用于制造鞋楦的方法和由該方法制造的鞋楦技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鞋楦，其具有內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)的方法包括以下步驟：將用于制造塑料器皿的型坯安裝在用于制作鞋楦的左／右模具之間，該左／右模具打開；將制作楦的材料注射到型坯的管道中；關(guān)閉左／右模具的同時吹氣；在約４０℃至７０℃的溫度和約６００ｋｇ／ｃｍ↑［２］至１４００ｋｇ／ｃｍ↑［２］的注射壓力下模制材料；完成內(nèi)部中空的楦。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種用于制造鞋楦的方法，并且更具體地，涉及一種用于通 過注射吹塑模制方法制造鞋楦的方法，還涉及一種通過該方法制造的鞋楦。
技術(shù)介紹
一般，用于制造鞋的鞋楦經(jīng)歷高壓和高溫。因此，鞋楦利用鋁模具制造。 因?yàn)樵靸r很高，鞋楦的制造在經(jīng)濟(jì)上負(fù)擔(dān)很重。金屬導(dǎo)致沖擊和噪音，并且 其生產(chǎn)很困難。由于很重，其處理也很成問題。由聚酯(polyester)形成的傳統(tǒng)塑料楦解決了這樣的問題。但是，傳統(tǒng) 的塑料楦不僅由于熱處理中產(chǎn)生的熱量而在長時間-使用期間變形，而且它還帶來不方便，因?yàn)樗仨毐荒Ｖ瞥蓪?shí)物的兩倍大小，然后在其制造過程中被 切削和處理。此外，由于經(jīng)濟(jì)的原因再循環(huán)不太必要，由此會產(chǎn)生環(huán)境污染。用于制造塑料楦的傳統(tǒng)方法將在以下參考圖1A至II簡要描述。參考圖IA至II，傳統(tǒng)方法包括模制聚酯原材料、切削(粗切和精切)、 精切削腳趾和腳跟端部二者、上色、涂色銷處理(color maker pin process )、 不銹管處理(stainless pipe process )和檢驗(yàn)。在聚酯原材料的注射模制之后，如圖1A所示，聚酯原材料被粗切削， 以使得其所具有的長度和大致主體尺寸分別比精切削楦的大10mm至15mm 和30mm至35mm。之后，如圖IB所示，粗切削的聚酯原材料被精切削。 精切削基于楦尺寸圖并按照底部、腳趾和腳跟量身見和楦頭長度進(jìn)行。之后，如圖1C和1D所示，根據(jù)腳趾量規(guī)進(jìn)行腳趾切削、然后根據(jù)腳 跟量規(guī)進(jìn)行腳跟切削。接下來，進(jìn)行腳跟銷和不銹管處理。如圖IE所示， 腳跟銷過程是使用2.5的鉆床以5mm間隔將五個2.5的腳跟銷沿直線驅(qū)動。 如圖1F所示，不銹管處理是將12.7的不銹管驅(qū)動(drive)至楦的上表面。如圖1G所示，檢查底部量規(guī)是否與腳趾底部線匹配。如圖IH所示， 檢查腳趾和腳跟。如圖ll所示，楦的腳趾和腳跟適于卡規(guī)(caliper)直徑的 前部和后部用于對楦的長度進(jìn)行測量，然后測量楦的長度。3傳統(tǒng)方法具有上述問題。另外，傳統(tǒng)方法特別地具有的缺點(diǎn)在于，它難 于制造，并需要長時間，且成本很高。另外，由于被處理的腳跟和腳趾的磨 光處理，工人必須一個接一個地手動檢查量規(guī)。由于不是一致的過程，無法 保證腳跟的精確和精密彎曲的表面
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)問題因此，本專利技術(shù)涉及一種用于制造鞋楦的方法，以及由該方法制造的鞋楦， 其基本避免了現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺陷導(dǎo)致的一個或多個問題。本專利技術(shù)的目的是提供一種用于利用注射吹塑沖莫制方法制造鞋楦的方法。 本專利技術(shù)的目的是提供一種用于簡便制造鞋楦的方法。 本專利技術(shù)的另 一 目的是提供一種輕質(zhì)且內(nèi)部中空的鞋楦。本專利技術(shù)的又一 目的是提供一種可以再循環(huán)的鞋楦，由此避免環(huán)境污染。 本專利技術(shù)的再一目的是提供一種鞋楦和一種用于制造該鞋楦的方法，其 中，制造鞋的時候，由于鞋楦的空腔，減短了加熱干燥時間并減少停留在腔 膛中的時間，由此減小工作時間并且改善粘著力等的質(zhì)量。技術(shù)方案根據(jù)本專利技術(shù)的目的，為了獲得這些和其它優(yōu)點(diǎn)，通過實(shí)施例并寬泛地所述，提供了一種鞋楦，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)部中空的。本方法包括以下步驟將用于 制造塑料器皿(plastic vessel)的型坯(parison)安裝在用于制作鞋楦的左/ 右模具之間，其中該左/右模具打開；將楦制作材料注射到型坯的管道中；關(guān) 閉左/右模具的同時吹氣；在約4(TC至70。C的溫度和約600 kg/cn^至1400 kg/cn^的注射壓力下模制材料；完成內(nèi)部中空的楦。有益效果根據(jù)本專利技術(shù)，鞋楦具有的優(yōu)點(diǎn)在于，它是利用注射吹塑模制方法制造的， 由此不僅增加簡便性和產(chǎn)率，而且使得鞋楦輕并結(jié)實(shí)，使得其制造成本更低， 并改善質(zhì)量，且使得可以再循環(huán)并防止環(huán)境污染。附圖說明圖1A至ll是;l姿順序示出用于制造鞋楦的傳統(tǒng)方法的照片；圖2是示出了根據(jù)本專利技術(shù)示例性實(shí)施例用于通過注射吹塑模制方法制造鞋楦的模具的構(gòu)造的透視圖3A和3B是按順序示出的通過圖2的模具制造鞋楦的方法的示意圖； 圖4是示出根據(jù)本專利技術(shù)示例性實(shí)施例通過注射吹塑模制方法制造的鞋楦的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖5是示出根據(jù)本專利技術(shù)另一示例性實(shí)施例通過注射吹塑才莫制方法制造的鞋楦的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考附圖詳細(xì)描述本專利技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例。本專利技術(shù)提供一種用于制造鞋楦的方法，以通過注射吹塑模制方法改善同 一產(chǎn)品、成本、時間和質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)有竟?fàn)幜Φ漠a(chǎn)品生產(chǎn)。為此，將詳細(xì)描 述用于實(shí)施吹塑模制方法的模具的構(gòu)造和用于制造鞋楦的方法。在本專利技術(shù)中，術(shù)語"底部，，表示鞋楦的底部表面。術(shù)語"腳趾"表示鞋 楦的前部。術(shù)語"腳跟"表示鞋楦的后部。術(shù)語"楦頭長度(stick length)" 表示鞋楦的總長。術(shù)語"量規(guī)"表示參考線。術(shù)語"腳跟銷"共同表示多個 涂色銷，這些涂色銷用于在使用鞋楦制作鞋子時任意地控制鞋后部的高度。在此，將參考附圖詳細(xì)描述本專利技術(shù)示例性實(shí)施例。圖2是示出根據(jù)本專利技術(shù)示例性實(shí)施例用于通過注射吹塑才莫制方法制造鞋 楦的模具構(gòu)造的透視圖。模具包括左模具10和右模具22。在鞋楦的形狀通 過3D數(shù)據(jù)工作表示出來之后，左/右模具10和22被制造。換句話說，基于 3D數(shù)據(jù)所示那樣，左/右模具10和22保持彎曲的表面。因此，通過左/右模 具10和22模制的鞋楦200總是一致地保持彎曲表面。參考圖2,具有與鞋楦200相同形狀的空腔12設(shè)置在左模具10的一側(cè)。 用于適配多個腳跟銷18的插入孔14設(shè)置在空腔12的后部。用于適配管芯 銷20的插入孔16設(shè)置在空腔12的一個上側(cè)。管芯銷20將鞋楦200固定至 鞋制造夾具。與左模具10結(jié)合以形成一個模具的右模具22也具有與左模具10相同 的形狀。如圖4所示，空腔12的形狀與鞋楦200的相同。插入孔14和16提供了分別用于插入腳跟銷18和管芯銷20的孔。如圖3A所示，上述構(gòu)造 的左/右模具10和22應(yīng)用注射吹塑模制方法。這將通過以下描述而被容易地 理解。圖3A和3B是按順序示出本方法的示意圖，優(yōu)選地，本方法是用于制 造根據(jù)本專利技術(shù)的鞋楦的注射吹塑模制方法。如圖3A所示，在左/右模具10和22打開的狀態(tài)，用于制造塑料器皿的 型坯100安裝在打開的左/右模具10和22之間。之后，例如是高密度聚乙烯 (HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE) (LEPELDPE)、聚丙烯(PP)和聚乙歸 (PE)的凝膠狀塑料材料通過型坯100的注射管道106被注射到型坯管道 102中。接下來，如圖3B所示，當(dāng)關(guān)閉左/右模具10和22時，空氣通過設(shè)置在 型坯管道102中心處的管嘴104吹入。接下來，被注射的凝膠狀塑料材料在 預(yù)定溫度和壓力下被模制，然后，停止吹氣。由此，如圖4所示，制造了內(nèi) 部中空(即，具有空腔部分202)的鞋楦200。即使左/右模具10和22關(guān)閉時，吹氣也可以執(zhí)行。在以上描述中，吹氣 位置被設(shè)定在鞋楦的腳趾側(cè)。但是，很明顯，吹氣位置可以設(shè)置在鞋楦的腳 跟側(cè)。表1顯示了固結(jié)(concrete)條件，例如，在表1中示出了大致的注射 壓力或才莫制溫度。表1<table>table see original document page 6</column></row><table>如表2所示，本專利技術(shù)的制造方法與傳統(tǒng)方法詳細(xì)比較。表2<table>本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鞋楦，其具有內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳永洙，金基布，金信吾，李元全，尹圭亨，
申請(專利權(quán))人：耐克國際有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：VG[英屬維爾京群島]