一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床制造技術

本實用新型專利技術涉及檢測工裝技術領域，公開了一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床，包括機座、設在機座頂面的基板，基板的頂面中央設有圓盤底座，圓盤底座上設有方箱，方箱與圓盤底座轉動連接，方箱與圓盤底座之間設有分度盤，圓盤底座的側面設有與分度盤連接的分度電機，方箱的四個側面上均設有管材定位夾具，管材定位夾具通過固定板與方箱固定連接；基板上位于方箱的左側、后側和右側分別設有鉆孔機構、縱向擴孔機構和橫向擴孔機構，鉆孔機構、縱向擴孔機構和橫向擴孔機構的底部均設有滑座，滑座通過電控滑動機構滑動連接在基板上。本實用新型專利技術在加工時無需更換裝夾裝置，實現連續打孔，大大加快加工速度，提高工作效率，省時省力。

A horizontal vertical six axis disc machine for drilling pipes

The utility model relates to the technical field of testing tooling, and discloses a horizontal six axis disc machine tool for pipe perforating, including a seat and a base plate located on the top of a machine base. The top of the base of the base plate is provided with a disc base, a square box is provided on the base of the plate, a square box is connected with a disc base, and a square box and a disc base are set between them. There is a dividing plate. The side of the base of the disc is equipped with a dividing motor connected with a indexing plate. The four sides of the square box are equipped with a pipe positioning fixture, and the pipe positioning fixture is fixed with a square box by a fixed plate. A drilling mechanism, a longitudinal reaming mechanism and a lateral reaming are arranged on the left side, the rear side and the right side of the square box. A slide seat is arranged at the bottom of the mechanism, the drilling mechanism, the longitudinal reaming mechanism and the transverse reaming mechanism, and the slide seat is slidably connected to the base plate by an electric control sliding mechanism. The utility model does not need to change the clamping device when processing, achieving continuous drilling, greatly improving the processing speed, improving work efficiency, saving time and labor.

【技術實現步驟摘要】
一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床
本技術涉及管材加工
，尤其涉及一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床。
技術介紹
在現代化生活中，管材的應用越來越廣泛，而這些管材在加工的過程中通常需要進行打孔，鉆孔機在管材加工領域應用十分廣泛，一些特殊管材對于孔位的加工要求也非常高，一般的鉆孔機只有一個加工刀具，當管材需要高精度多次鉆孔時，需要轉移到不同的鉆孔機處進行不同的加工操作完成，無法實現連續打孔，打孔效率低；且在轉移的過程中，需要多次裝夾和對刀，加工時間長，裝夾不方便，裝夾的緊密形較差，當驅動電機的功率采用較大時，容易產生晃動，做工精確度低。中國申請號為CN201610565537.1的專利技術專利，公開了一種全自動管材打孔機，包括機架、設在機架上的放料機構、對放料機構上的拉桿進行移動的翻轉機構、與翻轉機構配合使用的對拉桿進行打孔成型的成型機構，對成型機構上的拉桿進行移動的輸送機構、設在機架上對各個機構提供動力的液壓控制系統、對成型機構進行控制的電氣控制系統，拉桿通過放料機構進行排列，通過翻轉機構將拉桿從放料機構移動到成型機構上進行沖壓成型，通過輸送機構對加工拉桿在成型機構上進行依次向前移動成型。在上述的公開專利中，采用了多種機構依次對管材進行處理，多工位的設計使得管材在經過不同位置的機構時都需要重新排列、定位、裝夾，既增加了定位器件，增加了成本，又容易出現誤差，導致加工精度降低，同時多次的定位、裝夾操作還浪費了大量的時間，降低了工作效率。且現在的打孔設備基本都是體積比較大，結構復雜，占地面積廣，對于安裝和搬運時比較笨重，維修不便。
技術實現思路
本技術為了解決現有技術中的需要多次定位裝夾，加工速度慢、效率低，無法連續打孔的問題，提供了一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床，在加工時無需更換裝夾裝置，實現連續打孔，大大加快加工速度，提高工作效率，省時省力。一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床，包括機座、設在機座頂面的基板，所述基板的頂面中央設有圓盤底座，所述圓盤底座上設有方箱，所述方箱與圓盤底座轉動連接，所述方箱與圓盤底座之間設有分度盤，所述圓盤底座的側面設有與分度盤連接的分度電機，所述方箱的四個側面上均設有管材定位夾具，所述管材定位夾具通過固定板與方箱固定連接；所述基板上位于方箱的左側、后側和右側分別設有鉆孔機構、縱向擴孔機構和橫向擴孔機構，所述鉆孔機構、縱向擴孔機構和橫向擴孔機構的底部均設有滑座，所述滑座通過電控滑動機構滑動連接在基板上。銅管分為主管和位于主管上的多個支管，將需要加工的銅管放置到下夾模具上，然后利用下壓板帶動下夾模具向上運動，上壓板帶動上夾模具向下運動，從而將銅管固定，防止工件在打孔作業中晃動，影響鉆孔精度；設置的分度盤用來帶動方箱轉動，從而帶動固定好的銅管依次經過鉆孔機構、縱向擴孔機構和橫向擴孔機構，鉆孔機構、縱向擴孔機構和橫向擴孔機構對銅管依次進行鉆孔作業和擴孔作業，處理好后，再將銅管轉動至原始位置，將打孔完成的銅管從上夾模具和下夾模具中取出，更換上待加工的銅管，然后再重復上述步驟，自動化加工操作，在加工過程中無需將銅管從模具中取出，無需更換裝夾裝置，減少誤差，實現自動化連續打孔，節省時間，加工精確度高，工作效率高。且在方箱的四側均放置待加工的銅管，連續輪流加工，大大加快工作效率。作為優選，所述管材定位夾具包括滑板，所述滑板上設有上夾模具和下夾模具，所述上夾模具的上側設有若干上壓板，所述下夾模具的下側設有若干下壓板，所述滑板上設有分別與上壓板和下壓板相配合的縱向導軌，所述上壓板和下壓板均縱向滑動連接在滑板上作為優選，所述下夾模具的頂面設有橫向分布的第一夾槽，所述第一夾槽上設有若干第二夾槽，所述第一夾槽和第二夾槽垂直分布，所述上夾模具的底面設有與第一夾槽相匹配的第三夾槽，所述上夾模具的前側設有與第二夾槽相對應的固定塊。將需要加工的主管橫向放置在第一夾槽內，將需要打孔的支管置于第二夾槽內，然后利用第三夾槽與第一夾槽配合夾緊主管，利用固定塊固定支管，使得支管暴露在外進行打孔作業。作為優選，所述鉆孔機構包括第一立架，所述第一立架的上端設有縱向鉆孔刀，所述縱向鉆孔刀通過第一箱體與第一立架縱向滑動連接，所述第一立架的頂部設有驅動縱向鉆孔刀上下移動的第一電機，所述第一立架的下端設有橫向鉆孔刀，所述橫向鉆孔刀通過第二箱體與第一立架橫向滑動連接，所述第一立架的內部設有驅動橫向鉆孔刀水平移動的第二電機。啟動第一電機，帶動縱向鉆孔刀上下移動，對支管的上表面進行鉆孔，同時啟動第二電機，帶動橫向鉆孔刀水平移動，對支管的側面進行鉆孔，兩者同時工作，對管材進行多面鉆孔，無需更換裝夾裝置，大大加快了打孔速度，提高工作效率。作為優選，所述縱向擴孔機構包括第二立架，所述第二立架的上端設有縱向擴孔刀，所述第二立架的頂部設有驅動縱向擴孔刀上下移動的第三電機。鉆孔作業完成后，將管材轉動到縱向擴孔機構，設置的第三電機帶動縱向擴孔刀上下移動，對支管上表面鉆出的孔進行進一步的擴孔、加工，在孔內鉆出螺紋。作為優選，所述橫向擴孔機構包括第三立架，所述第三立架的下端設有橫向擴孔刀，所述第三立架的內部設有第四電機，所述第四電機通過皮帶帶動橫向擴孔刀水平移動。支管上表面的孔加工完成后，再將管材轉動到橫向擴孔機構處，利用第四電機帶動橫向擴孔刀水平移動，對支管側面鉆出的孔進行進一步的擴孔、加工，在孔內鉆出螺紋。作為優選，所述第一立架、第二立架和第三立架的底部均設有滑座，所述機座上位于滑座的下側設有下滑臺，所述下滑臺的上側設有與滑座配合的滑道，所述下滑臺的兩端均設有擋板，其中一個擋板的外側設有驅動電機，所述驅動電機的活塞桿穿過擋板與滑座連接。利用驅動電機分別帶動滑座以及第一立架、第二立架和第三立架沿著下滑臺移動，從而使得鉆孔機構、縱向擴孔機構和橫向擴孔機構依次對主管上的不同支管進行打孔作業，一次性打孔數量多，打孔速度快，工作流暢，節省加工時間。作為優選，所述機座上位于第一立架的一側設有清屑箱，所述清屑箱內設有氣泵，所述清屑箱上設有吹屑管，所述第一立架的側面上設有定位板，所述定位板上設有定位孔，所述吹屑管的出氣端穿過定位孔，并對準鉆孔機構的工作面。設置的氣泵將外界的氣體通過吹屑管噴出到銅管的加工面上，將銅管加工時產生的銅屑吹走，保證銅管加工面的清潔性，避免銅屑干擾打孔作業；同時設置的定位板對吹屑管起到固定、定位作用，使得吹屑管的出氣端能準確對準工作面，提高吹屑效率，防止吹屑時的氣流涌動導致吹屑管位置偏移，起不到清理效果。作為優選，所述吹屑管包括第一吹屑管和第二吹屑管，所述第一吹屑管的出氣端對準驅動縱向鉆孔刀的工作面，所述第二吹屑管的出氣端對準橫向鉆孔刀的工作面。將吹屑管設置為兩個，分別對準銅管上兩個鉆孔工作處同時吹氣清屑，針對性強，從而提高吹屑清理效率，避免廢屑滯留在鉆出的孔內，影響后續的工作。作為優選，所述方箱的頂面設有空腔，所述空腔的內側面上均設有加強筋。在方箱上設置了空腔，既減輕了方箱的重量，降低了分度盤的工作壓力，延長了分度盤的使用壽命，同時還減少了制造材料，降低了生產成本；設置的加強筋用來提高方箱的結構，提高方箱的承重能力，使得銅管的加工作業更加順利、穩定。本技術具有如下有益效果：(1)利用分度盤用來帶動銅管依次經本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床，包括機座(1)、設在機座頂面的基板(11)，其特征是，所述基板(11)的頂面中央設有圓盤底座(21)，所述圓盤底座(21)上設有方箱(22)，所述方箱(22)與圓盤底座(21)轉動連接，所述方箱(22)與圓盤底座(21)之間設有分度盤(23)，所述圓盤底座(21)的側面設有與分度盤(23)連接的分度電機，所述方箱(22)的四個側面上均設有管材定位夾具，所述管材定位夾具通過固定板(231)與方箱(22)固定連接；所述基板(11)上位于方箱(22)的左側、后側和右側分別設有鉆孔機構(31)、縱向擴孔機構(32)和橫向擴孔機構(33)，所述鉆孔機構(31)、縱向擴孔機構(32)和橫向擴孔機構(33)的底部均設有滑座(61)，所述滑座(61)通過電控滑動機構滑動連接在基板上。

【技術特征摘要】
1.一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床，包括機座(1)、設在機座頂面的基板(11)，其特征是，所述基板(11)的頂面中央設有圓盤底座(21)，所述圓盤底座(21)上設有方箱(22)，所述方箱(22)與圓盤底座(21)轉動連接，所述方箱(22)與圓盤底座(21)之間設有分度盤(23)，所述圓盤底座(21)的側面設有與分度盤(23)連接的分度電機，所述方箱(22)的四個側面上均設有管材定位夾具，所述管材定位夾具通過固定板(231)與方箱(22)固定連接；所述基板(11)上位于方箱(22)的左側、后側和右側分別設有鉆孔機構(31)、縱向擴孔機構(32)和橫向擴孔機構(33)，所述鉆孔機構(31)、縱向擴孔機構(32)和橫向擴孔機構(33)的底部均設有滑座(61)，所述滑座(61)通過電控滑動機構滑動連接在基板上。2.根據權利要求1所述的一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床，所述管材定位夾具包括滑板(24)，所述滑板(24)上設有上夾模具(25)和下夾模具(26)，所述上夾模具(25)的上側設有若干上壓板(27)，所述下夾模具(26)的下側設有若干下壓板(28)，所述滑板(24)上設有分別與上壓板(27)和下壓板(28)相配合的縱向導軌(241)，所述上壓板(27)和下壓板(28)均縱向滑動連接在滑板(24)上。3.根據權利要求2所述的一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床，其特征是，所述下夾模具(26)的頂面設有橫向分布的第一夾槽(261)，所述第一夾槽(261)上設有若干第二夾槽(262)，所述第一夾槽(261)和第二夾槽(262)垂直分布，所述上夾模具(25)的底面設有與第一夾槽(261)相匹配的第三夾槽(251)，所述上夾模具(25)的前側設有與第二夾槽(262)相對應的固定塊(252)。4.根據權利要求1所述的一種用于管材打孔的臥立式六軸圓盤機床，其特征是，所述鉆孔機構(31)包括第一立架(41)，所述第一立架(41)的上端設有縱向鉆孔刀(42)，所述縱向鉆孔刀(42)通過第一箱體(43)與第一立架(41)縱向滑動連接，所述第一立架(41)的頂部設有驅動縱向鉆孔刀(42)上下移動的第一電機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣晨，
申請(專利權)人：蔣晨，
類型：新型
國別省市：浙江,33