同質異構三層微裂紋鍍鉻制造技術

本發明專利技術是屬于電鍍的方法．利用改進鍍液配方與添加劑及改變電化學工藝參數條件，對零件進行同槽過渡的電鍍．使零件鍍層結構改變．提高零件的＂磨合＂性，并具備有極好的防腐蝕能力與耐磨．耐高溫燒蝕．潤滑性能優良的鉻鍍層生產工藝．（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?同質異構三層微裂紋鍍鉻本專利技術是屬于電鍍的方法。英國安美達化學公司1409059專利所公開的鍍鉻方法已成為普遍采用的方法。這種方法的缺點是鍍層結合力，防腐蝕能力和耐磨性均差，而且鍍層有脆性，其脫落的碎片或微粒經常造成整個工作機構出現故障，例如液壓機構卡滯、燒蝕，影響整機的使用和壽命。本專利技術的目的是給運動著的零件表面提供具有內韌外堅。“磨合”性優良，并具有極好的防腐蝕能力、耐高溫、耐磨損和潤滑性能優良的鉻鍍層。我們提供一種在金屬材料基體上鍍鉻的方法是采用改進鍍液配方與改變電化學工藝參數等條件達到改變鍍層結構來實現對耐磨要求高，防高溫燒蝕等工件，如活柱、缸體、液壓元件等進行特殊的快速同槽過渡的電鍍新方法。根據本專利技術，我們提供一種在所有金屬材料基體上鍍鉻的工藝。本專利技術的基礎工藝配方為：鉻酐CrO380～450克/升硫酸H2SO40.8～4.8克/升混合GB添加劑-->（亞硫酸鹽、硼酸和氧化鎂等的混合物）????2～10.0克/升電鍍工藝條件與參數使用本專利技術電鍍的產品，鍍層外觀好。鍍層結晶致密、平整、光滑，零件光潔度可由鍍鉻前機加8提高到10，鍍層結合力好。經過300℃加熱急冷，引伸試驗，劇烈沖擊以及折斷試驗均無剝落與起皮現象，特別是經過2800℃以上瞬時高溫條件下工作，鍍層無燒蝕與龜裂現象。鍍層抗腐蝕性能強，與基體結合的軟層在15微米時，孔隙度為零，中性鹽霧試驗均優于雙層鉻與青銅/套鉻工藝，達到七個周期。3%～5%氯化鈉鹽水浸泡，其抗蝕性能優于常規工藝18小時以上。環境暴曬試驗，將活柱等零件懸掛在化學排氣塔下五年多，表面仍然光潔，無生銹與脫皮現象，而青銅/套鉻和雙層鉻工藝加工的零件，一年后就變色生銹。-->鍍層韌性好，具有內韌外堅的特殊功能，基體顯微硬度300～400，軟鍍層400～600、過濾層600～800、功能層900～1200。表層具有300～720條微裂紋/厘米2，有儲油功能，克服了干摩擦現象，儲油量為100毫克/米2左右;防燒蝕能力強，可經受瞬時高溫沖刷、不脫層、不燒蝕。本專利技術，鍍液穩定、電鍍效率高。采用“GB”等作添加劑、可細化結晶、整平表面、降低邊緣效應，金屬沉積速度較常規工藝提高50%以上。本專利技術最重要的工業應用之一是用于鍍覆要求耐磨損。防燒蝕的零件。使用本專利技術能使咬住和燒蝕減少到最低限度，同時大大地減少磨損，得到了在潮濕環境下抗化學氣體腐蝕的最佳性能。本專利技術的最佳實例掩護支架活柱、缸體電鍍1、拋光工藝磷酸H3SO450%硫酸H2SO450%硫脲衍生物????0.01克/升溫度（℃）????15～50陽極（DK）10～20安培/分米2時間（分）????12～30-->2、活化鉻酐CrO380～450克/升硫酸H2SO40.8～4.8克/升GB添加劑（鎂鹽等混合物）????3.5～8.8克/升陰極（DK）5～8安培/分米2溫度（℃）????27～75時間（分）????2～153、除膜直接在活化液中進行陽極（DK）25～35安培/分米2溫度（℃）????27～75時間（分）????1～84、同槽過渡電鍍鉻本文檔來自技高網...

【技術保護點】
本專利技術的屬于電鍍的方法，其特征是零件經過前處理電化學拋光，再采用改進鍍液配方與添加劑及改變電化學工藝參數，對零件進行同槽過渡的電鍍。

【技術特征摘要】
1、本發明是屬于電鍍的方法，其特征是零件經過前處理電化學拋光，再采用改進鍍液配方與添加劑及改變電化學工藝參數，對零件進行同槽過渡的電鍍。2、根據權利要求第1條所述的方法，前處理電化學拋光的特征是采用磷酸、硫酸與硫脲衍生物的混合物，進行陽極電解。3、根據權利要求第1條所述的方法，改進鍍液配方與添加劑的特征是降低鉻酐與硫酸濃度，加入“GB”型光亮平整...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴欽元，余介，周君，周道友，游一太，
申請(專利權)人：國營望江機器制造廠，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]