鞋子的制造方法技術

一種鞋子的制造方法，首先制備一個模具，該模具包括一個第一模座，分別樞接于該第一模座的一個第二模座與一個上蓋，一個設置在所述模座之間用以供一支鞋楦置入、脫離的鞋楦模穴，及一個設置于該上蓋并與該鞋楦模穴對合的鞋底模穴，然后制備一個鞋面與一個鞋底單元，接著將套設于該鞋楦并已黏結的該鞋面與該鞋底單元置入該鞋楦模穴內，然后進行合模及加熱、加壓，使該鞋面與該鞋底單元相互黏結固定成為一只鞋子，然后進行冷卻，最后開模取出鞋子。借此使本發明專利技術可以提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制造方法，特別是涉及一種。
技術介紹
有鑒于以往制鞋方法存在許多缺失，因此創作人創作、申請并已獲準有中國臺灣省第90120234號"發泡鞋體一體成型之制造方法" 專利技術專利案，如圖l、 2所示，該專利案包含下列步驟(a) 制備一個鞋面11及一個鞋底單元12，該鞋面11以車縫方式結 合至少一片材料，該鞋底單元12具有一個鞋中底初胚13及一個鞋大 底14;(b) 將該鞋面11套設于一支鞋楦21,并受一對鞋楦夾模22夾固 定位，該鞋楦21固定于一臺鞋子成型機(圖未示)；(c) 在該鞋大底14的頂面、該鞋面11凸露出該鞋楦夾模22的外 表面涂布黏膠,及將一片熱熔膠膜15鋪置在該鞋中底初胚13的頂面；(d) 將該鞋中底初胚13的邊墻131黏貼于該鞋面11;(e) 在常溫下，將該鞋底單元12與該鞋面11連同該鞋楦21 —起 置入一個成型模具23內，該成型模具23具有一個用以供該鞋大底14 置放的底模座24,及分別安裝在該底模座24兩側的二個側模座25;(f) 對該成型;lt具23進^f亍加熱、加壓，^f吏該鞋中底初胚13產生塑 型作用并與該鞋大底14黏結為一體，同時活化該熱熔膠膜15促使該 鞋面11與該鞋中底初胚13相互黏結，在此步驟中，除了可使該鞋面 11與該鞋底單元12固結成一體，還可將該鞋中底初胚13塑型成為鞋 中底成品尺寸；(g) 停止加熱，接著進行冷卻作業；(i)打開該成型模具23取出鞋體，接著對該鞋中底初胚13生成在 該邊墻131頂緣的溢料進行修邊作業，就可以獲得鞋體成品。前述專利案雖然可以借由上述步驟制得發泡鞋體，但仍存有下列待改良處一、 因為該成型模具23的組件呈分離設計，加上該鞋楦21安裝 固定于該鞋子成型機，所以當該成型模具23進行合模后，該鞋楦21 相對于該成型模具23無法精準定位，導致熱壓結合作業完成后會產 生毛邊，因此需要經修邊作業才能獲得鞋體成品。二、 因為該成型模具23的組件呈分離設計，所以在更換不同規 格的成型模具23后，還需先進行校正、微調才能進入熱壓結合成型 制程，實務上存有整體制程時間較長、影響生產效率的待改良處。三、 因為需要在不同步驟中進行該鞋面11與該鞋中底初胚13的 黏貼作業，及需將該成型模具23呈分離的組件進行合模，導致有周 邊配合機具設備較多、精密度需求較高，造成生產成本較高的待改良 處。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種不會產生溢料毛邊，可以省略修邊 作業，可縮短制程時間以提高生產效率及可降低生產成本的鞋子的制 造方法。本專利技術，包含下列步驟(A) 制備一個模具，該模具包括一個第一模座， 一個呈可相對于 該第 一模座在 一個合模位置與 一 個開模位置之間左右轉動地樞接于 該第一模座的第二模座， 一個呈可相對于該第一模座在一個合模位置 與一個開模位置之間上下轉動地樞接于該第一才莫座的上蓋， 一個設置 在該第 一 模座與該第二模座的兩個垂直側模面之間用以供 一 支鞋楦 置入、脫離的鞋楦模穴，及一個設置在該上蓋的底模面并與該鞋楦模 穴對合的鞋底才莫穴；(B) 制備一個鞋面及一個鞋底單元；(C) 涂布翁膠，在該鞋面與該鞋底單元的翁結區涂布翻膠；(D) 黏結定位該鞋面與該鞋底單元；(E) 入模，將套設于該鞋楦并已祐結的該鞋面與該鞋底單元一起置入該鞋沖宣才莫穴內；(F) 合模及加熱、加壓，將該第二模座轉動至該合模位置，及將該 上蓋轉動至該合模位置，然后對該模具進行加熱、加壓，使該鞋面與 該鞋底單元相互黏結固定成為 一只鞋子；(G) 冷卻；及(H) 開模取出該鞋子。通過上述制造步驟，使本專利技術可以省略修邊作業，及可縮短制作 時間以提高生產效率。附圖說明圖1是中國臺灣省第90120234號"發泡鞋體一體成型之制造方 法"專利技術專利案的分解立體圖2是中國臺灣省第90120234號"發泡鞋體一體成型之制造方 法"專利技術專利案的組合剖視圖3是本專利技術一優選實施例的流程圖4是該優選實施例的仰視立體圖，說明一個模具；圖5是采自圖4的俯視圖6是該優選實施例的俯視示意圖，說明該模具的兩個第二模座、 一個上蓋都位于開^t位置的狀態；圖7是該優選實施例的組合剖視圖，說明兩個鞋面與兩個鞋底單 元入i^進行熱壓結合的狀態；圖8是類似圖7的視圖，說明該鞋底單元還包括一個鞋大底；圖9是類似圖4的視圖，說明另 一個模具；圖10是類似圖7的視圖。具體實施例方式下面結合附圖及優選實施例對依據本專利技術提出的鞋子的制造方 法進4亍詳細i兌明。如圖3所示，本專利技術的優選實施例包含有步驟S31~S38。如圖3、 4、 5、 6、 7所示，在步驟S31中，制備一個模具40,該 模具40包括一個第一模座41,分別安裝在該第一模座41兩側并可相 對于該第一模座41在一個合模位置與一個開模位置之間左右轉動的 兩個第二模座42, —個安裝在該第一模座41上方并可相對于該第一 模座41在一個合模位置與一個開模位置之間上下轉動的上蓋43,分 別設置在該第一模座41與所述第二模座42之間用以供二支鞋楦71 置入、脫離的兩個鞋楦模穴44，及分別設置在該上蓋43的一個底模 面431并可與所述鞋楦模穴44對合的兩個鞋底模穴45。每一個鞋楦模穴44由分別設置在該第一模座41的一個垂直側模 面411、 一個頂才莫面412、 一個底面413之間的一個鞋楦才莫穴半形414， 與設置在該第二模座42的一個垂直側模面421、 一個頂模面422、 一 個底面423之間的一個鞋楦模穴半形424所配合形成。此外，所述第二模座42分別通過兩個樞件461樞接于該第一模 座41,該上蓋43通過兩個樞件462樞接于該第一模座41,且所述第 二模座42與該第一模座41之間安裝有兩個鎖扣463,該上蓋43與該 第一模座41之間安裝有一個鎖扣464。另外，該模具40呈可移動地置放在一臺鞋子成型機的機臺上(圖 未示)，使本專利技術可以在同一機臺上對該模具40進行加熱、冷卻作業， 也可以在不同機臺上對該模具40進行加熱、冷卻作業。在步驟S32中，制備兩個鞋面50及兩個鞋底單元60,該鞋面50 可為預先成型完成的熱可塑性鞋面半成品，也可為車縫鞋面半成品、 皮質鞋面半成品，該鞋底單元60可為預先成型完成的熱可塑性鞋底 半成品，也可為由其它材料制成的鞋底半成品，在該優選實施例中， 該熱可塑性才才灃十為EVA(ethylene - vinyl acetate copolymer乙烯-乙 酸乙烯共聚物)及其均等物。在步驟S33中，在所述鞋面50與所述鞋底單元60的黏結區涂布 祐膠72。在步驟S34中，分別翁結定位所述鞋面50與所述鞋底單元60。可以先將所述鞋面50套^:定位于所述鞋楦71,再將所述鞋底單元60 翻結定位于所述鞋面50,也可以先將所述鞋底單元60翁結定位于所 述鞋面50,再將所述鞋面50套設定位于所述鞋楦71。在步驟S35中，將已翁結的所述鞋面50與所述鞋底單元60,及 所述鞋楦71分別置入該第一才莫座41的兩個鞋楦;漠穴半形414內。在步驟S36中，將所述第二模座42分別左右轉動至該合模位置 并扣鎖定位，及將該上蓋43往下轉動至該合模位置，如此就完成合 模作業，然后對該模具40進行加熱、加壓，就可以使所述鞋面50與 所述鞋底單元60相互翁結固定成為兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鞋子的制造方法，包含下列步驟：　（Ａ）制備一個模具，所述模具包括一個第一模座，分別樞接于所述第一模座的一個第二模座與一個上蓋，一個設置在所述第一模座與所述第二模座的兩個垂直側模面之間的鞋楦模穴，及一個設置在所述上蓋的底模面并與所述 鞋楦模穴對合的鞋底模穴；　（Ｂ）制備一個鞋面及一個鞋底單元；　（Ｃ）涂布黏膠，在所述鞋面與所述鞋底單元的黏結區涂布黏膠；　（Ｄ）黏結定位所述鞋面與所述鞋底單元；　（Ｅ）入模，將套設于一支鞋楦并已黏結的所述鞋面與所述鞋 底單元一起置入所述鞋楦模穴內；　（Ｆ）合模及加熱、加壓，使所述鞋面與所述鞋底單元相互黏結固定成為一只鞋子；　（Ｇ）冷卻；及　（Ｈ）開模取出所述鞋子。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀正賢，
申請(專利權)人：紀正賢，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]