用于大面積玻璃的打磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了用于大面積玻璃的打磨裝置，包括底座、支撐構件、打磨構件，所述底座頂部中心沿長邊方向設置有第一滑槽，底座頂部一側沿短邊方向設置有第二滑槽，所述支撐構件通過第一滑塊設置于底座頂部的第一滑槽內，所述第一滑槽內均勻設置有若干卡槽，所述第一滑塊通過卡銷固定于第一滑槽內，所述打磨構件通過第二滑塊設置于底座頂部的第二滑槽內，所述打磨構件還與吸塵構件連接。本實用新型專利技術能夠對大面積的玻璃進行打磨處理，還能統一回收打磨玻璃時產生的玻璃碎屑。

【技術實現步驟摘要】
用于大面積玻璃的打磨裝置
本技術涉及玻璃加工
，特別是用于大面積玻璃的打磨裝置。
技術介紹
隨著玻璃制造業的不斷發展，玻璃被廣泛應用于各行各業，玻璃切割后的毛邊很尖銳，容易對人體造成劃傷，存在安全隱患，因此需要對玻璃進行打磨處理。現有技術中，對玻璃的打磨處理通常是人工采用打磨機對玻璃進行手動打磨處理，當需要打磨較大面積的玻璃時，打磨效率極低。且在打磨過程中出現的玻璃碎屑四處飛濺會污染周圍工作環境，現有的玻璃打磨機并未針對玻璃碎屑進行統一的回收處理。
技術實現思路
本技術的目的就是提供用于大面積玻璃的打磨裝置，能夠對大面積的玻璃進行打磨處理，還能統一回收打磨玻璃時產生的玻璃碎屑。本技術的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括底座、支撐構件、打磨構件，所述底座頂部中心沿長邊方向設置有第一滑槽，底座頂部一側沿短邊方向設置有第二滑槽，所述支撐構件通過第一滑塊設置于底座頂部的第一滑槽內，所述第一滑槽內均勻設置有若干卡槽，所述第一滑塊通過卡銷固定于第一滑槽內，所述打磨構件通過第二滑塊設置于底座頂部的第二滑槽內；所述支撐構件包括支撐座、旋轉臺、吸盤，所述支撐座底部與第一滑塊頂部固接，支撐座頂部與所述旋轉臺活動連接，所述支撐座頂部沿旋轉臺四周設置有四個矩形凹槽，所述矩形凹槽內設置有活動塊，旋轉臺頂部均勻固接有若干吸盤；所述打磨構件包括電機、砂輪、氣缸，所述電機底部與第二滑塊頂部固接，電機的轉動軸豎直向上設置，電機轉動軸頂部的外圓周面固接有砂輪，所述砂輪的外圓周面靠近所述旋轉臺頂部，第二滑塊的側面與氣缸活塞桿的自由端固接，氣缸活塞桿的運動方向與第二滑槽平行，所述氣缸設置于底座頂部；所述第二滑塊側面還固接有吸塵構件。進一步地，所述吸塵構件包括支撐架、吸塵筒、錐形斗，所述支撐架一端與第二滑塊側面固接，另一端與所述吸塵筒外側固接，吸塵筒頂部與所述錐形斗小孔徑側固接并連通，吸塵筒底部設置有出風口，錐形斗大孔徑側正對于砂輪與旋轉臺之間，吸塵筒內還設置有使空氣從錐形斗大孔徑側向出風口傳輸的風機，錐形斗小孔徑側與風機之間還設置有過濾單元。進一步地，所述過濾單元包括第一過濾袋、第二過濾袋，所述第一過濾袋、第二過濾袋依次固接于吸塵筒內壁，且第二過濾袋靠近所述風機，第一過濾袋孔徑大于第二過濾袋孔徑。進一步地，所述支撐座頂部中心設置有圓柱形凹槽，所述旋轉臺底部中心設置有與所述圓柱形凹槽配合使用的圓柱形凸塊，所述圓柱形凸塊設置于所述圓柱形凹槽內。進一步地，所述旋轉臺頂部均勻設置有若干吸盤安裝槽，若干吸盤固接于吸盤安裝槽內。由于采用了上述技術方案，本技術具有如下的優點：將待打磨的玻璃放置于旋轉臺頂部的吸盤上對玻璃進行固定后，通過電機的轉動軸帶動砂輪的轉動從而實現對玻璃的打磨處理，并在氣缸的活塞桿推動第二滑塊滑動的過程中自動對玻璃進行打磨，提高打磨效率；支撐座通過第一滑塊在第一滑槽內滑動，能夠改變玻璃與砂輪之間的間距，便于對大面積的玻璃進行打磨處理；還能夠通過吸塵構件將打磨玻璃的過程中產生的玻璃碎屑進行回收處理，避免對周圍工作環境造成污染。本技術的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本技術的實踐中得到教導。本技術的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。附圖說明本技術的附圖說明如下。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖中：1.底座；2.第一滑槽；3.第二滑槽；4.第一滑塊；5.卡槽；6.卡銷；7.第二滑塊；8.支撐座；9.旋轉臺；10.吸盤；11.圓柱形凹槽；12.圓柱形凸塊；13.矩形凹槽；14.活動塊；15.吸盤安裝槽；16.電機；17.砂輪；18.氣缸；19.活塞桿；20.轉動軸；21.支撐架；22.錐形斗；23.吸塵筒；24.風機；25.出風口；26.第一過濾袋；27.第二過濾袋。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。實施例：如圖1、圖2所示，用于大面積玻璃的打磨裝置，包括底座1、支撐構件、打磨構件，所述底座1頂部中心沿長邊方向設置有第一滑槽2，底座1頂部一側沿短邊方向設置有第二滑槽3，所述支撐構件通過第一滑塊4設置于底座1頂部的第一滑槽2內，所述第一滑槽2內均勻設置有若干卡槽5，所述第一滑塊4通過卡銷6固定于第一滑槽2內，所述打磨構件通過第二滑塊7設置于底座1頂部的第二滑槽3內。支撐構件在第一滑槽2內滑動能夠改變支撐構件與打磨構件之間的距離，便于對不同尺寸的玻璃進行打磨處理，尤其是大面積的玻璃；打磨構件在第二滑槽3內滑動能夠實現自動對玻璃進行打磨處理。所述支撐構件包括支撐座8、旋轉臺9、吸盤10，所述支撐座8底部與第一滑塊4頂部固接，支撐座8頂部與所述旋轉臺9活動連接，所述支撐座8頂部中心設置有圓柱形凹槽11，所述旋轉臺9底部中心設置有與所述圓柱形凹槽11配合使用的圓柱形凸塊12，所述圓柱形凸塊12設置于所述圓柱形凹槽11內，能夠對旋轉臺9進行旋轉，便于調整待打磨玻璃的方向，打磨玻璃的不同邊。所述支撐座8頂部沿旋轉臺9四周設置有四個矩形凹槽13，所述矩形凹槽13內設置有活動塊14，旋轉旋轉臺9之后，將活動塊14放置于矩形凹槽13內，即可固定旋轉臺9，能夠避免在打磨玻璃時，旋轉臺9晃動影響玻璃的打磨精度。旋轉臺9頂部均勻固接有若干吸盤10，所述旋轉臺9頂部均勻設置有若干吸盤安裝槽15，若干吸盤10固接于吸盤安裝槽15內。吸盤10安裝在吸盤安裝槽15內，能夠有效避免吸盤10晃動、偏轉造成玻璃表面不平，影響玻璃的打磨精度。所述打磨構件包括電機16、砂輪17、氣缸18，所述電機16底部與第二滑塊7頂部固接，電機16的轉動軸20豎直向上設置，電機16轉動軸20頂部的外圓周面固接有砂輪17，電機16轉動軸20轉動從而帶動砂輪17轉動。所述砂輪17的外圓周面靠近所述旋轉臺9頂部，砂輪17轉動實現對旋轉臺9頂部的玻璃進行打磨的目的。第二滑塊7的側面與氣缸18活塞桿19的自由端固接，氣缸18活塞桿19的運動方向與第二滑槽3平行，所述氣缸18設置于底座1頂部。氣缸18的活塞桿19推動第二滑塊7在第二滑槽3內滑動，從而帶動電機16轉動軸20上轉動的砂輪17沿第二滑槽3方向運動，實現對玻璃的自動打磨。所述第二滑塊7側面還固接有吸塵構件，所述吸塵構件包括支撐架21、吸塵筒23、錐形斗22，所述支撐架21一端與第二滑塊7側面固接，另一端與所述吸塵筒23外側固接，吸塵筒23頂部與所述錐形斗22小孔徑側固接并連通，吸塵筒23底部設置有出風口25，錐形斗22大孔徑側正對于砂輪17與旋轉臺9之間，吸塵筒23內還設置有使空氣從錐形斗22大孔徑側向出風口25傳輸的風機24，錐形斗22小孔徑側與風機24之間還設置有過濾單元。在風機24的作用下，打磨玻璃時產生的玻璃碎屑跟隨空氣從錐形斗22大孔徑側進入吸塵筒23內部，并在過濾單元的過濾作用后，玻璃碎屑殘留在吸塵筒23內，從出風口25排出的空氣中不再包含玻璃碎屑，有效地減少了四處飛濺的玻璃碎屑對周圍環境造成的污染。所述過濾單元包括第一過濾袋26、第二過濾袋27，所述第一過濾袋26、第二過濾袋27依次固接于吸塵筒23內壁，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.用于大面積玻璃的打磨裝置，其特征在于：包括底座、支撐構件、打磨構件，所述底座頂部中心沿長邊方向設置有第一滑槽，底座頂部一側沿短邊方向設置有第二滑槽，所述支撐構件通過第一滑塊設置于底座頂部的第一滑槽內，所述第一滑槽內均勻設置有若干卡槽，所述第一滑塊通過卡銷固定于第一滑槽內，所述打磨構件通過第二滑塊設置于底座頂部的第二滑槽內；所述支撐構件包括支撐座、旋轉臺、吸盤，所述支撐座底部與第一滑塊頂部固接，支撐座頂部與所述旋轉臺活動連接，所述支撐座頂部沿旋轉臺四周設置有四個矩形凹槽，所述矩形凹槽內設置有活動塊，旋轉臺頂部均勻固接有若干吸盤；所述打磨構件包括電機、砂輪、氣缸，所述電機底部與第二滑塊頂部固接，電機的轉動軸豎直向上設置，電機轉動軸頂部的外圓周面固接有砂輪，所述砂輪的外圓周面靠近所述旋轉臺頂部，第二滑塊的側面與氣缸活塞桿的自由端固接，氣缸活塞桿的運動方向與第二滑槽平行，所述氣缸設置于底座頂部；所述第二滑塊側面還固接有吸塵構件。

【技術特征摘要】
1.用于大面積玻璃的打磨裝置，其特征在于：包括底座、支撐構件、打磨構件，所述底座頂部中心沿長邊方向設置有第一滑槽，底座頂部一側沿短邊方向設置有第二滑槽，所述支撐構件通過第一滑塊設置于底座頂部的第一滑槽內，所述第一滑槽內均勻設置有若干卡槽，所述第一滑塊通過卡銷固定于第一滑槽內，所述打磨構件通過第二滑塊設置于底座頂部的第二滑槽內；所述支撐構件包括支撐座、旋轉臺、吸盤，所述支撐座底部與第一滑塊頂部固接，支撐座頂部與所述旋轉臺活動連接，所述支撐座頂部沿旋轉臺四周設置有四個矩形凹槽，所述矩形凹槽內設置有活動塊，旋轉臺頂部均勻固接有若干吸盤；所述打磨構件包括電機、砂輪、氣缸，所述電機底部與第二滑塊頂部固接，電機的轉動軸豎直向上設置，電機轉動軸頂部的外圓周面固接有砂輪，所述砂輪的外圓周面靠近所述旋轉臺頂部，第二滑塊的側面與氣缸活塞桿的自由端固接，氣缸活塞桿的運動方向與第二滑槽平行，所述氣缸設置于底座頂部；所述第二滑塊側面還固接有吸塵構件。2.根據權利要求1所述的用于大面積...

【專利技術屬性】
技術研發人員：亢祖亮，
申請(專利權)人：重慶嘉威特節能玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50