一種導熱粘結硅橡膠及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種導熱粘結硅橡膠及其制備方法，所述的導熱粘結硅橡膠由以下重量份的原料制備而得：α,ω?二羥基聚二甲基硅氧烷100份，增塑劑0?10份，納米活性碳酸鈣導熱粉40?120份，羥基清除劑1?20份，交聯劑1?6份，偶聯劑0.1?1份，催化劑0.5?4份。本發明專利技術的導熱粘結硅橡膠能夠有效地吸收膠料中游離的水和醇，因此能夠極大地提高膠料的儲存穩定性，解決了導熱粘結硅橡膠在儲存過程中硫化性能下降的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種導熱粘結硅橡膠及其制備方法
本專利技術屬于導熱粘結
，特別是涉及一種導熱粘結硅橡膠及其制備方法。
技術介紹
單組分脫醇型室溫硫化硅橡膠（RTV-1）在儲存過程中會混有一定量的游離醇，膠料中游離醇的來源一是烷氧基硅烷交聯劑和其它組分帶進的水，二是Si-OH基反應形成的。由于膠料中的游離醇在有機金屬催化劑的存在下與聚硅氧烷發生平衡化反應，形成了無交聯功能的(CH3O)(CH3)2Si1/2端基，導致脫醇型RTV-1的硫化性能在儲存中會下降、甚至失去。
技術實現思路
為此，本專利技術要解決的技術問題在于克服上述單組分脫醇型室溫硫化硅橡膠在存儲是存在的上缺陷，進而提供一種導熱粘結硅橡膠及其制備方法，該技術有效改善了現有脫醇型RTV-1儲存穩定性差的技術現狀。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種導熱粘結硅橡膠，其由以下重量份的原料制備而得：α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份增塑劑0-10份納米活性碳酸鈣導熱粉40-120份羥基清除劑1-20份交聯劑1-6份偶聯劑0.1-1份催化劑0.5-4份。進一步的，所述的導熱粘結硅橡膠，由以下重量份的原料制備而得：α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份增塑劑2-5份納米活性碳酸鈣導熱粉60-100份羥基清除劑2-10份交聯劑2-4份偶聯劑0.2-0.8份催化劑1-2份。進一步的，所述增塑劑為二甲基硅油、MDT硅油、單羥基硅油的一種或兩種以上。進一步的，所述導熱粉為三氧化二鋁、氮化硼、氮化鋁中的一種或兩種以上。進一步的，所述羥基清除劑為沸石粉、氯化鎂粉、氯化鈣粉中的一種或兩種以上。進一步的，所述交聯劑為甲基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、丙基三甲氧基硅烷中的一種或兩種以上。進一步的，所述偶聯劑為γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、環氧丙基三甲氧基硅烷、異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一種或兩種以上。進一步的，所述催化劑為鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物。進一步的，所述α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷為在25℃時粘度為1500～50000Pa.s的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷一種用于制備上述導熱粘結硅橡膠的方法，其包括以下步驟：（1）、將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、增塑劑、納米活性碳酸鈣導熱粉在捏合機中120-150℃攪拌2-4h，抽真空，得基料A；（2）、將羥基清除劑在300℃下脫水活化3-6h，真空下冷卻到室溫，將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、羥基清除劑在捏合機中120-150℃攪拌2-4h，抽真空，得基料B；（3）、在真空環境下，將交聯劑、偶聯劑、基料A和基料B攪拌反應10-30分鐘；然后加入催化劑攪拌反應20-60分鐘，即得成品。本專利技術的導熱粘結硅橡膠至少具有以下有益效果：本專利技術的導熱粘結硅橡膠，由于添加了羥基清除劑，經過高溫脫水活化處理，可以有效地吸收膠料中游離的水和醇，因此本專利技術的導熱粘結硅橡膠在存儲的情況下，能夠極大地提高膠料的儲存穩定性，有效解決了導熱粘結硅橡膠在儲存過程中硫化性能下降的問題。具體實施方式實施例1本實例的種導熱粘結硅橡膠由以下重量份的原料制備而得：粘度為1500Pa.s的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份粘度為50Pa.s的二甲基硅油（增塑劑）5份納米活性碳酸鈣導熱粉120份沸石粉（羥基清除劑）5份甲基三甲氧基硅烷（交聯劑）3份γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(偶聯劑)0.5份鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化劑)1.5份將上述原料按照以下步驟加工制備：（1）、將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、增塑劑、納米活性碳酸鈣導熱粉在捏合機中120℃攪拌4h，抽真空，得基料A；（2）、將羥基清除劑在300℃下脫水活化4h，真空下冷卻到室溫；將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、羥基清除劑在捏合機中120℃攪拌2h，抽真空，得基料B；（3）、在真空環境下，將交聯劑甲基三甲氧基硅烷、偶聯劑γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、基料A和基料B攪拌反應20分鐘；然后加入催化劑鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物攪拌反應60分鐘，即得成品。實施例2本實例的導熱粘結硅橡膠由以下重量份的原料制備而得：粘度為5000Pa.s的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份粘度2為350Pa.s甲基硅油（增塑劑）5份納米活性碳酸鈣導熱粉110份沸石粉（羥基清除劑）2份氯化鎂（羥基清除劑）5份甲基三甲氧基硅烷（交聯劑）3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷(偶聯劑)0.2份γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(偶聯劑)0.2份鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化劑)1.2份將上述原料按照以下步驟加工制備：（1）、將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、增塑劑甲基硅油、納米活性碳酸鈣導熱粉在捏合機中130℃攪拌3h，抽真空，得基料A；（2）、將羥基清除劑在300℃下脫水活化6h，真空下冷卻到室溫，將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、羥基清除劑在捏合機中120℃攪拌2h，抽真空，得基料B；（3）、在真空環境下，將交聯劑、偶聯劑、基料A和基料B攪拌反應15分鐘；然后加入催化劑攪拌反應40分鐘，即得成品。實施例3本實例的導熱粘結硅橡膠由以下重量份的原料制備而得：粘度為20000Pa.s的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份粘度為500Pa.s的甲基硅油（增塑劑）5份納米活性碳酸鈣導熱粉100份沸石粉（羥基清除劑）2份氯化鈣（羥基清除劑）2份甲基三甲氧基硅烷（交聯劑）2.5份異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷(偶聯劑)0.1份γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(偶聯劑)0.2份鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化劑)1.2份將上述原料按照以下步驟制備產品：（1）、將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、增塑劑、納米活性碳酸鈣導熱粉在捏合機中130℃攪拌3h，抽真空，得基料A；（2）、將羥基清除劑在300℃下脫水活化6h，真空下冷卻到室溫；將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、羥基清除劑在捏合機中150℃攪拌2h，抽真空，得基料B；（3）、在真空環境下，將交聯劑甲基三甲氧基硅烷、偶聯劑異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、基料A和基料B攪拌反應15分鐘；然后加入催化劑鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物攪拌反應60分鐘，即得成品。上述具體實施方式只是對本專利技術的技術方案進行詳細解釋，本專利技術并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據上述原理及精神在本專利技術基礎上的改進、替代，都應在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種導熱粘結硅橡膠，其特征在于：由以下重量份的原料制備而得：α,ω?二羥基聚二甲基硅氧烷??????100份增塑劑?????????????????????????0?10份納米活性碳酸鈣導熱粉???????????40?120份羥基清除劑?????????????????????1?20份交聯劑?????????????????????????1?6份偶聯劑?????????????????????????0.1?1份催化劑?????????????????????????0.5?4份。

【技術特征摘要】
1.一種導熱粘結硅橡膠，其特征在于：由以下重量份的原料制備而得：α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份增塑劑0-10份納米活性碳酸鈣導熱粉40-120份羥基清除劑1-20份交聯劑1-6份偶聯劑0.1-1份催化劑0.5-4份。2.根據權利要求1所述的導熱粘結硅橡膠，其特征在于：由以下重量份的原料制備而得：α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份增塑劑2-5份納米活性碳酸鈣導熱粉60-100份羥基清除劑2-10份交聯劑2-4份偶聯劑0.2-0.8份催化劑1-2份。3.根據權利要求1或2所述的導熱粘結硅橡膠，其特征在于：所述增塑劑為二甲基硅油、MDT硅油、單羥基硅油的一種或兩種以上。4.根據權利要求1或2所述的導熱粘結硅橡膠，其特征在于：所述導熱粉為三氧化二鋁、氮化硼、氮化鋁中的一種或兩種以上。5.根據權利要求1或2所述的導熱粘結硅橡膠，其特征在于：所述羥基清除劑為沸石粉、氯化鎂粉、氯化鈣粉中的一種或兩種以上。6.根據權利要求1或2所述的導熱粘結硅橡膠，其特征在于：所述交聯劑為甲基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、丙基三甲氧基硅烷中的一種或兩種以上。7.根據權利要求1或2所述的導熱粘結硅橡膠，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：翁祝強，盧觀慶，陳天廣，黃永軍，劉金明，
申請(專利權)人：東莞兆舜有機硅科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44