結(jié)構(gòu)示意圖一，圖11是集群的連接結(jié)構(gòu)示意圖二；圖中1是工作臺，2是立架，3是模具，31是鑄焊腔，311是正極匯流排鑄焊腔，312是負極匯流排鑄焊腔，313是過橋鑄焊腔，32是滑道，33是容置槽，34是銅端安置位，4是焊槍，5是滑臺，6是升降撐板，7是冷卻水管，70是水孔，8是抽芯機構(gòu)，81是凸輪氣缸，82是凸輪，820是滑孔，83是頂桿，84是支座，91是集群，92是正極板，93是負極板，94是極耳，95是隔板，96是正極匯流排，97是負極匯流排，98是過流鑄排，99是銅端。具體實施方式本技術(shù)如圖1-11所示，包括工作臺1、立架2、模具3和若干焊槍4，所述立架2垂直設(shè)在工作臺1上，所述模具3的頂面設(shè)有兩排鑄焊腔31，所述模具3通過滑臺5滑動連接在工作臺上，所述焊槍通過升降撐板6升降連接在立架上。在工作中，滑臺滑動連接在工作臺上，可帶動模具移動至若干焊槍的下方，焊槍首先對模具加熱，再可通過鉛料送料機中傳輸鉛料，焊槍動作將鉛料定量熔入模具的鑄焊腔中，完成熔鉛動作后，將蓄電池集群的極耳放入鑄焊腔內(nèi)，由于極耳材質(zhì)與鑄焊腔內(nèi)材質(zhì)相同，自然融為一體。所述滑臺5上設(shè)有冷卻水管7，所述模具的底部設(shè)有容置槽33，所述冷卻水管位于容置槽內(nèi)。設(shè)置冷卻水管，便于從外部對模具進行冷卻，消除了存在于模具內(nèi)部的熱應(yīng)力，提高了模具的使用壽命。所述冷卻水管7上設(shè)有若干水孔70，所述水孔位于容置槽內(nèi)。便于直接冷卻，提高冷卻效率。所述鑄焊腔31包括正極匯流排鑄焊腔311、負極匯流排鑄焊腔312和過橋鑄焊腔313，所述過橋鑄焊腔用于連通正極匯流排鑄焊腔、負極匯流排鑄焊腔。這樣，使得位于同一側(cè)相鄰的正極耳群形成的正極匯流排96和負極耳群形成的負極匯流排97可靠連接。過橋鑄焊腔內(nèi)形成過流鑄排98，起到連接的作用。還包括一對抽芯機構(gòu)8，所述抽芯機構(gòu)設(shè)在滑臺上，一對抽芯機構(gòu)位于模具的兩側(cè)，所述模具3的頂部設(shè)有滑道32，所述滑道連通過橋鑄焊腔313，所述抽芯機構(gòu)3包括凸輪氣缸81、凸輪82和頂桿83，所述凸輪氣缸帶動凸輪活動設(shè)在滑臺上，所述凸輪上設(shè)有圓弧形滑孔820，所述頂桿83滑動連接在滑道32內(nèi)，所述頂桿連接支座84，所述支座位于凸輪的滑孔內(nèi)。由于改變了模具浸泡的過程，在熔鑄焊工藝中，增加了模具抽芯機構(gòu)，解決了過橋焊的復(fù)雜過程。抽芯機構(gòu)在工作中，凸輪氣缸帶動凸輪作直線運動，由于凸輪內(nèi)設(shè)有圓弧形滑孔，支座位于滑孔內(nèi)，使得頂桿在模具的滑道內(nèi)作直線運動，從而實現(xiàn)頂桿用于封閉鑄焊腔。本技術(shù)中的鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工工藝，所述鉛酸蓄電池包括集群91，所述集群包括間隔設(shè)置的正極板92和負極板93，所述正極板92上的極耳94位于同一直線上形成正極耳群，負極板93上的極耳94位于同一直線形成負極耳群；所述熔鑄焊工藝包括以下步驟：S1、通過焊槍4對模具3進行預(yù)加熱，焊槍可來回運動，用于對模具進行加熱；S2、將鉛料放入模具3的兩排鑄焊31腔內(nèi)，焊槍加熱使其熔化形成鉛液；S3、將集群上的正極耳群和負極耳群分別放入兩排鑄焊腔內(nèi)；S4、冷卻，取出完成。本技術(shù)在工作中，使用可燃性氣體，通過若干焊槍燃燒，使模具和鉛料直接獲得熱能。在這個過程中，模具和鉛料不用通過介質(zhì)加熱，降低了熱能損耗，提高了加熱速度。鉛料是定量熔化，所以改變了使鉛氧化的環(huán)境，解決并消除了氧化鉛渣的問題；同時，定量進鉛，節(jié)能，避免浪費，降低成本。熔鑄焊加工工藝不用鉛爐，從而改變了工作環(huán)境；鑄焊完的模具可在外部冷卻，從而消除了存在于模具內(nèi)部的熱應(yīng)力，提高了模具的使用壽命。沒有了鉛爐，使得工作空間增加了，機械機構(gòu)設(shè)計與布置可以更加靈活。S1中，對模具加熱至320-400℃。這樣，預(yù)熱獲得足夠的熱能和溫度，便于保溫，一方面，便于鉛料的熔化，另一方面，便于極耳熔化，使其與鉛料可靠結(jié)合。S3中，所述正極板和負極板分別與鉛液之間具有間距L，L為4-5mm。通過設(shè)置間距，提高鉛料與極耳連接的可靠性，動作可靠。如圖10所示，S2中，兩排鑄焊腔上分別設(shè)有一用于放置銅端99的銅端安置位34。其本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置，其特征在于，包括工作臺、立架、模具和若干焊槍，所述立架垂直設(shè)在工作臺上，所述模具的頂面設(shè)有兩排鑄焊腔，所述模具通過滑臺滑動連接在工作臺上，所述焊槍通過升降撐板升降連接在立架上。

【技術(shù)特征摘要】
1.鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置，其特征在于，包括工作臺、立架、模具和若干焊槍，所述立架垂直設(shè)在工作臺上，所述模具的頂面設(shè)有兩排鑄焊腔，所述模具通過滑臺滑動連接在工作臺上，所述焊槍通過升降撐板升降連接在立架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置，其特征在于，所述滑臺上設(shè)有冷卻水管，所述模具的底部設(shè)有容置槽，所述冷卻水管位于容置槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池用熔鑄焊加工裝置，其特征在于，所述冷卻水管上設(shè)有若干水孔，所述水孔位于容置槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池用熔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柴立峰，
申請(專利權(quán))人：柴立峰，
類型：新型
國別省市：浙江,33