電氣自動(dòng)化濕料烘干機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了電氣自動(dòng)化濕料烘干機(jī)，它包括控制器、落料斗、脫水機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)、熱源、卸料器、引風(fēng)機(jī)、出料輸送機(jī)、回收室以及支撐在托輥上的烘干筒；烘干筒的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)氣口，另一側(cè)設(shè)置有出料口、出氣口，依次通過(guò)管道相連的落料斗、脫水機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)與進(jìn)料口相連，熱源與進(jìn)氣口相連，出氣口通過(guò)卸料機(jī)連接引風(fēng)機(jī)，出料口和卸料機(jī)分別連接出料輸送機(jī)，出料輸送機(jī)連接回收室；烘干筒的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板，所述旋轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上環(huán)形對(duì)稱設(shè)置有打散葉片。它烘干更加均勻、不易結(jié)塊；通過(guò)設(shè)置循環(huán)管和卸料器，減少污染、熱源循環(huán)利用，更加環(huán)保；利用控制器實(shí)現(xiàn)電氣化自動(dòng)控制，烘干效果更加精確高效。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
電氣自動(dòng)化濕料烘干機(jī)
本技術(shù)屬于電氣自動(dòng)化裝置
，特別涉及一種電氣自動(dòng)化濕料烘干機(jī)。
技術(shù)介紹
畜禽飼養(yǎng)、食品釀造、制糖、中草藥等行業(yè)的濕料如動(dòng)物飼料、酒槽渣、果糖渣、醬醋渣、甜菜渣、中草藥渣等，經(jīng)常需要烘干處理，將其中的含水量降低，它們的一般含水量在50-80%，如果要對(duì)其進(jìn)行合理化利用，首先要烘干至約13％的安全貯藏水分，基于運(yùn)輸成本以及后續(xù)利用的考慮，需要用到烘干設(shè)備，目前傳統(tǒng)的烘干器大都存在一些缺點(diǎn)：1、濕料落下烘干筒中時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，濕料容易團(tuán)球結(jié)塊，阻礙烘干設(shè)備的正常運(yùn)行；2、需要大量的熱源，耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制；3、烘干過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵，部分粉塵對(duì)空氣質(zhì)量造成影響；4，烘干過(guò)程基本依靠人工控制，烘干質(zhì)量難以得到保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)上述濕料烘干機(jī)中存在的問(wèn)題，克服現(xiàn)有技術(shù)中烘干不均勻、濕料結(jié)塊、烘干效率低、耗能高的缺點(diǎn)、提供了一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能低耗、烘干效率提高的電氣自動(dòng)化濕料烘干機(jī)。本技術(shù)為解決上述存在的問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：電氣自動(dòng)化濕料烘干機(jī)，包括控制器、落料斗、脫水機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)、熱源、卸料器、引風(fēng)機(jī)、出料輸送機(jī)、回收室以及支撐在托輥上的烘干筒；烘干筒的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)氣口，另一側(cè)設(shè)置有出料口、出氣口，依次通過(guò)管道相連的落料斗、脫水機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)與進(jìn)料口相連，所述熱源與進(jìn)氣口相連，所述出氣口通過(guò)卸料機(jī)連接引風(fēng)機(jī)，所述出料口和卸料機(jī)分別連接出料輸送機(jī)，出料輸送機(jī)連接回收室；所述烘干筒的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板，烘干筒內(nèi)軸向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上環(huán)形對(duì)稱設(shè)置有打散葉片。進(jìn)一步地，所述烘干筒的內(nèi)壁上的抄板交錯(cuò)設(shè)置。進(jìn)一步地，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)循環(huán)管與進(jìn)氣口相連。進(jìn)一步地，所述烘干筒內(nèi)部還設(shè)置有風(fēng)向調(diào)節(jié)板。本技術(shù)的有益效果是：相比現(xiàn)有技術(shù)，1、通過(guò)打散葉片、交錯(cuò)設(shè)置的抄板、風(fēng)向調(diào)節(jié)板，使得濕料在烘干筒中烘干更加均勻、不易結(jié)塊；2、通過(guò)設(shè)置循環(huán)管和卸料器，減少污染、熱源循環(huán)利用，更加環(huán)保；3、利用控制器實(shí)現(xiàn)電氣化自動(dòng)控制，烘干效果更加精確高效。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的烘干筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、落料斗2、脫水機(jī)3、進(jìn)料輸送機(jī)4、進(jìn)料口5、熱源6、進(jìn)氣口7、軸承8、烘干筒9、托輥10、循環(huán)管11、控制器12、出氣口13、出料口14、引風(fēng)機(jī)15、卸料器16、出料輸送機(jī)17、回收室18、打散葉片19、旋轉(zhuǎn)軸20、電機(jī)21、風(fēng)向調(diào)節(jié)板22、抄板23、旋轉(zhuǎn)板24、托架。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、2所示，所述電氣自動(dòng)化濕料烘干機(jī)，包括控制器11、落料斗1、脫水機(jī)2、進(jìn)料輸送機(jī)3、熱源5（所述熱源包括熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐等）、卸料器15、引風(fēng)機(jī)14、出料輸送機(jī)16、回收室17以及支撐在托輥9上的烘干筒8（對(duì)稱設(shè)置的托輥的高度將烘干筒調(diào)節(jié)成與水平線成3-5°傾斜，無(wú)需推力濕料即可自動(dòng)出料）；烘干筒的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口4、進(jìn)氣口6，另一側(cè)設(shè)置有出料口13、出氣口12，依次通過(guò)管道相連的落料斗、脫水機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)與進(jìn)料口相連，所述熱源與進(jìn)氣口相連，所述出氣口通過(guò)卸料機(jī)連接引風(fēng)機(jī)，所述出料口和卸料機(jī)分別連接出料輸送機(jī)（卸料機(jī)主要是吸收熱風(fēng)中的粉塵，減少可能的空氣污染），出料輸送機(jī)連接回收室；所述烘干筒的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板22，烘干筒內(nèi)軸向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸19（由烘干筒兩端的軸承7支撐），所述旋轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板23，所述旋轉(zhuǎn)板上環(huán)形對(duì)稱設(shè)置有打散葉片18。優(yōu)選地，為了強(qiáng)化對(duì)烘干筒中濕料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，提高對(duì)濕料水分、粘性的烘干效果，所述烘干筒的內(nèi)壁上的抄板交錯(cuò)設(shè)置。優(yōu)選地，為了減少污染以及重復(fù)利用熱源，節(jié)能環(huán)保，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)循環(huán)管10與進(jìn)氣口相連。優(yōu)選地，為了使得烘干筒中的物料得到均勻受熱，所述烘干筒內(nèi)部還設(shè)置有風(fēng)向調(diào)節(jié)板21。工作過(guò)程：由控制器精確控制烘干機(jī)（包括進(jìn)料量、進(jìn)風(fēng)量、烘干溫度、烘干時(shí)間、烘干筒旋轉(zhuǎn)速度、故障報(bào)警等），需干燥的濕料由落料斗經(jīng)脫水機(jī)脫水進(jìn)入進(jìn)料螺旋輸送機(jī)把濕料輸送至烘干筒內(nèi)，同時(shí)通過(guò)引風(fēng)機(jī)把熱源的熱風(fēng)引入烘干筒內(nèi)并與濕料不斷接觸烘干，隨著烘干筒中的旋轉(zhuǎn)軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)（由托架24上的電機(jī)20驅(qū)動(dòng)），濕料間隔接觸抄板和打散葉片，并從烘干筒的較高一端移動(dòng)到較低的一端，濕料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了熱源的給熱，使?jié)窳系靡愿稍铮缓笤诔隽峡诮?jīng)出料輸送機(jī)送出至回收室，熱風(fēng)經(jīng)卸料機(jī)吸收粉塵后再次進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)口循環(huán)利用。以上實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求保護(hù)的范圍中。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
電氣自動(dòng)化濕料烘干機(jī)，其特征在于：包括控制器（11）、落料斗（1）、脫水機(jī)（2）、進(jìn)料輸送機(jī)（3）、熱源（5）、卸料器（15）、引風(fēng)機(jī)（14）、出料輸送機(jī)（16）、回收室（17）以及支撐在托輥上的烘干筒（8）；烘干筒的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口（4）、進(jìn)氣口（6），另一側(cè)設(shè)置有出料口（13）、出氣口（12），依次通過(guò)管道相連的落料斗、脫水機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)與進(jìn)料口相連，所述熱源與進(jìn)氣口相連，所述出氣口通過(guò)卸料機(jī)連接引風(fēng)機(jī)，所述出料口和卸料機(jī)分別連接出料輸送機(jī)，出料輸送機(jī)連接回收室；所述烘干筒的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板（22），烘干筒內(nèi)軸向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸（19），所述旋轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板（23），所述旋轉(zhuǎn)板上環(huán)形對(duì)稱設(shè)置有打散葉片（18）。

【技術(shù)特征摘要】
1.電氣自動(dòng)化濕料烘干機(jī)，其特征在于：包括控制器（11）、落料斗（1）、脫水機(jī)（2）、進(jìn)料輸送機(jī)（3）、熱源（5）、卸料器（15）、引風(fēng)機(jī)（14）、出料輸送機(jī)（16）、回收室（17）以及支撐在托輥上的烘干筒（8）；烘干筒的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口（4）、進(jìn)氣口（6），另一側(cè)設(shè)置有出料口（13）、出氣口（12），依次通過(guò)管道相連的落料斗、脫水機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)與進(jìn)料口相連，所述熱源與進(jìn)氣口相連，所述出氣口通過(guò)卸料機(jī)連接引風(fēng)機(jī)，所述出料口和卸料機(jī)分別連接出料輸送機(jī)，出料輸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：殷永生，溫林，劉毅，劉建永，童勛，曾軍華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：殷永生，
類型：新型
國(guó)別省市：江西,36