一種烘干冷卻一體機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種烘干冷卻一體機，包括烘干段倉體，烘干段倉體的頂部中心設有進料口，進料口上安裝有進料關風器，烘干段倉體的上部側壁連接有出風口，烘干段倉體的下端口安裝有烘干段排料裝置，烘干排料裝置的下方連接有加熱段倉體，加熱段倉體的內腔布置有蒸汽加熱盤管，加熱段倉體的下方連接有冷卻段倉體，冷卻段倉體的下端口安裝有冷卻段排料裝置，冷卻段排料裝置的下方連接有錐形料斗，錐形料斗支撐在機架上，錐形料斗的底部設有出料口，錐形料斗的頂部側壁連接有進風口；烘干段排料裝置和冷卻段排料裝置均為翻板排料裝置，翻板排料裝置的各翻板上分別均勻分布有多排通風孔。該烘干冷卻一體機占地面積小，能耗及運行成本低，生產效率高。 1

【技術實現步驟摘要】
一種烘干冷卻一體機
本技術涉及一種烘干冷卻一體機，用于顆粒物料的烘干，屬于糧食、飼料機械

技術介紹
糧食、飼料等潮濕的顆粒狀物料在加工過程中需要進行降水干燥，降水干燥通常在烘干機中完成，物料的含水率達到要求后從烘干裝置中卸料排出。由于烘干后的物料處于高溫狀態，需要徹底將其冷卻，需要被轉運或輸送至下一道工序進行冷卻，冷卻工序通常在冷卻器中完成。由于現有技術中烘干機和冷卻器為獨立分開設備，因此烘干后的物料需要經歷暫存、轉運、輸送及上料，再進行冷卻，工序復雜，場地及設備占用大，能耗高，生產效率低，物料的多次轉運及兩次上料非常的不經濟，而且容易造成顆粒物料的摩擦破損率高。此外，對熱物料進行冷卻后的空氣溫度得以升高，現有冷卻器將這部分熱空氣排放，一方面造成對環境的熱污染，另一方面損失了熱量。
技術實現思路
本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種烘干冷卻一體機，占地面積小，能耗及運行成本低，生產效率高。為解決以上技術問題，本技術的一種烘干冷卻一體機，包括烘干段倉體，所述烘干段倉體的頂部中心設有進料口，所述進料口上安裝有進料關風器，所述烘干段倉體的上部側壁連接有出風口，所述烘干段倉體的下端口安裝有烘干段排料裝置，所述烘干排料裝置的下方連接有加熱段倉體，所述加熱段倉體的內腔布置有蒸汽加熱盤管，所述加熱段倉體的下方連接有冷卻段倉體，所述冷卻段倉體的下端口安裝有冷卻段排料裝置，所述冷卻段排料裝置的下方連接有錐形料斗，所述錐形料斗支撐在機架上，所述錐形料斗的底部設有出料口，所述錐形料斗的頂部側壁連接有進風口；所述烘干段排料裝置和所述冷卻段排料裝置均為翻板排料裝置，所述翻板排料裝置的各翻板上分別均勻分布有多排通風孔。相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果：冷風從錐形料斗的進風口進入，向上穿過冷卻段排料裝置的通風孔進入冷卻段倉體的內腔，并繼續向上流動，與向下流動的熱顆粒物料進行換熱，顆粒物料得到冷卻后從冷卻段排料裝置排出，最終從錐形料斗底部的出料口排出。對熱顆粒物料進行冷卻后的空氣溫度升高，繼續向上流動進入加熱段倉體，在加熱段倉體中受到蒸汽加熱盤管的間接加熱，達到烘干風需要的溫度，向上穿過烘干段排料裝置的通風孔進入烘干段倉體的內腔，潮濕的顆粒物料從進料關風器及烘干段倉體頂部中心的進料口進入烘干段倉體的內腔，與向上流動的烘干風進行熱濕交換，潮濕物料得以降水干燥，當物料達到一定高度，烘干段排料裝置進行排料，物料穿過加熱段倉體進入冷卻段倉體；熱風從烘干段倉體上部側壁的出風口排出。該設備只需要一次上料即可完成對潮濕顆粒物料的烘干和冷卻，大大節約了設備的占地面積，省去了烘干和冷卻之間的暫存、轉運、輸送及上料工序，提高了生產效率，降低顆粒物料的摩擦破損率和總能耗；同時利用冷風對熱物料進行冷卻的同時，熱物料也在對冷風進行預熱，該一體機全部回收利用了冷卻段空氣的余熱，大大降低了烘干所需的能耗。作為本技術的改進，所述蒸汽加熱盤管布滿所述加熱段倉體的橫截面，且加熱段倉體的高度方向布置有多組。使從冷卻段倉體上行的經過預熱的空氣，在加熱段倉體中得到多次均勻的加熱，使加熱段倉體和烘干段倉體整個橫截面上的溫度場十分均勻。作為本技術的進一步改進，所述烘干段倉體及所述冷卻段倉體均為矩形截面，所述烘干段倉體及所述冷卻段倉體料層上方的四個角部分別設有倒角，各倒角上方分別設有與上方角部相連的淌料斜面。矩形截面四個角部物料的流動性比較差，容易形成過高的料層甚至形成死區，設置淌料斜面和倒角可以降低角部的物料厚度，避免物料死區。作為本技術的進一步改進，所述進風口處覆蓋有過濾網。過濾網截留空氣中的雜質，保證進入設備內空氣的潔凈度。作為本技術的進一步改進，所述烘干段倉體的內腔上部安裝有均勻布料的撒料盤，所述撒料盤位于所述進料口的正下方。撒料盤將潮濕顆粒物料均勻布在烘干段倉體內。作為本技術的進一步改進，所述烘干段倉體的料層上方安裝有耙平機構，所述耙平機構包括由平料電機驅動的平料減速機，所述平料減速機的輸出端連接有向下延伸的平料軸，所述平料軸的下端呈放射狀對稱連接有多根平料桿，沿各平料桿的長度方向分別連接有多根伸向料層上表面的平料槳葉。平料減速機驅動平料軸轉動，平料軸帶動下方的各平料桿轉動，各平料桿分別帶動各平料槳葉旋轉，將料層的上平面刮平，防止氣流短路，也避免在同一個橫截面上的物料受熱不均勻。作為本技術的進一步改進，所述烘干段倉體、加熱段倉體和冷卻段倉體的外壁均覆蓋有保溫層。減小熱量的損耗，節約能耗。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本技術。圖1為本技術烘干冷卻一體機的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖2中沿A-A的剖視圖。圖4為圖1的俯視圖。圖中：1.進料關風器；2.烘干段倉體；2a.出風口；3.撒料盤；3a.撒料盤驅動軸；4.平料電機；5.平料減速機；6.平料軸；7.平料桿；8.平料槳葉；9.烘干段排料裝置；10.加熱段倉體；11.蒸汽加熱盤管；12.冷卻段倉體；13.進風口；14.過濾網；15.冷卻段排料裝置；16.錐形料斗；16a.出料口；17.機架；18.翻板軸；19.翻板；20.擺桿；21.翻板驅動連桿；22.翻板驅動油缸；23.淌料斜面。具體實施方式如圖1至圖4所示，本技術的烘干冷卻一體機包括烘干段倉體2，烘干段倉體2的頂部中心設有進料口，進料口上安裝有進料關風器1，烘干段倉體2的上部側壁連接有出風口2a，烘干段倉體2的內腔上部安裝有撒料盤3，撒料盤3位于進料口的正下方，將潮濕顆粒物料均勻布在烘干段倉體2內。烘干段倉體2的料層上方安裝有耙平機構，耙平機構包括由平料電機4驅動的平料減速機5，平料減速機5的輸出端連接有向下延伸的平料軸6，平料軸6的下端呈放射狀對稱連接有多根平料桿7，沿各平料桿7的長度方向分別連接有多根伸向料層上表面的平料槳葉8。平料減速機5驅動平料軸6轉動，平料軸6帶動下方的各平料桿7轉動，各平料桿7分別帶動各平料槳葉8旋轉，將料層的上平面刮平，防止氣流短路，也避免在同一個橫截面上的物料受熱不均勻。平料減速機5的輸出端還連接有向上延伸的撒料盤驅動軸3a，撒料盤驅動軸3a驅動撒料盤3轉動。烘干段倉體2的下端口安裝有烘干段排料裝置9，烘干排料裝置的下方連接有加熱段倉體10，加熱段倉體10的內腔布置有蒸汽加熱盤管11，加熱段倉體10的下方連接有冷卻段倉體12，冷卻段倉體12的下端口安裝有冷卻段排料裝置15，冷卻段排料裝置15的下方連接有錐形料斗16，錐形料斗16支撐在機架17上，錐形料斗16的底部設有出料口16a，錐形料斗16的頂部側壁連接有進風口13，進風口13處覆蓋有過濾網14。烘干段排料裝置9和冷卻段排料裝置15均為翻板排料裝置，翻板排料裝置的各翻板19上分別均勻分布有多排通風孔。各翻板排料裝置的前后邊框之間安裝有多根翻板軸18，各翻板軸18上分別固定有沿翻板軸18全長度方向延伸的翻板19，各翻板19依次首尾相接，后一個翻板的上端位于前一個翻板的下端的上方形成對物料的托料；各翻板軸18的軸端分別連接有擺桿20，各擺桿20相互平行且下端分別鉸接在翻板驅動連桿21上，翻板驅動油缸22的活塞桿端部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種烘干冷卻一體機，包括烘干段倉體，所述烘干段倉體的頂部中心設有進料口，所

【技術特征摘要】
1.一種烘干冷卻一體機，包括烘干段倉體，所述烘干段倉體的頂部中心設有進料口，所述進料口上安裝有進料關風器，所述烘干段倉體的上部側壁連接有出風口，所述烘干段倉體的下端口安裝有烘干段排料裝置，其特征在于：所述烘干段排料裝置的下方連接有加熱段倉體，所述加熱段倉體的內腔布置有蒸汽加熱盤管，所述加熱段倉體的下方連接有冷卻段倉體，所述冷卻段倉體的下端口安裝有冷卻段排料裝置，所述冷卻段排料裝置的下方連接有錐形料斗，所述錐形料斗支撐在機架上，所述錐形料斗的底部設有出料口，所述錐形料斗的頂部側壁連接有進風口；所述烘干段排料裝置和所述冷卻段排料裝置均為翻板排料裝置，所述翻板排料裝置的各翻板上分別均勻分布有多排通風孔。2.根據權利要求1所述的烘干冷卻一體機，其特征在于：所述蒸汽加熱盤管布滿所述加熱段倉體的橫截面，且加熱段倉體的高度方向布置有多組。3.根據權利要求1所述的烘干冷卻一體機，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王林昊，江波，張立冬，
申請(專利權)人：揚州科潤德機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32