一種用于制造梳理機道夫和／或落卷錫林的全鋼鋸齒針布的鋸齒鋼絲，該鋸齒鋼絲具有許多連續安排在該鋼絲（１０）縱向上的齒，其中每齒具有齒胸和齒背，所述齒胸開始于齒根并朝齒尖（３６）方向延伸，所述齒背通過平行于該鋼絲（１０）縱向延伸的兩個齒面（３２，３４）與齒胸連接并且該齒背從齒尖朝下部齒根的方向延伸，其特征在于至少一個齒面（３２，３４）具有至少一個成型段（４０，５０），所述成型段設置在齒根和齒尖之間并具有壓型。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于制造梳理機道夫和/或落卷錫林的全鋼鋸齒針布的鋸齒鋼絲及這種鋸齒鋼絲的制造方法。該鋸齒鋼絲具有許多連續排布在其縱向上的齒，其中每齒皆有齒胸和齒背，齒胸開始于齒根部并向著齒尖的方向延伸，齒背通過平行于該鋼絲縱向延伸的兩個齒面與齒胸相連，并且該齒背從齒尖朝著下部齒根的方向延伸。
技術介紹
梳理機用來制造紗線，以排列和清理形成紗線的紡織纖維。為此目的，由供給滾輪將紡織纖維提供給所謂的開卷機。這是表面具有全鋼的鉤或鋸齒針布并且繞著圓筒軸線旋轉的圓筒部件。該開卷機針布，可以與分布在開卷機圓筒表面的針簾桿一起，在開卷機旋轉時排列和清理所供給的紡織纖維。在排列和清理操作之后，通過所謂的道夫和/或落卷錫林從開卷機除去以此方法獲得的纖維粗梳回絲，并將其輸送到處理站。通常在道夫和/或落卷錫林的圓筒表面區域也具有全鋼鋸齒針布，在道夫和/或落卷錫林旋轉的過程中，該全鋼鋸齒針布抓住由開卷機或落卷錫林產生的纖維粗梳回絲，并將它們從開卷機或落卷錫林除去。特別地，在天然或合成聚合物特別細纖度的纖維處理中，已經發現將纖維粗梳回絲從開卷機向道夫或落卷錫林的傳遞存在問題。這導致開卷機針布被未除去的纖維材料填滿，這導致開卷機所供給的紡織纖維的排列和清理不能令人滿意。而且，特別是在較高生產量的情況下，已經發現落卷錫林所除去的纖維粗梳回絲過早地從道夫或落卷錫林上除去，這會在進一步的纖維材料處理中產生問題。為了消除這些問題，已經提出具有側向滾壓槽結構的道夫或落卷錫林全鋼鋸齒針布的鋸齒。然而，已將發現，特別是在具有80kg以上生產能力的高產量梳理機中，在道夫或落卷錫林保持這種生產能力必須的高圓周速度時，盡管具有增加更多附著力的滾壓槽結構，會發生從道夫或落卷錫林上過早的分離纖維粗梳回絲。為解決此問題，DE100 12 561提出了一種對該眾所周知的鋸齒鋼絲的改進形式，其中除了滾壓槽結構，還設置有鋸齒齒背的壓型，其中至少一個齒具有凸起部分，該凸起部分沿齒根方向穿入凹入部分。在引用的文獻度描述的鋸齒鋼絲中，可以將該壓型設計成在齒背區域都形成凹入部分和形成凸起部分。使用此種鋸齒鋼絲，可以獲得很高的黏著力，即使是高產量梳理機的操作該黏著力也足夠。當然，特別是在具有0.8-40特細度的合成纖維(特別是硅樹脂合成纖維)和細毛加工中，已經發現存在問題，即使用在DE100 12 561中描述的鋸齒鋼絲在高的生產速度下不能獲得令人滿意的紗線質量。
技術實現思路
考慮到該領域現狀中的這些問題，本專利技術的目的是改進用于制造梳理機道夫和/或落卷錫林的全鋼針布的鋸齒鋼絲，其允許高的生產速度并同時保證高的紗線質量。根據本專利技術，通過對眾所周知的鋸齒鋼絲的一種改進來達到本專利技術的目的，其特征在于至少一個鋸齒的至少一個齒面具有至少一個成型段，該成型段設置在齒頂和齒根之間并具有壓型。本專利技術基于這種認識，即使用眾所周知的鋸齒鋼絲發現的問題是由于道夫和/或落卷錫林的全鋼針布的針布帶被纖維材料填塞，如果用于制造該針布所用的鋸齒鋼絲具有側面壓型以保持所需的黏著力。在根據本專利技術的鋸齒鋼絲中，通過提供只在齒根和齒頂之間產生所需黏著力必需的壓型來消除了該缺陷，該壓型不沿著齒桿側面在齒根方向越過齒切割深度延伸。以這種方式，在一方面用于除去纖維的足夠黏著力可以由開卷機或其它預處理單元提供，然而，另一方面，從以這種方式除去纖維的針布上的除去可能沒有任何問題，以便徹底的避免針布帶的填塞。這使得在高的生產速度下生產高質量紗線。從生產工程學的觀點來看，設置在齒根和齒尖之間的成型段非常容易制造，如果它具有至少一個成型凸起和/或至少一個成型凹槽，該成型凸起優選地近似與鋼絲縱向平行，該成型凹槽優選地近似與鋼絲縱向平行，因為在這種鋸齒鋼絲中，壓型可以與鋼絲的殘余成型同步制造。由此，如果具有至少一個成型凹槽的該成型段設置在與相鄰的齒根對齊的齒面上，從生產工程的觀點看這特別有利。為防止對纖維的損傷和保持預期的纖維流，在垂直于成型凸起和/或成型凹槽縱向剖面的至少某一部分中，如果至少一個成型凸起和/或至少一個成型凹槽具有弧形邊緣，已經發現這是特別有效的，因為用這種方式，避免了在成型段中形成尖銳邊緣。為了產生高的黏著力并同時避免纖維損傷并保證從針布上將纖維完全除去，如果在垂直于成型凸起和/或成型凹槽的縱向剖面中，該弧形邊緣部分的曲率半徑在0.05-0.5mm的范圍內，優選0.1-0.3mm，特別是0.15mm左右，已經發現這是特別有效的。如果至少一個成型段具有許多近似平行于鋼絲縱向的成型凹槽，已經發現這有利于保證纖維粗梳回絲從針布上完全分離且同時有利于保證高的黏著力和該齒足夠的穩定性，該齒通常從齒根向齒尖形成錐形，如果至少一個成型凹槽具有比設置在面向齒根部的成型凹槽這邊的成型凹槽更少的成型深度。這意味著成型凹槽的成型深度朝著齒根部方向增加。所以，通常沿著該方向增加的齒厚可以被很好地利用而不會對穩定性有不利影響。為了在黏著力與纖維完全分離之間保持很好的折衷辦法，如果在成型段的至少兩個相鄰的成型凹槽或凸起之間設置平滑過渡部分，已經發現這是有利的。如果在該過渡部分與至少一個相鄰的成型凸起或一個相鄰成型凹槽之間的過渡以一曲率半徑形成圓形，該曲率半徑范圍在0.01-0.05mm，優選大約0.02mm，在此情況下，能夠可靠地防止纖維損傷。特別地在合成纖維的加工中，尤其是在具有0.840特細度的硅樹脂處理的合成纖維中，已經發現這有利于在高的生產速度下生產優質紗線。如果一個或更多成型凸起和/或一個或更多成型凹槽具有至少為0.02mm的成型高度或成型深度，優選至少0.04mm，特別是0.05mm，和/或成型段的各個成型凹槽或成型凸起相互以0.1-0.6mm的距離分開，優選0.2-0.4mm，特別是大約0.3mm。如果齒的每一齒面都具有成型段，位于其中一個齒面上的該成型段設置在相對于位于另一齒面上的成型段從齒根到齒頂高度方向的交錯位置，可以避免促進針布填塞的過度的黏著力。由此，設置在其中一個齒面上的成型段可以具有一個或多個成型凹槽，而設置在另一個齒面上的成型段可以具有一個或多個成型凸起。考慮到保持鋸齒具有令人滿意的穩定性，在垂直于鋼絲縱向剖面中，該齒從齒根向齒頂通常形成錐形，如果設置在靠近該齒根的成型段具有至少一個成型凹槽，和/或設置在靠近該齒頂的成型段具有至少一個成型凸起，已經發現這是有利的。除了齒面的壓型外，本專利技術鋸齒鋼絲的鋸齒齒背可以以已眾所周知的方式成型，以便于至少一個齒的齒背具有至少一個凸起部分該凸起部分沿齒根方向穿過凹入部分。DE100 12 561中已經描述了這種針布。這里通過參考并將所引文獻公開的關于齒背壓型內容結合在本專利技術的說明書中。如從本專利技術鋸齒鋼絲的上述說明中可以得知的，一種制造這些鋸齒鋼絲的方法，其中起始材料被成型成具有針桿部分的鋼絲，然后將鋸齒壓入針桿部分，其特征在于針桿部分在成型期間成型。下面參照附圖來描述本專利技術，其涉及所有對本專利技術重要的并且還沒有在說明書中特別指出的細節。附圖說明圖1示出了垂直于鋼絲縱向剖面中本專利技術鋸齒鋼絲的剖視圖。圖2示出了圖1中鋸齒鋼絲截面A的細節視圖。圖3示出了圖1中鋸齒鋼絲截面B的細節視圖。具體實施例方式圖1所示的用于制造梳理機的落卷錫林針布的鋸齒鋼絲10包括齒根區域2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：R·A·格拉夫，
申請(專利權)人：格拉夫及西有限公司，
類型：發明
國別省市：
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