一種含鎳焙砂原料的處理方法，涉及一種氧化鎳礦氨浸硫化沉淀后再進(jìn)行氧化焙燒處理后的中間物料的處理方法。其特征在于其處理過(guò)程包括的步驟有：ａ）將含鎳焙砂物料磨至粒度小于１０ｍｍ在８０％以上；ｂ）將磨后的物料進(jìn)行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為３～４∶１，浸出時(shí)間為１～３小時(shí)，浸出溫度為８０℃～９５℃，浸出ｐＨ值０．５～１．０；ｃ）浸出溶液過(guò)濾后，浸出液經(jīng)除雜質(zhì)后進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)流程，浸出渣返回熔煉工序處理。本發(fā)明專利技術(shù)的方法使物料用鹽酸浸出，鎳銅鈷以離子形式進(jìn)入溶液，鎳的浸出率為９５％，鈷的浸出率為９４％。其余雜質(zhì)進(jìn)入浸出渣除去，浸出過(guò)程中解離出的少量氨氣直接排空，是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、高效的工藝。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
，涉及一種氧化鎳礦氨浸硫化沉淀后再進(jìn)行 氧化焙燒處理后的中間物料的處理方法。
技術(shù)介紹
在金屬鎳的生產(chǎn)過(guò)程中，大多是以硫化礦原料為主。隨著資源開(kāi)發(fā)利用的 深入，其它種類的原料也開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)研究。 一些氧化鎳礦物料的開(kāi)發(fā)利用研 究開(kāi)始進(jìn)入實(shí)質(zhì)性階段。目前，對(duì)氧化鎳礦的處理方法，有報(bào)道的主要有加壓 氨浸、加壓酸浸等方法。其中，采用氧化鎳礦氨浸硫化沉淀后的沉淀物，再進(jìn) 行氧化焙燒處理后的中間物料，鎳鈷銅主要以硫酸鹽形式存在。物料的主要成份為42.32%~46.59%Ni、 1.01% 4.40%Co、 0.21%~0.84%Cu、 0,12% 0.56%Fe、 0.0057% 0.027%Pb、 0.0035%~0.030%Zn、 9.93%~14.74%S、 0.1~0.05%NH3。尋找對(duì)上述物料的有效處理方法，對(duì)氧化鎳礦的開(kāi)發(fā)利用具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、流程短， 浸出效果好的，。 本專利技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。，其特征在于其處理過(guò)程包括的步驟有a) 將含鎳焙砂物料磨至粒度小于10mm在80%以上；b) 將磨后的物料進(jìn)行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為3 4: 1，浸出時(shí) 間為1 3小時(shí)，浸出溫度為80°C~95°C，浸出pH值0.5 1.0;c) 浸出溶液過(guò)濾后，浸出液經(jīng)除雜質(zhì)后進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)流程，浸出渣返回 熔煉工序處理。在本專利技術(shù)方法中，物料的浸出pH值不高于1.0，否則浸出過(guò)程中酸堿中和 反應(yīng)發(fā)生不完全，浸出渣率高，浸出效果不好；pH值低于0.5，浸出過(guò)程中鹽 酸過(guò)剩，酸量消耗高，增加生產(chǎn)成本。本專利技術(shù)的方法，主要針對(duì)處理物料為被氧化被燒處理后的焙砂，主要成份 為42.32%~46.59%Ni 、 1.01%~4.40%Co、 0.21% 0.84%Cu、 0.12% 0.56%Fe、0.0057%~0.027%Pb、 0.0035o/o~0,030%Zn、 9.93%~14.74%S， O.I 0.05%NH3。本專利技術(shù)的方法使物料用鹽酸浸出，鎳銅鈷以離子形式進(jìn)入溶液，鎳的浸出率 為95%，鈷的浸出率為94%。其余雜質(zhì)進(jìn)入浸出渣除去，浸出過(guò)程中解離出的 少量氨氣直接排空，是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、高效的工藝。附圖說(shuō)明圖l為本專利技術(shù)方法的原則流程圖。具體實(shí)施例方式，將物料磨細(xì)到粒度小于10mm占80%以上;控制浸出的重量液固比為3~4: 1;浸出溫度80。C 95t:;浸出時(shí)間1 3小時(shí)；浸出pH值0.5-1.0，浸出液凈化后送電解鎳生產(chǎn)流程。用以下非限定性實(shí)施例子對(duì)本專利技術(shù)的工藝作進(jìn)一步的說(shuō)明，以有助于理解本 專利技術(shù)及其優(yōu)點(diǎn)，而不作為對(duì)本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限定，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍由權(quán)利 要求書(shū)決定。實(shí)施例1所用鹽酸浸出的焙砂組成p/。;i<table> Complex table see the original document page4 <table>鹽酸浸出條件為將含鎳焙砂磨至粒度小于10mm占80o/。以上，連續(xù)進(jìn)料， 處理量0.4噸/小時(shí)，浸出重量液固比為3: 1，浸出溫度為8(TC，浸出pH值為 0.5,浸出時(shí)間1小時(shí)。鎳、鈷浸出率的結(jié)果如下。<table> Complex table see the original document page 4<table>實(shí)施例2所用鹽酸浸出的焙砂組成(％)<table> Complex table see the original document page4 <table>鹽酸浸出條件為將含鎳焙砂磨至粒度小于10mm占80%以上，連續(xù)進(jìn)料，處理量0.6噸/小時(shí)，浸出重量液固比為3.5: 1，浸出溫度為85'C，浸出pH值 為1.0,浸出時(shí)間2小時(shí)。鎳、鈷浸出率的結(jié)果如下。<table>complex table see original document page 5</column></row><table>實(shí)施例3<table>complex table see original document page 5</column></row><table>鹽酸浸出條件為將含鎳焙砂至粒度小于10mm占80%以上，連續(xù)進(jìn)料， 處理量0.6噸/小時(shí)，浸出重量液固比為4: 1，浸出溫度為9(TC，浸出pH值為 1.0，浸出時(shí)間2.5小時(shí)。鎳、鈷浸出率的結(jié)果如下。<table>complex table see original document page 5</column></row><table>實(shí)施例4<table>complex table see original document page 5</column></row><table>鹽酸浸出條件為將含鎳焙砂至粒度小于10mm占80%以上，連續(xù)進(jìn)料， 處理量0.6噸/小時(shí)，浸出重量液固比為4: 1，浸出溫度為95。C，浸出pH值為 0.5，浸出時(shí)間3小時(shí)。鎳、鈷浸出率的結(jié)果如下。<table>complex table see original document page 5</column></row><table>權(quán)利要求1.，其特征在于其處理過(guò)程包括的步驟有a)將含鎳焙砂物料磨至粒度小于10mm在80％以上；b)將磨后的物料進(jìn)行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為3～4∶1，浸出時(shí)間為1～3小時(shí)，浸出溫度為80℃～95℃，浸出pH值0.5～1.0；c)浸出溶液過(guò)濾后，浸出液經(jīng)除雜質(zhì)后進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)流程，浸出渣返回熔煉工序處理。全文摘要，涉及一種氧化鎳礦氨浸硫化沉淀后再進(jìn)行氧化焙燒處理后的中間物料的處理方法。其特征在于其處理過(guò)程包括的步驟有a)將含鎳焙砂物料磨至粒度小于10mm在80％以上；b)將磨后的物料進(jìn)行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為3～4∶1，浸出時(shí)間為1～3小時(shí)，浸出溫度為80℃～95℃，浸出pH值0.5～1.0；c)浸出溶液過(guò)濾后，浸出液經(jīng)除雜質(zhì)后進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)流程，浸出渣返回熔煉工序處理。本專利技術(shù)的方法使物料用鹽酸浸出，鎳銅鈷以離子形式進(jìn)入溶液，鎳的浸出率為95％，鈷的浸出率為94％。其余雜質(zhì)進(jìn)入浸出渣除去，浸出過(guò)程中解離出的少量氨氣直接排空，是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、高效的工藝。文檔編號(hào)C22B23/00GK101195868SQ20071030363公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日專利技術(shù)者劉振波, 孫發(fā)昭, 尤廣宏, 曾廣堅(jiān), 賀景洲, 魏秀蘭 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種含鎳焙砂原料的處理方法，其特征在于其處理過(guò)程包括的步驟有：ａ）將含鎳焙砂物料磨至粒度小于１０ｍｍ在８０％以上；ｂ）將磨后的物料進(jìn)行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為３～４∶１，浸出時(shí)間為１～３小時(shí)，浸出溫度為８０℃～９５℃ ，浸出ｐＨ值０．５～１．０；ｃ）浸出溶液過(guò)濾后，浸出液經(jīng)除雜質(zhì)后進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)流程，浸出渣返回熔煉工序處理。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉振波，尤廣宏，賀景洲，孫發(fā)昭，魏秀蘭，曾廣堅(jiān)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：金川集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：62[中國(guó)|甘肅]
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