一種氧化鎳礦氯化氧化處理后物料的浸出方法技術

一種氧化鎳礦氯化氧化處理后物料的浸出方法，涉及一種以氧化鎳礦為原料生產鎳的方法。其特征在于其過程為：ａ）將含鎳氫氧化鎳物料磨至粒度為８０％以上小于１０ｍｍ；ｂ）將磨后的物料進行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為１．５～３∶１，浸出時間為１～３小時，浸出溫度為６０℃～７５℃，浸出ｐＨ值０．５～１．５；ｃ）浸出溶液過濾后，浸出液經除雜質后進入電解鎳生產流程，浸出渣返回熔煉工序處理。本發明專利技術的方法將該物料用鹽酸浸出，Ｃａ、Ｍｇ等雜質進入浸出渣除去，浸出過程中解離出的氯氣用堿液吸收，有價金屬鎳鈷銅浸出率達到９４％以上，是一個成本低而金屬回收率高的工藝。

【技術實現步驟摘要】

，涉及一種以氧化鎳礦為原 料生產鎳的方法。
技術介紹
在金屬鎳的生產過程中，大多是以硫化物為主。隨著資源開發利用的深入， 其它種類的原料也開始進入利用研究。 一些氧化鎳礦物料的開發利用開始進入 研究階段。目前，對氧化鎳礦的處理方法，有報道的主要有加壓氨浸、加壓酸 浸等方法。與上述工藝相對應產生的一系中間物料的處理工藝，還沒有成熟的 技術。其中，加壓氯化劑氧化氨浸后的中間物料主要成分是以鎳鈷銅氫氧化物 形式存在，并附帶有一些氯的離子或游離成分，物料的主要成份為17%-34%Ni、 0.1%~0.5%Co、 1% 2.52%Cu、 10% 12%S、 l%~4%Fe、 10% 13%Ca、 2% 4%Mg; 尋找對上述物料的有效處理方法，對氧化鎳礦的開發利用具有重要意義。(1) 熔煉配料處理將含鎳氫氧化鎳物料送入熔煉生產高鎳锍，工藝流程長，生產成本高，鎳銅 鈷金屬回收率低。該物料是氯化劑氧化處理后的產物，在熔煉過程中解離的氯 氣等含氯氣體污染環境，腐蝕設備。(2) 反射爐熔化鑄板將該物料按配比送入熔鑄熔化鑄板，使鎳鈷隨鎳陽極板進入鎳電解，其中 的鈷以鈷渣形式進入鈷生產系統。生產實踐證明，該物料含鎳相對鎳精礦較低， 雜質含量高，嚴重影響的陽極板質量，降低了熔鑄系統的生產能力；同時部分 鎳以氧化鎳的形態參與造渣，有價金屬損失大，回收率較低。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述處理方法中存在的不足，提供一種工藝簡單、流 程短，浸出效果好的從一種含鎳氫氧化鎳物料中回收鎳鈷銅的方法。 本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的。 一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，其特征在于其過程為 a)將含鎳氫氧化鎳物料磨至粒度為80%以上小于10mm;b) 將磨后的物料進行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為L5 3: 1，浸出時 間為1 3小時，浸出溫度為60°C 75°C，浸出pH值0.5 1.5;c) 浸出溶液過濾后，浸出液經除雜質后進入電解鎳生產流程，浸出渣返回 熔煉工序處理。本專利技術的一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，物料的浸出pH值不高于1.5， 否則浸出過程中酸堿中和反應發生不完全，浸出渣率高，浸出效果不好；pH值 低于0.5，浸出過程中鹽酸過剩，酸量消耗高，增加生產成本，最佳的浸出pH 值為0.5~1.0。本專利技術的一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，最佳的浸出重量液固比為 2~2.5: 1。本專利技術的一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，最佳的浸出溫度為 70°C~75°C。本專利技術的一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，最佳的浸出時間為1.5~2小時。本專利技術的優點是將一種含鎳氫氧化鎳物料鹽酸浸出，鎳銅鈷以離子形式進 入溶液，Ca、 Mg等雜質進入浸出渣除去，浸出過程中解離出的氯氣用堿液吸收， 鎳的浸出率為95%，鈷的浸出率為94%，是一個生產成本低而金屬浸出率高的 工藝，是簡單、高效，環境友好的一種工藝方法。附圖說明圖1為本專利技術方法原則工藝流程圖。具體實施例方式一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法。將物料磨細到粒度為80%以上小于 10mm;控制浸出的重量液固比為1.5-3: 1;浸出溫度60。C 75t:;浸出時間1~3 小時；浸出pH值0.5 1.5，浸出液凈化后送電解鎳生產流程。本專利技術主要針對 處理物料為被氯氣氧化處理后的氫氧化物，主要成份為17%~34%Ni、 0.1%~0.5%Co、 1%~2.52%Cu、 10%~12%S、 l%~4%Fe、 10%~13%Ca、 2%~4%Mg 。 在本專利技術中，物料的浸出pH值高于1.5，否則浸出過程中酸堿中和反應發 生不完全，浸出渣率高，浸出效果不好；pH值低于0.5，浸出過程中鹽酸過剩， 酸量消耗高，增加生產成本，最佳的浸出pH值為0.5 1.0。 在本專利技術中，最佳的浸出重量液固比為2 2.5: 1。在本專利技術中，最佳的浸出溫度為7(TC 75"C。在本專利技術中，最佳的浸出時間為1.5~2小時。 本專利技術的優點是將一種含鎳氫氧化鎳物料鹽酸浸出，鎳銅鈷以離子形式進入溶 液，Ca、 Mg等雜質進入浸出渣除去，浸出過程中解離出的氯氣用堿液吸收，鎳 的浸出率為95%，鈷的浸出率為94%，是一個生產成本低而金屬浸出率高的工 藝。用以下非限定性實施例子對本專利技術的工藝作進一步的說明，以有助于理解 本專利技術及其優點，而不作為對本專利技術保護范圍的限定，本專利技術的保護范圍由權 利要求書決定。實施例1所用鹽酸浸出的氫氧化鎳組成(％)<table>complex table see original document page 3</ table >鹽酸浸出條件為將含鎳氫氧化物磨至粒度-10mm占80。/。以上，連續進料，處 理量0.4噸/小時，浸出重量液固比為1.5: 1，浸出溫度為60。C，浸出pH值為 0.5，浸出時間1.5小時。<table>complex table see original document page 3</ table >實施例2鹽酸浸出條件為將含鎳氫氧化物磨至粒度-10mm占80n/。以上，連續進料， 處理量0.6噸/小時，浸出重量液固比為2: 1，浸出溫度為75。C，浸出pH值為 1.0，浸出時間2小時。鎳、鈷浸出率的結果如下。<table>Complex table see the original document page x</column></row><table>實施例3所用鹽酸浸出的氫氧化鎳組成(％)<table>Complex table see the original document page x</column></row><table>鹽酸浸出條件為將鎳氫氧化物磨至粒度-10mm占80%以上，連續進料，處理 量0.8噸/小時，浸出重量液固比為2.5: 1，浸出溫度為7(TC，浸出pH值為1.5， 浸出時間2.5小時。<table>Complex table see the original document page x</column></row><table>實施例4所用鹽酸浸出的氫氧化鎳組成(％)<table>Complex table see the original document page x</column></row><table>鹽酸浸出條件為將鎳氫氧化物磨至粒度-10mm占80%以上，連續進料，處理 量0.8噸/小時，浸出重量液固比為3: 1，浸出溫度為75。C，浸出pH值為1.5， 浸出時間3小時。鎳、鈷浸出率的結果如下。<table>Complex table see the original document page x</column></row><table>權利要求1.一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，其特征在于其過程為a)將含鎳氫氧化鎳物料磨至粒度為80％以上小于10mm；b)將磨后的物料進行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為1.5～3∶1，浸出時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，其特征在于其過程為：ａ）將含鎳氫氧化鎳物料磨至粒度為８０％以上小于１０ｍｍ；ｂ）將磨后的物料進行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為１．５～３∶１，浸出時間為１～３小時，浸出溫度為６０℃～７５℃， 浸出ｐＨ值０．５～１．５；ｃ）浸出溶液過濾后，浸出液經除雜質后進入電解鎳生產流程，浸出渣返回熔煉工序處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉振波，尤廣宏，孫發昭，張國強，魏秀蘭，曾廣堅，
申請(專利權)人：金川集團有限公司，
類型：發明
國別省市：62[中國|甘肅]