一種繼電器自動裝管機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種繼電器自動裝管機，包括工作臺，工作臺上方相對布置有兩個支架，兩個支架的后端上方豎直布置有安裝塑料管的放置架，兩個支架之間位于放置架的下方轉動安裝有轉軸，轉軸上均勻布置有若干個L型導向塊，L型導向塊的開口朝后，轉軸的兩端均安裝有弧形導向塊，弧形導向塊的前端設置有與L型導向塊的開口相對的缺口，弧形導向塊的后端為弧面，L型導向塊的開口與弧形導向塊的缺口之間安裝有塑料管，轉軸隨著齒輪與齒條的傳動而轉動，其中一個支架的一側安裝有進料機構。本實用新型專利技術提高了生產效率，實現了機械化、自動化生產，大大降低了人工成本。

A relay automatic loader

The utility model relates to a relay automatic loader, including a worktable. Two supports are arranged on the top of the working table. The rear end of the two supports is vertically arranged with a placement frame with a plastic pipe. The two supports are located at the bottom of the placement frame, and a rotating shaft is mounted on the bottom of the rack. A number of L oriented guides are evenly arranged on the rotating shaft. After the opening of the L type guide block, the end of the shaft is mounted with an arc guiding block. The front end of the arc guide block is provided with a gap relative to the opening of the L type guide block. The back end of the arc guide block is a arc. The plastic pipe is installed between the opening of the L guide block and the notch of the arc guide block, and the rotating shaft along with the gear and the rack. One of the supports is provided with a feeding mechanism. The utility model improves the production efficiency, realizes the mechanization and automatic production, and greatly reduces the labor cost.

【技術實現步驟摘要】
一種繼電器自動裝管機
本技術涉及繼電器制造
，特別是涉及一種繼電器自動裝管機。
技術介紹
繼電器是一種電控制器件，是當輸入量(激勵量)的變化達到規定要求時，在電氣輸出電路中使被控量發生預定的階躍變化的一種電器。它具有控制系統(又稱輸入回路)和被控制系統(又稱輸出回路)之間的互動關系。通常應用于自動化的控制電路中，它實際上是用小電流去控制大電流運作的一種“自動開關”。繼電器生產好后，需要將多個繼電器裝入塑料管內進行封裝，方便繼電器的運輸。目前，將多個繼電器裝入塑料管采用人工操作，工作效率低，不適合大批量生產。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種繼電器自動裝管機，進料機構往空的塑料管內推入一定數量的繼電器后，氣缸控制驅動塊運動，驅動塊上端的齒條與轉軸上的齒輪相嚙合，轉軸隨著齒輪與齒條的傳動而轉動，轉軸轉動控制L型導向塊和弧形導向塊向前轉動，裝有繼電器的塑料管傾倒在兩個支架的水平部上，隨后氣缸驅動L型導向塊和弧形導向塊向后轉動，回復到初始位置，兩塊限位板之間的空的塑料管會自動掉落在L型導向塊的開口與弧形導向塊的缺口之間，進料機構重新進料，重復上述的繼電器裝管以及翻轉的工作。本技術提高了生產效率，實現了機械化、自動化生產，大大降低了人工成本。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種繼電器自動裝管機，包括進料機構、工作臺和支架，所述的工作臺上方相對布置有兩個支架，兩個支架的后端上方豎直布置有安裝塑料管的放置架，兩個支架之間位于放置架的下方轉動安裝有轉軸，所述的轉軸上均勻布置有若干個L型導向塊，該L型導向塊的開口朝后，所述的轉軸的兩端均安裝有弧形導向塊，該弧形導向塊的前端設置有與L型導向塊的開口相對的缺口，所述的弧形導向塊的后端為弧面，所述的L型導向塊的開口與弧形導向塊的缺口之間安裝有塑料管，所述的轉軸的一端安裝有齒輪，該齒輪的下方安裝有氣缸，所述的氣缸的活塞桿與驅動塊相連，該驅動塊的上端安裝有與齒輪相嚙合的齒條，所述的轉軸隨著齒輪與齒條的傳動而轉動，其中一個支架的一側安裝有進料機構。作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的工作臺下端設置有儲物柜。作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的進料機構包括傳送帶、左右氣缸和軌道，其中一個支架的一側布置有軌道，該軌道的一端與支架的進料口相連，所述的軌道的另一端安裝有左右氣缸，該左右氣缸的活塞桿伸入到軌道內與第一推塊相連，所述的軌道的前端平行布置有傳送帶，所述的傳送帶的兩側設置有擋板，該傳送帶靠近軌道的一端封住另一端進料，所述的傳送帶的前方布置有前后氣缸，該前后氣缸的活塞桿與第二推塊相連，所述的擋板以及軌道的側壁均開有通孔形成供第二推塊通行的通道。作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的傳送帶通過一側安裝的電機驅動。作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的支架呈L型，兩個支架豎直部之間的距離大于塑料管長度，兩個支架水平部之間的距離小于塑料管長度。作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的放置架包括兩個側板，每個支架的后端上方均豎直安裝有側板，兩個側板的上部之間通過橫梁固定，每個側板內側壁上均并排安裝有兩塊豎直布置的限位板，兩塊限位板之間橫向安裝有若干個塑料管，塑料管沿側板疊放布置。作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的L型導向塊水平部的自由端中部水平開有剖口，該剖口中部設置有與轉軸相配的圓孔，所述的L型導向塊通過鎖緊螺釘與轉軸固定。松緊鎖緊螺釘可以調節L型導向塊在轉軸上的位置。作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的弧形導向塊與轉軸相連的一端水平開有剖口，該剖口中部設置有與轉軸相配的圓孔，所述的弧形導向塊通過鎖緊螺釘與轉軸固定。松緊鎖緊螺釘可以調節弧形導向塊在轉軸上的位置。作為對本技術所述的技術方案的一種補充，所述的轉軸上均勻布置有三個L型導向塊。有益效果：本技術涉及一種繼電器自動裝管機，進料機構往空的塑料管內推入一定數量的繼電器后，氣缸控制驅動塊運動，驅動塊上端的齒條與轉軸上的齒輪相嚙合，轉軸隨著齒輪與齒條的傳動而轉動，轉軸轉動控制L型導向塊和弧形導向塊向前轉動，裝有繼電器的塑料管傾倒在兩個支架的水平部上，隨后氣缸驅動L型導向塊和弧形導向塊向后轉動，回復到初始位置，兩塊限位板之間的空的塑料管會自動掉落在L型導向塊的開口與弧形導向塊的缺口之間，進料機構重新進料，重復上述的繼電器裝管以及翻轉的工作。本技術提高了生產效率，實現了機械化、自動化生產，大大降低了人工成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的塑料管翻轉機構的結構示意圖；圖3是本技術圖1所示A處的局部放大圖；圖4是本技術所述的L型導向塊的右視圖；圖5是本技術所述的弧形導向塊的右視圖。圖示：1、進料機構，2、工作臺，3、側板，4、橫梁，5、限位板，6、儲物柜，7、支架，8、轉軸，9、弧形導向塊，10、齒輪，11、齒條，12、L型導向塊，13、驅動塊，14、氣缸，15、傳送帶，16、左右氣缸，17、第一推塊，18、軌道，19、進料口，20、第二推塊，21、前后氣缸，22、電機，23、擋板，24、圓孔，25、剖口，26、鎖緊螺釘，27、塑料管，28、缺口，29、弧面。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本技術。應理解，這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本技術的實施方式涉及一種繼電器自動裝管機，如圖1-5所示，包括進料機構1、工作臺2和支架7，所述的工作臺2上方相對布置有兩個支架7，兩個支架7的后端上方豎直布置有安裝塑料管27的放置架，兩個支架7之間位于放置架的下方轉動安裝有轉軸8，所述的轉軸8上均勻布置有若干個L型導向塊12，該L型導向塊12的開口朝后，所述的轉軸8的兩端均安裝有弧形導向塊9，該弧形導向塊9的前端設置有與L型導向塊12的開口相對的缺口28，所述的弧形導向塊9的后端為弧面29，所述的L型導向塊12的開口與弧形導向塊9的缺口28之間安裝有塑料管27，所述的轉軸8的一端安裝有齒輪10，該齒輪10的下方安裝有氣缸14，所述的氣缸14的活塞桿與驅動塊13相連，該驅動塊13的上端安裝有與齒輪10相嚙合的齒條11，所述的轉軸8隨著齒輪10與齒條11的傳動而轉動，其中一個支架7的一側安裝有進料機構1。所述的工作臺2下端設置有儲物柜6。所述的進料機構1包括傳送帶15、左右氣缸16和軌道18，其中一個支架7的一側布置有軌道18，該軌道18的一端與支架7的進料口19相連，所述的軌道18的另一端安裝有左右氣缸16，該左右氣缸16的活塞桿伸入到軌道18內與第一推塊17相連，所述的軌道18的前端平行布置有傳送帶15，所述的傳送帶15的兩側設置有擋板23，該傳送帶15靠近軌道18的一端封住另一端進料，所述的傳送帶15的前方布置有前后氣缸21，該前后氣缸21的活塞桿與第二推塊20相連，所述的擋板23以及軌道18的側壁均開有通孔形成供第二推塊20通行的通道。所述的傳送帶15通過一側安裝的電機22驅動。所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種繼電器自動裝管機，包括進料機構(1)、工作臺(2)和支架(7)，其特征在于：所述的工作臺(2)上方相對布置有兩個支架(7)，兩個支架(7)的后端上方豎直布置有安裝塑料管(27)的放置架，兩個支架(7)之間位于放置架的下方轉動安裝有轉軸(8)，所述的轉軸(8)上均勻布置有若干個L型導向塊(12)，該L型導向塊(12)的開口朝后，所述的轉軸(8)的兩端均安裝有弧形導向塊(9)，該弧形導向塊(9)的前端設置有與L型導向塊(12)的開口相對的缺口(28)，所述的弧形導向塊(9)的后端為弧面(29)，所述的L型導向塊(12)的開口與弧形導向塊(9)的缺口(28)之間安裝有塑料管(27)，所述的轉軸(8)的一端安裝有齒輪(10)，該齒輪(10)的下方安裝有氣缸(14)，所述的氣缸(14)的活塞桿與驅動塊(13)相連，該驅動塊(13)的上端安裝有與齒輪(10)相嚙合的齒條(11)，所述的轉軸(8)隨著齒輪(10)與齒條(11)的傳動而轉動，其中一個支架(7)的一側安裝有進料機構(1)。

【技術特征摘要】
1.一種繼電器自動裝管機，包括進料機構(1)、工作臺(2)和支架(7)，其特征在于：所述的工作臺(2)上方相對布置有兩個支架(7)，兩個支架(7)的后端上方豎直布置有安裝塑料管(27)的放置架，兩個支架(7)之間位于放置架的下方轉動安裝有轉軸(8)，所述的轉軸(8)上均勻布置有若干個L型導向塊(12)，該L型導向塊(12)的開口朝后，所述的轉軸(8)的兩端均安裝有弧形導向塊(9)，該弧形導向塊(9)的前端設置有與L型導向塊(12)的開口相對的缺口(28)，所述的弧形導向塊(9)的后端為弧面(29)，所述的L型導向塊(12)的開口與弧形導向塊(9)的缺口(28)之間安裝有塑料管(27)，所述的轉軸(8)的一端安裝有齒輪(10)，該齒輪(10)的下方安裝有氣缸(14)，所述的氣缸(14)的活塞桿與驅動塊(13)相連，該驅動塊(13)的上端安裝有與齒輪(10)相嚙合的齒條(11)，所述的轉軸(8)隨著齒輪(10)與齒條(11)的傳動而轉動，其中一個支架(7)的一側安裝有進料機構(1)。2.根據權利要求1所述的一種繼電器自動裝管機，其特征在于：所述的工作臺(2)下端設置有儲物柜(6)。3.根據權利要求1所述的一種繼電器自動裝管機，其特征在于：所述的進料機構(1)包括傳送帶(15)、左右氣缸(16)和軌道(18)，其中一個支架(7)的一側布置有軌道(18)，該軌道(18)的一端與支架(7)的進料口(19)相連，所述的軌道(18)的另一端安裝有左右氣缸(16)，該左右氣缸(16)的活塞桿伸入到軌道(18)內與第一推塊(17)相連，所述的軌道(18)的前端平行布置有傳送帶(15)，所述的傳送帶(15)的兩側設置有擋板(23)，該傳送帶(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞兵旺，朱圣歡，
申請(專利權)人：寧波海銳自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33