一種大型冶金物料熱交換干燥裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種大型冶金物料熱交換干燥裝置，由多排換熱裝置以同心圓方式均勻分布在干燥機筒體殼體內，換熱裝置通過支撐骨架固定在干燥機筒體殼體內；換熱裝置包括兩根均安裝有接口管的大管，大管的另一端設置有套管端蓋，兩根大管前后部分別通過聯箱相連通，聯箱之間設置有均勻排列的小管，小管與聯箱之間相連通，小管與大管通過水平均勻設置的固定肋板固定安裝；聯箱由無孔側板、外圓弧板，有孔側板和內圓弧板組成，有孔側板與小管相焊接，且通過通孔與小管相連通；大管固定在支撐骨架的支撐環上。本發明專利技術解決了干燥機熱交換裝置的采購周期長、成本高昂、易磨損腐蝕以及使用壽命短的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種大型冶金物料熱交換干燥裝置
本專利技術涉及蒸汽干燥
，具體涉及一種大型冶金物料熱交換干燥裝置。
技術介紹
搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛項目備料工序是蒸汽干燥機，它是利用余熱蒸汽熱量對鉛原礦混合物料進行干燥的關鍵設備。蒸汽干燥機是在傳統的直接傳熱回轉干燥機的基礎上內部加裝了熱交換裝置（結構為：加熱管件形成），屬于間接換熱干燥設備。其熱交換裝置是蒸汽干燥機核心部件，為管狀連體結構，管內通蒸汽，管外與物料接觸進行熱交換，蒸汽通過管壁和物料進行熱量交換，進而對物料進行干燥。熱交換裝置為蒸汽干燥機設備主要易損件，其使用壽命根據物料使用條件決定，一般使用壽命約為2～3年左右，熱交換裝置的管件易被磨損、變薄、穿孔報廢后，熱交換裝置需整體更換，一次整體熱交換裝置備件更換費用約1000萬元，如從芬蘭庫邁拉公司引進，采購周期長，費用高，會對鉛冶煉正常生產及成本造成影響。蒸汽干燥機熱交換裝置在使用中存在的主要問題為：（1）、其使用壽命根據物料使用條件決定，一般使用壽命約為2～3年左右需整體更換，進口庫邁拉蒸汽干燥機熱交換裝置的價格極其昂貴，采購周期長。（2）、熱交換裝置的管件與干燥機筒體內部支撐骨架與換熱裝置管件間隙原設計較大，干燥機筒體運行生產時換熱裝置管件易在支撐骨架托環處發生晃動、位移，換熱管件支撐處易被磨損、穿孔，首批原裝進口熱交換裝置管件與干燥機筒體內部支撐骨架托環處使用不到6個月左右就被磨損變薄。（3）、換熱裝置其管件聯箱板壁易被物料腐蝕、磨損變薄穿孔漏汽，使用壽命短。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種大型冶金物料熱交換干燥裝置，以解決干燥機熱交換裝置的采購周期長、成本高昂、易磨損腐蝕以及使用壽命短的問題。本專利技術是這樣實現的，一種大型冶金物料熱交換干燥裝置，由多排換熱裝置以同心圓方式均勻分布在干燥機筒體殼體內，所述換熱裝置通過支撐骨架固定在干燥機筒體殼體內；所述換熱裝置包括兩根均安裝有接口管的大管，所述大管的另一端設置有套管端蓋，兩根所述大管前后部分別通過聯箱相連通，所述聯箱之間設置有均勻排列的小管，所述小管與聯箱之間相連通，所述小管與大管通過水平均勻設置的固定肋板固定安裝；所述聯箱由無孔側板、外圓弧板、有孔側板和內圓弧板組成，所述有孔側板與小管相焊接，且通過通孔與小管相連通；所述大管固定在支撐骨架的支撐環上。進一步的，所述聯箱與大管以及小管的厚度為3-5mm。進一步的，所述大管與支撐環的連接處設置為包焊厚度為3-5mm的保護套。進一步的，所述換熱裝置總成的圈數為5~7圈。本專利技術的有益效果是：與傳統的直接傳熱回轉干燥機相比，蒸汽干燥機具有如下優點：（1）、產品質量易于保證：由于物料與干燥介質不直接接觸，避免了干燥介質對物料的二次污染；（2）、熱能利用率高：可以方便地回收換熱后蒸汽形成的冷凝水，提高熱能的利用率；（3）、熱效率高：間接加熱干燥機的熱效率主要體現在尾氣流量上，與直接加熱干燥機相比，間接加熱干燥機的尾氣流量小，因而帶走的熱能就少。一般說來，達到相同的干燥質量，間接式干燥機所需熱能是直接式干燥機的1/2～1/3，并且隨著成品目標濕度的降低，間接式干燥機的優勢會顯著增加；（4）、低污染：尾氣流量小，不易夾帶粉塵。同時由于尾氣中濕分的含量可以很高，有利于一些特殊溶劑和尾氣中余熱的回收；（5）、成本低：所采用的高溫介質乃鍋爐直接產生的，并且是蒸汽也就無需尾氣凈化裝置；蒸汽干燥機換熱裝置（加熱管件）國產化研制取代從國外進口，實現了國產化，減少易損件備件從國外采購周期，備件采購周期短，同時節省大量國外備件采購費用，確保直接煉鉛生產連續性；（6）、處理量大：可連續生產，設備產量大，適用于大批量連續干燥礦粉；（7）、使用壽命長：換熱裝置管材、板材選用耐腐、耐磨性能較好的國產雙相合金鋼，取代國外進口管件，使換熱裝置的管材使用壽命接近和達到進口產品使用壽命；換熱裝置管件聯箱與大、小管連接板厚增加3～5mm，增強其耐磨性，延長換熱裝置使用壽命；在換熱裝置管件與筒體內部支撐骨架支撐環處大管外壁包焊厚度為3～5mm保護套，保護套主要有以下兩個作用：（1）、消除了換熱裝置大管與支撐骨架支撐環處間隙過大的問題，防止了筒體運行時換熱裝置管件發生晃動、并在支撐骨架支撐環處發生位移的情況；（2）、當換熱裝置管件在支撐骨架支撐環處發生位移發生磨損時，保護了大管管壁，當保護套磨損大時，可定期更換保護套，從而延長換熱裝置管件使用壽命。附圖說明圖1是本專利技術圖2的B-B放大結構示意圖;圖2是本專利技術圖1的A-A結構示意圖；圖3是本專利技術圖2的C-C放大結構示意圖；圖4是單排換熱裝置結構示意圖；圖5是單排換熱裝置結構的立體圖；圖6是圖4的A-A示意圖；圖7是圖4的B-B示意圖。附圖中：11、第五排換熱裝置，12、第四排換熱裝置，13、第三排換熱裝置，14、第二排換熱裝置，15、第一排換熱裝置，21、支持骨架，211、支撐環，22、干燥機筒體殼體，31、接口管，32、大管，33、小管，34、固定肋板，40、聯箱，41、無孔側板，42、外圓弧板，43、有孔側板。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細說明：如圖1-圖7所示，一種大型冶金物料熱交換干燥裝置，由五排換熱裝置以同心圓方式均勻分布在干燥機筒體殼體22內，依次為第五排換熱裝置11、第四排換熱裝置12、第三排換熱裝置13、第二排換熱裝置14和第一排換熱裝置15；換熱裝置通過支撐骨架21固定在干燥機筒體殼體22內；換熱裝置包括兩根均安裝有接口管31的大管32，大管32的另一端設置有套管端蓋，兩根大管32前后部分別通過聯箱40相連通，聯箱40之間設置有均勻排列的小管33，小管33與聯箱40之間相連通，小管33與大管32通過水平均勻設置的固定肋板34固定安裝，聯箱40與大管32以及小管33的厚度為3-5mm。聯箱40由無孔側板41、外圓弧板42、有孔側板43和內圓弧板組成，有孔側板43與小管33相焊接，且通過通孔與小管33相連通；大管32固定在支撐骨架21的支撐環211上，大管32與支撐環211的連接處設置為包焊厚度為3-5mm的保護套。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應當視為在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型冶金物料熱交換干燥裝置，其特征在于，由多排換熱裝置以同心圓方式均勻分布在干燥機筒體殼體內，所述換熱裝置通過支撐骨架固定在干燥機筒體殼體內；所述換熱裝置包括兩根均安裝有接口管的大管，所述大管的另一端設置有套管端蓋，兩根所述大管前后部分別通過聯箱相連通，所述聯箱之間設置有均勻排列的小管，所述小管與聯箱之間相連通，所述小管與大管通過水平均勻設置的固定肋板固定安裝；所述聯箱由無孔側板、外圓弧板、有孔側板和內圓弧板組成，所述有孔側板與小管相焊接，且通過通孔與小管相連通；所述大管固定在支撐骨架的支撐環上。

【技術特征摘要】
1.一種大型冶金物料熱交換干燥裝置，其特征在于，由多排換熱裝置以同心圓方式均勻分布在干燥機筒體殼體內，所述換熱裝置通過支撐骨架固定在干燥機筒體殼體內；所述換熱裝置包括兩根均安裝有接口管的大管，所述大管的另一端設置有套管端蓋，兩根所述大管前后部分別通過聯箱相連通，所述聯箱之間設置有均勻排列的小管，所述小管與聯箱之間相連通，所述小管與大管通過水平均勻設置的固定肋板固定安裝；所述聯箱由無孔側板、外圓弧板、有孔側板和內圓弧板組成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張榮，梁毅，竇傳龍，陳振東，宋文豹，
申請(專利權)人：株洲冶煉集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43