污水處理固液混合消毒裝置組裝方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，污水處理固液混合消毒裝置組裝方法，該裝置包括圓筒殼體、電動機、殼體上蓋、排渣螺旋片、機封組件、扇形配流環(huán)和散落機構(gòu)組件，作為改進：該裝置組裝包括以下步驟：（一）、預(yù)先在散落機構(gòu)錐臺面表面進行等離子噴涂陶瓷復(fù)合涂層表面處理；（二）、電動機與排渣螺旋片之間的連接和安裝；（三）、放置散落機構(gòu)組件；（四）、放置扇形配流環(huán)以及固定殼體上蓋；（五）、組裝完畢。采用扇形配流環(huán)連同固定殼體上蓋一起安裝，方便快捷；散落機構(gòu)組件設(shè)置散落機構(gòu)吊環(huán)，可用吊車勾住散落機構(gòu)吊環(huán)將散落機構(gòu)組件從中空上臺階孔上口進入，將散落機構(gòu)圓板底平面安放在環(huán)形臺階平面上。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
污水處理固液混合消毒裝置組裝方法
本專利技術(shù)涉及污水處理
，具體為污水處理固液混合消毒裝置組裝方法。
技術(shù)介紹
目前，在污水處理技術(shù)方面，為了將過濾雜質(zhì)后的污水進行消毒作用，都會利用固體和液體消毒原料的混合物對污水進行消毒作用，然而，在使用前需要將固體和液體進行混合攪拌，而結(jié)構(gòu)簡單的混合攪拌方式是通過攪拌桿手動攪拌，不僅勞動強度大，而且攪拌混合程度并不均勻，效率較慢；若想減輕勞動強度提供效率，則不得不研發(fā)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機械攪拌設(shè)備，又會帶來結(jié)構(gòu)復(fù)雜機械攪拌設(shè)備自身污垢不容易清除的新問題。因此，研發(fā)一種高效而又不留污垢固液混合器很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：污水處理固液混合消毒裝置組裝方法，包括圓筒殼體、電動機、殼體上蓋、排渣螺旋片、機封組件、扇形配流環(huán)和散落機構(gòu)組件，作為改進：污水處理固液混合消毒裝置組裝方法，該裝置包括圓筒殼體、電動機、殼體上蓋、排渣螺旋片、機封組件、扇形配流環(huán)和散落機構(gòu)組件，作為改進：該裝置組裝包括以下步驟：（一）、預(yù)先在散落機構(gòu)錐臺面表面進行等離子噴涂陶瓷復(fù)合涂層表面處理；（二）、電動機與排渣螺旋片之間的連接和安裝(1)、將機封組件上的靜止部件可拆卸固定在所述機封固定孔上，將機封組件上的運動部件固定在所述排渣長軸內(nèi)段光軸上；(2)、將排渣長軸內(nèi)段端頭從異形中空結(jié)構(gòu)側(cè)穿越機軸延伸孔，使得異形中空結(jié)構(gòu)與機軸延伸孔之間由所述機封組件構(gòu)成機械動密封；(3)、將排渣長軸內(nèi)端頭與所述電動機輸出軸之間通過電機聯(lián)軸器可拆卸連接；將電動機固定在電機固定圓臺平面上，使得排渣螺旋片可旋轉(zhuǎn)安置在排泄管道內(nèi)的排泄孔之中；（三）、放置散落機構(gòu)組件(1)、用吊車勾住散落機構(gòu)吊環(huán)，將散落機構(gòu)圓板底平面安放在環(huán)形臺階平面上；(2)、調(diào)整并使得散落機構(gòu)錐臺面軸心線與藥料進管通孔軸心線對準(zhǔn)；（四）、放置扇形配流環(huán)以及固定殼體上蓋(1)、將環(huán)形密封圈放置在扇形配流環(huán)上的環(huán)形密封槽內(nèi)；(2)、將扇形配流環(huán)上的扇形環(huán)弧面向下放置到半圓底環(huán)狀腔上，與此同時，殼體上蓋上的機蓋下凸臺也同步與中空上臺階孔上口相配合；(3)、蓋螺釘穿越機蓋通孔后與所述上平面螺孔相配合，將所述機蓋下平面緊密覆蓋在所述筒體環(huán)狀凸臺上平面；（五）、組裝完畢。作為進一步改進：所述對散落機構(gòu)錐臺面表面處理采用等離子噴涂陶瓷復(fù)合涂層，所述陶瓷復(fù)合涂層的制備方法包括如下步驟：(1)、基材預(yù)處理用砂輪打磨粗化基材，噴涂氧化鋅打底層0.20mm，再噴涂上述陶瓷復(fù)合涂層0.60mm；噴涂工藝基本參數(shù)為：電壓90V，電流480A；工作氣體主流量75L/min，送粉器流量10L/min，噴涂距離50mm，粉末粒度0.35mm；(2)、采用激光熔覆法對得到的等離子體噴涂涂層進行封孔，提高涂層的致密性、耐磨性和耐高溫性能；(3)、對上述涂層進一步涂覆正硅酸乙酯封孔劑，并通過熱處理工藝使得封孔劑滲入涂層內(nèi)部20微米；所述處理液處理具體為在上述處理液中浸漬22h，之后常溫干燥，并于330℃條件下焙烘15min；(4)、散落機構(gòu)錐臺面表面陶瓷復(fù)合涂層的處理完畢。本專利技術(shù)有益效果：（一）、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)采用扇形配流環(huán)和散落機構(gòu)組件，所述扇形配流環(huán)將來自集中進管通孔液體均勻地分流到斜向噴孔，繼而均勻地噴射到散落機構(gòu)錐臺面上，與此同時，利用散落機構(gòu)錐臺面打散掉落的消毒粉劑，使得消毒粉劑能夠均勻的分散在散落機構(gòu)用平面板表面，然后在污水的沖擊下，進行混合，從而使得混合較為均勻；極大提高了混合效果，降低了勞動強度，能夠高效對污水進行消毒作用，改善污水質(zhì)量，實用性強。（二）、所述機封組件上的靜止部件可拆卸固定在所述機封固定孔上，所述機封組件上的運動部件固定在所述排渣長軸上；使得所述異形中空結(jié)構(gòu)與所述機軸延伸孔之間由所述機封組件構(gòu)成機械動密封，確保污水不會從所述機軸延伸孔中滲漏。（三）、所述異形中空結(jié)構(gòu)由上端圓孔弧面和下端半圓弧面以及中間光滑過渡弧面這三段弧面所構(gòu)成。確保異形中空結(jié)構(gòu)內(nèi)不留任何構(gòu)造死角，既不容易積累污垢，也便于清除自身污垢。（四）、所述散落機構(gòu)錐臺面上端設(shè)置有散落機構(gòu)吊環(huán)。散落機構(gòu)吊環(huán)作用是便于吊裝安放所述散落機構(gòu)組件，更加方便清洗異形中空結(jié)構(gòu)。（五）、所述斜向噴孔軸心線與中空上臺階孔軸心線之間成之度夾角，所述斜向噴孔的軸心線與所述散落機構(gòu)錐臺面成法線垂直關(guān)系。加強了待處理污水對散落在散落機構(gòu)錐臺面上的消毒粉劑沖擊力，提高了混合效果。（六）、采用扇形配流環(huán)連同固定殼體上蓋一起安裝，方便快捷；散落機構(gòu)組件設(shè)置散落機構(gòu)吊環(huán)，可用吊車勾住散落機構(gòu)吊環(huán)將散落機構(gòu)組件從中空上臺階孔上口進入，將散落機構(gòu)圓板底平面安放在環(huán)形臺階平面上。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的圓筒殼體10的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的A-A剖面圖。圖4為圖1中的散落機構(gòu)組件90的局部剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中的殼體上蓋30的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的B-B剖面圖。具體實施方式圖中：10.圓筒殼體10，11.異形中空結(jié)構(gòu)11，12.電機固定圓臺12，13.中空上臺階孔13，14.排泄管道14，15.筒體環(huán)狀凸臺15，16.半圓底環(huán)狀腔16，17.殼體上平面17，18.污水進管接口18，19.環(huán)形臺階平面19，20.電動機20，21.電機聯(lián)軸器21，22.機軸延伸孔22,23.聯(lián)軸器容納腔23，30.殼體上蓋30，31.藥料進管通孔31，33.藥料進管接口33,35.機蓋上凸柱35，37.機蓋下平面37,39.機蓋下凸臺39，40.排渣螺旋片40，42.排渣長軸42，44.排泄孔44，50.機封組件50，55.機封固定孔55，60.扇形配流環(huán)60,61.扇形環(huán)弧面61,64.分流連接筋64,65.環(huán)形密封槽65，66.斜向噴孔66,67.環(huán)形外坡面67，68.環(huán)形溢流脊梁68,69.環(huán)形內(nèi)坡面69，70.機蓋螺釘70,71.上平面螺孔71，73.機蓋通孔73，80.環(huán)形密封圈80，86.集中進管通孔86，90.散落機構(gòu)組件90，91.散落機構(gòu)圓板底平面91，92.散落機構(gòu)流通孔92，93.散落機構(gòu)用平面板93，94.散落機構(gòu)錐臺面94，95.散落機構(gòu)吊環(huán)95。請參閱圖1-6，本專利技術(shù)提供的一種實施例：污水處理固液混合消毒裝置組裝方法，該裝置包括圓筒殼體10、電動機20、殼體上蓋30、排渣螺旋片40、機封組件50、扇形配流環(huán)60和散落機構(gòu)組件90，作為改進：該裝置組裝包括以下步驟：（一）、預(yù)先在散落機構(gòu)錐臺面94表面進行等離子噴涂陶瓷復(fù)合涂層表面處理；（二）、電動機20與排渣螺旋片40之間的連接和安裝(1)、將機封組件50上的靜止部件可拆卸固定在所述機封固定孔55上，將機封組件50上的運動部件固定在所述排渣長軸42內(nèi)段光軸上；(2)、將排渣長軸42內(nèi)段端頭從異形中空結(jié)構(gòu)11側(cè)穿越機軸延伸孔22，使得異形中空結(jié)構(gòu)11與機軸延伸孔22之間由所述機封組件50構(gòu)成機械動密封；(3)、將排渣長軸42內(nèi)端頭與所述電動機20輸出軸之間通過電機聯(lián)軸器21可拆卸連接；將電動機20固定在電機固定圓臺12平面上，使得排渣螺旋片40可旋轉(zhuǎn)安置在排泄管道14內(nèi)的排泄孔44之中。（三）、放置散落機構(gòu)組件90(1)、用吊車勾住散落機構(gòu)吊環(huán)95，將散落機構(gòu)圓板底平面91安放在環(huán)形臺階平面本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.污水處理固液混合消毒裝置組裝方法，該裝置包括圓筒殼體（10）、電動機（20）、殼體上蓋（30）、排渣螺旋片（40）、機封組件（50）、扇形配流環(huán)（60）和散落機構(gòu)組件（90），其特征是：該裝置組裝包括以下步驟：（一）、預(yù)先在散落機構(gòu)錐臺面（94）表面進行等離子噴涂陶瓷復(fù)合涂層表面處理；（二）、電動機（20）與排渣螺旋片（40）之間的連接和安裝(1)、將機封組件（50）上的靜止部件可拆卸固定在所述機封固定孔（55）上，將機封組件（50）上的運動部件固定在所述排渣長軸（42）內(nèi)段光軸上；(2)、將排渣長軸（42）內(nèi)段端頭從異形中空結(jié)構(gòu)（11）側(cè)穿越機軸延伸孔（22），使得異形中空結(jié)構(gòu)（11）與機軸延伸孔（22）之間由所述機封組件（50）構(gòu)成機械動密封；(3)、將排渣長軸（42）內(nèi)端頭與所述電動機（20）輸出軸之間通過電機聯(lián)軸器（21）可拆卸連接；將電動機（20）固定在電機固定圓臺（12）平面上，使得排渣螺旋片（40）可旋轉(zhuǎn)安置在排泄管道（14）內(nèi)的排泄孔（44）之中；（三）、放置散落機構(gòu)組件（90）?(1)、用吊車勾住散落機構(gòu)吊環(huán)（95），將散落機構(gòu)圓板底平面（91）安放在環(huán)形臺階平面（19）上；?(2)、調(diào)整并使得散落機構(gòu)錐臺面（94）軸心線與藥料進管通孔（31）軸心線對準(zhǔn)；（四）、放置扇形配流環(huán)（60）以及固定殼體上蓋（30）?(1)、將環(huán)形密封圈（80）放置在扇形配流環(huán)（60）上的環(huán)形密封槽（65）內(nèi)；?(2)、將扇形配流環(huán)（60）上的扇形環(huán)弧面（61）向下放置到半圓底環(huán)狀腔（16）上，與此同時，殼體上蓋（30）上的機蓋下凸臺（39）也同步與中空上臺階孔（13）上口相配合；?(3)、蓋螺釘（70）穿越機蓋通孔（73）后與所述上平面螺孔（71）相配合，將所述機蓋下平面（37）緊密覆蓋在所述筒體環(huán)狀凸臺（15）上平面；（五）、組裝完畢。...

【技術(shù)特征摘要】
1.污水處理固液混合消毒裝置組裝方法，該裝置包括圓筒殼體（10）、電動機（20）、殼體上蓋（30）、排渣螺旋片（40）、機封組件（50）、扇形配流環(huán)（60）和散落機構(gòu)組件（90），其特征是：該裝置組裝包括以下步驟：（一）、預(yù)先在散落機構(gòu)錐臺面（94）表面進行等離子噴涂陶瓷復(fù)合涂層表面處理；（二）、電動機（20）與排渣螺旋片（40）之間的連接和安裝(1)、將機封組件（50）上的靜止部件可拆卸固定在所述機封固定孔（55）上，將機封組件（50）上的運動部件固定在所述排渣長軸（42）內(nèi)段光軸上；(2)、將排渣長軸（42）內(nèi)段端頭從異形中空結(jié)構(gòu)（11）側(cè)穿越機軸延伸孔（22），使得異形中空結(jié)構(gòu)（11）與機軸延伸孔（22）之間由所述機封組件（50）構(gòu)成機械動密封；(3)、將排渣長軸（42）內(nèi)端頭與所述電動機（20）輸出軸之間通過電機聯(lián)軸器（21）可拆卸連接；將電動機（20）固定在電機固定圓臺（12）平面上，使得排渣螺旋片（40）可旋轉(zhuǎn)安置在排泄管道（14）內(nèi)的排泄孔（44）之中；（三）、放置散落機構(gòu)組件（90）(1)、用吊車勾住散落機構(gòu)吊環(huán)（95），將散落機構(gòu)圓板底平面（91）安放在環(huán)形臺階平面（19）上；(2)、調(diào)整并使得散落機構(gòu)錐臺面（94）軸心線與藥料進管通孔（31）軸心線對準(zhǔn)；（四）、放置扇形配流環(huán)（60）以及固定殼體上蓋（30）(1)、將環(huán)形密封圈（80）放置在扇形配流環(huán)（60）上的環(huán)形密封槽（65）內(nèi)；(2...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張意立，陳丹青，
申請(專利權(quán))人：溫州市洞頭北岙晟立機械設(shè)計工作室，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33