一種高效的真空干燥器制造技術

本實用新型專利技術公開一種高效的真空干燥器，屬于干燥器技術領域，包括干燥器本體和旋轉門，其特征在于：所述干燥器本體和旋轉門通過轉軸連接，所述旋轉門上設置有門把手，所述干燥器本體和旋轉門的連接處設有密封件，所述干燥器本體的上方左端和上方右端均設有蒸汽進口，所述蒸汽進口左右對稱，所述干燥器本體的內部設有連接管、烘干支桿、導熱管、導流板和干燥劑，所述連接管有兩條，兩條所述連接管豎直布置，所述連接管的上端和蒸汽進口連通，所述烘干支桿和導熱管均位于兩條連接管之間，所述烘干支桿和導熱管均設置有若干條，本實用具有干燥效率高的優點。 1

【技術實現步驟摘要】
一種高效的真空干燥器
本技術涉及干燥器
，尤其涉及一種高效的真空干燥器。
技術介紹
真空干燥是將被干燥物料置于真空條件下進行加熱干燥。它利用真空泵進行抽濕抽氣，使工作室處于真空狀態，物料的干燥速率大大加快，同時也節省了能源。物料在靜態真空干燥器內干燥時，物料處于靜止狀態，形體不會損壞，干燥前還可以進行消毒處理。現有的真空干燥器干燥溫度不均勻，不能有效的對物料進行干燥，而且不能防爆。
技術實現思路
針對現有現象的存在，本技術的目的在于提供一種設計簡單、合理的一種高效的真空干燥器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種高效的真空干燥器，包括干燥器本體和旋轉門，其特征在于：所述干燥器本體和旋轉門通過轉軸連接，所述旋轉門上設置有門把手，所述干燥器本體和旋轉門的連接處設有密封件，所述干燥器本體的上方左端和上方右端均設有蒸汽進口，所述蒸汽進口左右對稱，所述干燥器本體的內部設有連接管、烘干支桿、導熱管、導流板和干燥劑，所述連接管有兩條，兩條所述連接管豎直布置，所述連接管的上端和蒸汽進口連通，所述烘干支桿和導熱管均位于兩條連接管之間，所述烘干支桿和導熱管均設置有若干條，所述導熱管位于相鄰烘干支桿之間，所述導熱管和連接管連通，所述導流板位于連接管的下方，且和連接管連通，所述導流板和干燥器本體密封連接，所述干燥器本體和導流板之間形成有下容腔，所述下容腔包括下容腔一和下容腔二，所述下容腔一位于下容腔二的左側，且和導流板連通，所述干燥劑位于下容腔二的內部，所述下容腔二的一側設有開口，所述開口和干燥器本體活動連接，所述下容腔一的內部設有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管的上端和導流板流通，所述冷凝水排出管的下端延伸至干燥器本體的外側，所述干燥器本體的內部設有若干加強筋，兩條所述加強筋對應烘干支桿設置，所述烘干支桿和加強筋通過滑軌活動連接，所述干燥器本體的內壁設有防爆層，所述干燥器本體的外表面設有保溫層。通過采用上述技術方案，干燥器本體和旋轉門的連接處設有密封件，保證真空干燥器在工作時的密封性，熱蒸汽對真空干燥器內的待干燥材料進行加熱，通過烘干支桿散熱面積大的特點，能夠及時對放置于其上的待干燥材料進行升溫，通過烘干支桿的隔絕作用，能夠大大減少被烘干材料在干燥容器內接觸到熱蒸汽，通過加強筋、烘干支桿和導熱管的共同作用，增加了水蒸氣和烘干支桿之間的熱交換面積，大大縮短烘干時間，水蒸汽在干燥器本體的內部凝結成水滴時，由于連接管豎直布置，凝結在成水滴就會順著干燥器本體內壁向下流，在通過導流板和冷凝水排出管將水滴排向外界，凝結水就不會返滴到待干燥物料上，從而使干燥效果更佳，烘干支桿和加強筋通過滑軌活動連接，能根據需要進行適當的前后移動，通過保溫層和防爆層的設置，不僅能使干燥效果更佳，還能提高真空干燥器的安全性能，干燥劑填充在一個獨立的下容腔二內，并非直接填充在干燥器本體內，使得在今后維護工作中，不必拆卸真空干燥器或者去掏空真空干燥器內的干燥劑，只需要打開開口進行更換就可完成更換，極大的節約了更換的時間和人力。作為優選：所述密封件采用橡膠材質制成。作為優選：所述干燥器本體內設有溫度傳感器和壓力傳感器，所述干燥器本體上設有氣泵，所述旋轉門上設有控制器和顯示屏，所述控制器、溫度傳感器、壓力傳感器和顯示屏通過電連接。通過采用上述技術方案，溫度傳感器的設置，可隨時通過顯示屏觀察到干燥器內溫度的變化，在干燥器本體內的氣壓過低時，控制器開啟氣泵上的控制閥，空氣因為壓強關系從氣泵進入到干燥器中，對干燥器內部進行加壓。作為優選：所述蒸汽進口上設有控制閥一。通過采用上述技術方案，控制閥一可控制蒸汽的進入量。作為優選：所述加強筋采用金屬材質制成。通過采用上述技術方案，金屬材質制成的加強筋導熱性能更好。作為優選：所述門把手的內側設有防滑墊。通過采用上述技術方案，防滑墊的設置，使得在開關干燥器時更加穩定，避免脫手。本技術的優點在于：1.結構設計簡單合理，干燥器本體和旋轉門的連接處設有密封件，保證真空干燥器在工作時的密封性。2.通過烘干支桿散熱面積大的特點，能夠及時對放置于其上的待干燥材料進行升溫，且能夠大大減少被烘干材料在干燥容器內接觸到熱蒸汽。3.通過加強筋、烘干支桿和導熱管的共同作用，增加了水蒸氣和烘干支桿之間的熱交換面積，大大縮短烘干時間。4.通過導流板和冷凝水排出管將水滴排向外界，凝結水就不會返滴到待干燥物料上，從而使干燥效果更佳。5.通過保溫層和防爆層的設置，不僅能使干燥效果更佳，還能提高真空干燥器的安全性能。6.干燥劑填充在一個獨立的下容腔二內，只需要打開開口進行更換就可完成更換，極大的節約了更換的時間和人力。附圖說明圖1為本技術一種高效的真空干燥器的結構示意圖一；圖2為本技術一種高效的真空干燥器的結構示意圖二；圖3為本技術一種高效的真空干燥器的結構示意圖三。附圖標記：1、蒸汽進口；2、連接管；3、烘干支桿；4、導熱管；5、加強筋；6、溫度傳感器；7、壓力傳感器；8、干燥劑；9、下容腔二；10、下容腔一；11、下容腔；12、冷凝水排出管；13、導流板；14、控制器；15、門把手；16、防滑墊；17、顯示屏；18、旋轉門；19、防爆層；20、干燥器本體；21、保溫層；22、密封件。具體實施方式參照圖1、圖2和圖3對本技術一種高效的真空干燥器做進一步說明。一種高效的真空干燥器，包括干燥器本體20和旋轉門18，其特征在于：所述干燥器本體20和旋轉門18通過轉軸連接，所述旋轉門18上設置有門把手15，所述干燥器本體20和旋轉門18的連接處設有密封件22，所述干燥器本體20的上方左端和上方右端均設有蒸汽進口1，所述蒸汽進口1左右對稱，所述干燥器本體20的內部設有連接管2、烘干支桿3、導熱管4、導流板13和干燥劑8，所述連接管2有兩條，兩條所述連接管2豎直布置，所述連接管2的上端和蒸汽進口1連通，所述烘干支桿3和導熱管4均位于兩條連接管2之間，所述烘干支桿3和導熱管4均設置有若干條，所述導熱管4位于相鄰烘干支桿3之間，所述導熱管4和連接管2連通，所述導流板13位于連接管2的下方，且和連接管2連通，所述導流板13和干燥器本體20密封連接，所述干燥器本體20和導流板13之間形成有下容腔11，所述下容腔11包括下容腔一10和下容腔二9，所述下容腔一10位于下容腔二9的左側，且和導流板13連通，所述干燥劑8位于下容腔二9的內部，所述下容腔二9的一側設有開口，所述開口和干燥器本體20活動連接，所述下容腔一10的內部設有冷凝水排出管12，所述冷凝水排出管12的上端和導流板13流通，所述冷凝水排出管12的下端延伸至干燥器本體20的外側，所述干燥器本體20的內部設有若干加強筋5，兩條所述加強筋5對應烘干支桿3設置，所述烘干支桿3和加強筋5通過滑軌活動連接，所述干燥器本體20的內壁設有防爆層19，所述干燥器本體20的外表面設有保溫層21。通過采用上述技術方案，干燥器本體20和旋轉門18的連接處設有密封件22，保證真空干燥器在工作時的密封性，熱蒸汽對真空干燥器內的待干燥材料進行加熱，通過烘干支桿3散熱面積大的特點，能夠及時對放置于其上的待干燥材料進行升溫，通過烘干支桿3的隔絕作用，能夠大大減少被烘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高效的真空干燥器，包括干燥器本體和旋轉門，其特征在于：所述干燥器本體和

【技術特征摘要】
1.一種高效的真空干燥器，包括干燥器本體和旋轉門，其特征在于：所述干燥器本體和旋轉門通過轉軸連接，所述旋轉門上設置有門把手，所述干燥器本體和旋轉門的連接處設有密封件，所述干燥器本體的上方左端和上方右端均設有蒸汽進口，所述蒸汽進口關于干燥器本體的中心軸線左右對稱，所述干燥器本體的內部設有連接管、烘干支桿、導熱管、導流板和干燥劑，所述連接管有兩條，兩條所述連接管豎直布置，所述連接管的上端和蒸汽進口連通，所述烘干支桿和導熱管均位于兩條連接管之間，所述烘干支桿和導熱管均設置有若干條，所述導熱管位于相鄰烘干支桿之間，所述導熱管和連接管連通，所述導流板位于連接管的下方，且和連接管連通，所述導流板和干燥器本體密封連接，所述干燥器本體和導流板形成有下容腔，所述下容腔包括下容腔一和下容腔二，所述下容腔一位于下容腔二的左側，且和導流板連通，所述干燥劑位于下容腔二的內部，所述下容腔二的一側設有開口，所述開口和干燥器本體活動連接，所述下容腔一的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱國勇，
申請(專利權)人：蘭溪市屹達化工試劑有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33