一種雙頭同軸線的加工機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙頭同軸線的加工機，采用兩個轉盤、并對每個轉盤配置兩個或三個剝線機構，通過轉盤旋轉的方式，對同軸線的外面三層分別進行加工，利用移線機構將其中一個轉盤上已剝好一頭的同軸線送至另一個轉盤上的剝線機構進行同時剝線，即，其中一個轉盤對應的剝線機構在剝同軸線的一頭時，另一個轉盤對應的剝線機構在剝另一個同軸線的另一頭，可以同時加工兩個同軸線，大大提高了同軸線的雙頭加工的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種雙頭同軸線的加工機
本技術涉及線纜剝線
，尤其涉及一種雙頭同軸線的加工機。
技術介紹
目前，市面上的同軸線一般為四層結構，未剝同軸線如圖1所示，在對同軸線加工時，需要剝去外面的三層，且每層的剝除長度不同，如圖2所示的已剝線纜。在對同軸線剝線時，目前都是采用一個剝線機構分三次對同軸線進行剝線，加工效率較低。當同軸線的兩頭都需要剝線時，需要先將一頭的三層剝去，然后將同軸線調轉方向，再分三次將另一頭的三層剝去。即，目前的剝線機構不能在剝同軸線的一頭時，不能同時剝另一個同軸線的另一頭，加工效率較低。再有，現有的同軸線剝線機一般包括剝線機構和送線機構，送線機構將同軸線送至剝線機構處進行剝線，由于同軸線不是剛性的，該送線機構在送線時，不能使同軸線的中心線與剝線機構中的各刀片圍合而成的孔的中心線重合。另外，該剝線機構的刀頭一般采用兩片刀片左右或上下開合的方式進行切割，其主要存在以下弊端：其一，定位兩片刀片時，不能精確地使兩片刀片正對，在切割同軸線時，容易產生滑動偏離，從而導致定位不準；其二，采用兩片刀片進行切割時，容易因定位不準而拉傷同軸線的內層或屏蔽層等；其三，該剝線機構的刀片的進刀角度與線纜軸線不是垂直狀態，也容易導致切割精度上的缺陷或者導致控制的復雜化。有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種雙頭同軸線的加工機，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現思路
本技術的目的在于提出一種雙頭同軸線的加工機，采用兩個轉盤、并對每個轉盤配置兩個或三個剝線機構，通過轉盤旋轉的方式，對同軸線的外面三層分別進行加工，利用移線機構將其中一個轉盤上已剝好一頭的同軸線送至另一個轉盤上的剝線機構進行同時剝線，能夠大大提高同軸線的雙頭加工的效率。為達此目的，本技術采用以下技術方案：一種雙頭同軸線的加工機，包括兩個轉盤、至少四個剝線機構、至少與所述剝線機構數量相等的夾線機構、移線機構，其中，兩個所述轉盤并排設置，且各所述轉盤外側沿其周緣至少分布有兩個所述剝線機構、各所述轉盤上至少安裝有兩個所述夾線機構，各所述轉盤的中心垂直設有相對其靜止的支柱；各所述夾線機構在隨相應的所述轉盤轉動過程中能夠分別正對相應的各所述剝線機構，所述夾線機構用于夾持同軸線；所述移線機構包括橫梁、直線模組、夾線組件，其中，所述橫梁的兩端分別與兩個所述支柱連接；所述直線模組沿所述橫梁長度方向安裝在所述橫梁上；所述夾線組件安裝在所述直線模組上，所述夾線組件在所述直線模組的驅動下，從其中一個所述轉盤上的所述夾線機構處夾持所述同軸線、并移動至另一個所述轉盤上的所述夾線機構處，該夾線機構從所述夾線組件上夾取所述同軸線。進一步的，所述夾線機構包括底板、線纜支撐塊、兩個第一氣缸、兩個夾板，其中，所述底板安裝在所述轉盤邊緣上；所述線纜支撐塊安裝在所述底板上；兩個所述第一氣缸相對設置在所述底板上且分別位于所述線纜支撐塊兩側，用于驅動兩個所述夾板相互靠攏或相互分離；兩個所述夾板分別安裝于兩個所述第一氣缸的輸出端，兩個所述夾板相對的端面上設有線纜卡槽，兩個所述夾板靠攏于所述線纜支撐塊上，且兩個所述夾板靠攏后，兩個所述線纜卡槽與所述線纜支撐塊之間圍合成線纜夾持口，所述線纜夾持口的中心線與所述剝線機構中的各刀片圍合而成的孔的中心線重合。進一步的，所述剝線機構包括安裝板、刀架總成及第一驅動組件，其中，所述安裝板上設有水平的支撐板，所述支撐板一端垂直連接有第一豎板；所述刀架總成包括連軸、剝線刀頭、多個剝線刀滑塊、刀座、旋轉刀盤及多個剝線刀，其中，-所述刀座穿過所述第一豎板并與所述第一豎板轉動連接；-所述連軸沿軸向活動地穿在所述刀座上；-所述剝線刀頭同軸連接在所述連軸端部、并能夠相對所述刀座軸向移動；-各所述剝線刀滑塊均勻安裝在所述剝線刀頭上，且距所述連軸的軸心線距離相等；-所述旋轉刀盤設置在所述刀座內，其中心開有過線孔，所述旋轉刀盤沿其邊緣向內凹設有多個分別與各所述剝線刀滑塊滑動配合的開口，且所述旋轉刀盤上設有多個分別與各所述開口位置對應的滑槽；-各所述剝線刀分別與各所述滑槽滑動連接，所述剝線刀包括刀桿和安裝在所述刀桿一端的刀片，所述刀桿另一端設有卡持所述剝線刀滑塊的卡口，且各所述刀片靠攏后，各所述刀片圍合而成的孔的中心線與所述過線孔的中心線重合；所述第一驅動組件用于驅動所述刀架總成轉動、驅動所述連軸及所述剝線刀頭與各所述剝線刀滑塊沿所述連軸的軸向移動。進一步的，所述安裝板上設有與所述連軸的軸心線相平行的滑軌，所述滑軌上滑動連接有滑塊，所述滑塊連接有與所述支撐板連接的連接板；所述安裝板上設有驅動所述連接板沿所述滑軌滑動的第二驅動組件。進一步的，所述刀座包括套管及與所述套管連通的套筒，所述套管穿過所述第一豎板并與所述第一豎板轉動連接，所述連軸與所述套管套接、所述剝線刀頭與所述套筒轉動連接；所述套筒端部內壁設有支撐所述旋轉刀盤的臺階，且所述套筒端部設有抵擋各所述剝線刀的刀蓋。進一步的，所述連軸上沿其軸向設有限位槽，所述限位槽內穿設有兩端與所述套筒連接的鍵。進一步的，所述第一驅動組件包括進刀伺服電機、絲桿、絲母、旋轉馬達、兩個帶輪、同步帶，所述支撐板上垂直連接有平行于所述第一豎板的第二豎板和第三豎板，所述第二豎板位于所述第一豎板與所述第三豎板之間，且所述第二豎板與所述第三豎板之間連接有多個導向桿，其中，所述第三豎板上連接有電機安裝板，所述電機安裝板及所述第三豎板上設有位置相對應的穿孔，所述進刀伺服電機安裝在所述電機安裝板上，且所述進刀伺服電機的電機軸穿過各所述穿孔；所述絲母軸向穿插并連接在所述第二豎板上，所述絲桿與所述絲母螺紋連接，且所述絲桿的一端通過第一聯軸器與所述電機軸連接、另一端通過第二聯軸器與所述連軸連接；所述旋轉馬達連接有滑動座，所述滑動座與其中一個所述導向桿滑動連接；其中一個所述帶輪與所述旋轉馬達的轉軸連接、另一個所述帶輪與所述連軸同軸連接，所述同步帶與兩個所述帶輪傳動連接。進一步的，所述第二驅動組件包括驅動電機、偏心輪、連桿，其中，所述驅動電機安裝在所述安裝板上，且所述驅動電機的輸出軸垂直穿過所述安裝板；所述偏心輪轉動設置在所述安裝板上并與所述輸出軸傳動連接；所述連桿一端連接在所述偏心輪的偏心處、另一端與所述連接板連接。進一步的，所述夾線組件包括安裝于所述直線模組上的固定板、豎直安裝在所述固定板上的升降氣缸、安裝在所述升降氣缸輸出端的夾爪安裝板、安裝在所述夾爪安裝板上的相對的兩組夾爪、安裝在所述夾爪安裝板上且分別驅動兩組所述夾爪開合的兩個夾爪氣缸；當所述夾線組件位于所述夾線機構處，兩組所述夾爪合攏后的夾持口的中心線與所述線纜夾持口的中心線重合。進一步的，各所述轉盤上均設有與所述夾線機構的位置一一對應的定位件，所述定位件上設有定位孔；所述雙頭同軸線的加工機還包括兩個分別與兩個所述轉盤對應的定位機構，所述定位機構包括位于轉盤下方的支架、安裝在所述支架上且朝向所述轉盤的第二氣缸、與所述第二氣缸的伸縮桿連接的導桿，當所述導桿在所述第二氣缸的驅動下插進所述定位孔內時，對所述夾線機構進行定位。本技術的有益效果為：采用兩個轉盤、并對每個轉盤配置兩個或三個剝線機構，通過轉盤旋轉的方式，對同軸線的外面三層分別進行加工，利用移線機構將其中一個轉盤上已剝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙頭同軸線的加工機，其特征在于，包括兩個轉盤、至少四個剝線機構、至少與所述剝線機構數量相等的夾線機構、移線機構，其中，兩個所述轉盤并排設置，且各所述轉盤外側沿其周緣至少分布有兩個所述剝線機構、各所述轉盤上至少安裝有兩個所述夾線機構，各所述轉盤的中心垂直設有相對其靜止的支柱；各所述夾線機構在隨相應的所述轉盤轉動過程中能夠分別正對相應的各所述剝線機構，所述夾線機構用于夾持同軸線；所述移線機構包括橫梁、直線模組、夾線組件，其中，所述橫梁的兩端分別與兩個所述支柱連接；所述直線模組沿所述橫梁長度方向安裝在所述橫梁上；所述夾線組件安裝在所述直線模組上，所述夾線組件在所述直線模組的驅動下，從其中一個所述轉盤上的所述夾線機構處夾持所述同軸線、并移動至另一個所述轉盤上的所述夾線機構處，該夾線機構從所述夾線組件上夾取所述同軸線。

【技術特征摘要】
1.一種雙頭同軸線的加工機，其特征在于，包括兩個轉盤、至少四個剝線機構、至少與所述剝線機構數量相等的夾線機構、移線機構，其中，兩個所述轉盤并排設置，且各所述轉盤外側沿其周緣至少分布有兩個所述剝線機構、各所述轉盤上至少安裝有兩個所述夾線機構，各所述轉盤的中心垂直設有相對其靜止的支柱；各所述夾線機構在隨相應的所述轉盤轉動過程中能夠分別正對相應的各所述剝線機構，所述夾線機構用于夾持同軸線；所述移線機構包括橫梁、直線模組、夾線組件，其中，所述橫梁的兩端分別與兩個所述支柱連接；所述直線模組沿所述橫梁長度方向安裝在所述橫梁上；所述夾線組件安裝在所述直線模組上，所述夾線組件在所述直線模組的驅動下，從其中一個所述轉盤上的所述夾線機構處夾持所述同軸線、并移動至另一個所述轉盤上的所述夾線機構處，該夾線機構從所述夾線組件上夾取所述同軸線。2.根據權利要求1所述的雙頭同軸線的加工機，其特征在于，所述夾線機構包括底板、線纜支撐塊、兩個第一氣缸、兩個夾板，其中，所述底板安裝在所述轉盤邊緣上；所述線纜支撐塊安裝在所述底板上；兩個所述第一氣缸相對設置在所述底板上且分別位于所述線纜支撐塊兩側，用于驅動兩個所述夾板相互靠攏或相互分離；兩個所述夾板分別安裝于兩個所述第一氣缸的輸出端，兩個所述夾板相對的端面上設有線纜卡槽，兩個所述夾板靠攏于所述線纜支撐塊上，且兩個所述夾板靠攏后，兩個所述線纜卡槽與所述線纜支撐塊之間圍合成線纜夾持口，所述線纜夾持口的中心線與所述剝線機構中的各刀片圍合而成的孔的中心線重合。3.根據權利要求1所述的雙頭同軸線的加工機，其特征在于，所述剝線機構包括安裝板、刀架總成及第一驅動組件，其中，所述安裝板上設有水平的支撐板，所述支撐板一端垂直連接有第一豎板；所述刀架總成包括連軸、剝線刀頭、多個剝線刀滑塊、刀座、旋轉刀盤及多個剝線刀，其中，-所述刀座穿過所述第一豎板并與所述第一豎板轉動連接；-所述連軸沿軸向活動地穿在所述刀座上；-所述剝線刀頭同軸連接在所述連軸端部、并能夠相對所述刀座軸向移動；-各所述剝線刀滑塊均勻安裝在所述剝線刀頭上，且距所述連軸的軸心線距離相等；-所述旋轉刀盤設置在所述刀座內，其中心開有過線孔，所述旋轉刀盤沿其邊緣向內凹設有多個分別與各所述剝線刀滑塊滑動配合的開口，且所述旋轉刀盤上設有多個分別與各所述開口位置對應的滑槽；-各所述剝線刀分別與各所述滑槽滑動連接，所述剝線刀包括刀桿和安裝在所述刀桿一端的刀片，所述刀桿另一端設有卡持所述剝線刀滑塊的卡口，且各所述刀片靠攏后，各所述刀片圍合而成的孔的中心線與所述過線孔的中心線重合；所述第一驅動組件用于驅動所述刀架總成轉動、驅動所述連軸及所述剝線刀頭與各所述剝線刀滑塊沿所述連軸的軸向移動。4.根據權利要求3所述的雙頭同軸線的加工機，其特征在于，所述安裝板上設有與所述連軸的軸心線相平行的滑軌，所述滑軌上滑動連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊云超，
申請(專利權)人：昆山雷匠通信科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32