本實用新型專利技術公開了一種鞋面劃線機，其包括機架、轉盤、導軌及前后壓缸，所述機架包括機架臺面、上橫架以及聯接機架臺面與上橫架的立柱，所述轉盤安裝于機架臺面，而所述導軌安裝在上橫架底面，所述前后壓缸可滑動的安裝于所述導軌上，所述導軌和轉盤通過同步傳動裝置彼此相連，所述同步傳動裝置設于機架內。由于本實用新型專利技術的鞋面劃線機由于將導軌和轉盤通過同步傳動裝置彼此相連，并且將同步傳動裝置設置在機架內，在導軌和轉盤同步轉動劃線時，不會影響操作人員的劃線操作，劃線準確且劃線操作連續性好，生產效率比較高。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于在鞋面上劃線的鞋面劃線機。技術背景制鞋時，為了使涂膠均勻，需要在鞋面上劃線，使所涂的膠合適。 否則過多了，鞋面會起皺，涂少了又粘不牢，需補膠，因此要在鞋面 上劃線后再打磨涂膠。現有的制鞋用劃線機通常采用前后壓桿壓住鞋 面，其壓桿的長度是靠手工調節，在壓桿下壓時，很難保證前后壓桿 的壓力均勻，因而影響劃線的準確性，難以適應生產不同鞋型的劃線要求。為了克服這個問題，本申請人在專利號ZL02203042.5的實用 新型專利中，前后壓桿采用液壓缸形式，通過彼此相連的油管提供壓 力，保證前后壓缸的壓力均勻，這種劃線機劃線比較準確，可以適應 各種鞋型的劃線要求，但為了保持壓缸和支撐鞋面的轉盤同步轉動， 需要將轉盤和安裝壓缸的導軌用連接件連接起來，該連接件在鞋面劃 線時會影響劃線的連續性，給劃線操作帶來麻煩，影響生產效率的提咼o
技術實現思路
本技術的目的在于針對上述問題，提供一種劃線準確、且不 會影響劃線連續性的鞋面劃線機。為實現上述目的，本技術的鞋面劃線機，包括機架、轉盤、導軌及前后壓缸，所述機架包括機架臺面、上橫架以及聯接機架臺面 與上橫架的立柱，所述轉盤安裝于機架臺面，而所述導軌安裝在上橫 架底面，所述前后壓缸可滑動的安裝于所述導軌上，所述導軌和轉盤 通過同步傳動裝置彼此相連，所述同步傳動裝置設于機架內。所述同步傳動裝置可以為鏈輪、鏈條傳動裝置，其包括位于所述 上橫架內的第一鏈輪、鏈條組和位于機架臺面下的第二鏈輪、鏈條組， 所述第一鏈輪、鏈條組與第二鏈輪、鏈條組傳動比相同并且二者之間 通過設置于所述立柱內的傳動軸彼此傳動連接。上述同步傳動裝置也 可以為齒輪、齒形帶傳動裝置，或者錐形齒輪傳動裝置等多種方式的 傳動裝置。由于本技術的鞋面劃線機由于將導軌和轉盤通過同步傳動 裝置彼此相連，并且將同步傳動裝置設置在機架內，在導軌和轉盤同 步轉動劃線時，不會影響操作人員的劃線操作，劃線準確且劃線操作 連續性好，生產效率比較高。同步傳動裝置采用鏈輪鏈條傳動裝置， 其結構比較簡單，既可以保證導軌和轉盤二者的同步，同時可以傳遞 驅動動力。附圖說明圖1為本技術鞋面劃線機裝配結構示意圖。圖2為圖1中旋轉接頭的結構示意圖。圖中l.轉盤2.立柱3.上橫架4.導軌 5.前壓缸 6.后壓缸7.機架臺面 8.第一鏈輪鏈條組9.第二鏈輪鏈條組 IO.傳動軸 ll.旋轉接頭12.氣囊lll.芯軸 112.軸套 113.進氣孔道114.排氣孔道 115.環槽116.進氣孔117.排氣孔118.密封圈具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明。請閱圖l，本技術的鞋面劃線機，包括機架、轉盤l、導軌 4及前后壓缸5、 6，所述機架包括機架臺面7、上橫架3以及聯接機 架臺面7與上橫架3的立柱2，所述轉盤1安裝于機架臺面7，而所 述導軌4安裝在上橫架3底面，所述前后壓缸5、 6可滑動的安裝于 所述導軌4上，所述導軌4和轉盤1通過同步傳動裝置彼此相連，所 述同步傳動裝置設于機架內。所述同步傳動裝置為鏈輪、鏈條傳動裝 置，其包括位于所述上橫架3內的第一鏈輪、鏈條組8和位于機架臺 面7下的第二鏈輪、鏈條組9，所述第一鏈輪、鏈條組8與第二鏈輪、 鏈條組9傳動比相同并且二者之間通過設置于所述立柱2內的傳動軸 IO彼此傳動連接。所述前后壓缸5、 6為氣缸，其進氣管和排氣管通過旋轉接頭ll 與位于所述上橫架3的氣源端連接，旋轉接頭11可以使導軌4相對 于上橫架3任意轉動，而不必擔心進排氣管發生纏繞。當然上述前后 壓缸也可以為液壓缸。參見圖2，所述旋轉接頭11由與所述導軌4連接的芯軸111和 與所述上橫架3連接的軸套112構成，所述芯軸111設有進氣孔道 113和排氣孔道114，所述進氣孔道113和排氣孔道114 一端設于芯軸111端部，用于與氣缸的進氣管和排氣管連接，所述進氣孔道113 和排氣孔道114的另一端于所述芯軸111中部徑向設置，在所述芯軸111或軸套112對應徑向進氣孔道113和排氣孔道114的位置設有環 槽115，而在軸套112對應所述環槽115的位置開設進氣孔116和排 氣孔117。在所述環槽115之間和環槽115兩側分別設有密封圈118，設置 密封圈118可以降低芯軸111和軸套112的加工精度。在所述壓缸5、 6的缸體和活塞桿上還可設有防活塞桿轉動結構 (圖中省略)，如滑鍵和鍵槽，其可以活塞桿不轉軸，確保鞋面的壓 著位置不變，劃線更為準確。在所述轉盤1上設有氣囊12，該氣囊12上表面為平頂，平頂氣 囊12在充氣時其中心和邊緣部分同時與鞋底接觸，使鞋底和鞋面接 觸面更加緊合，鞋底弧形劃線更加準確，也更利于打粗、上膠和膠合 操作。。上面以舉例方式對本技術進行了說明，但本技術不限于 上述具體實施例，凡基于本技術所作的任何改進或變型均屬本實 用新型權利要求的保護范圍。權利要求1. 一種鞋面劃線機，包括機架、轉盤、導軌及前后壓缸，所述 機架包括機架臺面、上橫架以及聯接機架臺面與上橫架的立柱，所述 轉盤安裝于機架臺面，而所述導軌安裝在上橫架底面，所述前后壓缸 可滑動的安裝于所述導軌上，其特征在于所述導軌和轉盤通過同步 傳動裝置彼此相連，所述同步傳動裝置設于機架內。2. 根據權利要求1所述的鞋面劃線機，其特征在于所述同步 傳動裝置為鏈輪、鏈條傳動裝置，其包括位于所述上橫架內的第一鏈 輪、鏈條組和位于機架臺面下的第二鏈輪、鏈條組，所述第一鏈輪、 鏈條組與第二鏈輪、鏈條組傳動比相同并且二者之間通過設置于所述 立柱內的傳動軸彼此傳動連接。3. 根據權利要求1所述的鞋面劃線機，其特征在于所述前后 壓缸為氣缸，其進氣管和排氣管通過旋轉接頭與位于所述上橫架的氣 源端連接。4. 根據權利要求3所述的鞋面劃線機，其特征在于所述旋轉 接頭由與所述導軌連接的芯軸和與所述上橫架連接的軸套構成，所述 芯軸設有進氣孔道和排氣孔道，所述進氣孔道和排氣孔道一端設于芯 軸端 部，用于與氣缸的進氣管和排氣管連接，所述進氣孔道和排氣孔 道的另一端于所述芯軸中部徑向設置，在所述芯軸或軸套對應徑向進 氣孔道和排氣孔道的位置設有環槽，而在軸套對應所述環槽的位置開 設進氣孔和排氣孔。5. 根據權利要求3所述的鞋面劃線機，其特征在于在所述環 槽之間和環槽兩側分別設有密封圈。6. 根據權利要求1所述的鞋面劃線機，其特征在于在所述壓 缸的缸體和活塞桿上設有防活塞桿轉動結構。7. 根據權利要求1所述的鞋面劃線機，其特征在于在所述轉 盤上設有氣囊，該氣囊上表面為平頂。專利摘要本技術公開了一種鞋面劃線機，其包括機架、轉盤、導軌及前后壓缸，所述機架包括機架臺面、上橫架以及聯接機架臺面與上橫架的立柱，所述轉盤安裝于機架臺面，而所述導軌安裝在上橫架底面，所述前后壓缸可滑動的安裝于所述導軌上，所述導軌和轉盤通過同步傳動裝置彼此相連，所述同步傳動裝置設于機架內。由于本技術的鞋面劃線機由于將導軌和轉盤通過同步傳動裝置彼此相連，并且將同步傳動裝置設置在機架內，在導軌和轉盤同步轉動劃線時，不會影響操作人員的劃線操作，劃線準確且劃線操作連續性好，生產效率比較高。文檔編號A43D25/00GK201019074SQ200720143本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鞋面劃線機，包括機架、轉盤、導軌及前后壓缸，所述機架包括機架臺面、上橫架以及聯接機架臺面與上橫架的立柱，所述轉盤安裝于機架臺面，而所述導軌安裝在上橫架底面，所述前后壓缸可滑動的安裝于所述導軌上，其特征在于：所述導軌和轉盤通過同步傳動裝置彼此相連，所述同步傳動裝置設于機架內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃永忠，
申請(專利權)人：黃永忠，
類型：實用新型
國別省市：35[中國|福建]
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