用于連續制造拉鏈牙鏈的方法和設備技術

一種拉鏈牙鏈連續制造設備，它消除了增大制造設備尺寸的必要性，并且能夠可靠和精確地倒角由具有Ｙ形截面的金屬線材連續生產的嚙合元件的附加腿（Ｌ）而不改變加壓錘（１３）的負載和行程，該制造設備包括一對倒角沖頭（１１３），其每一個布置在加壓錘（１３）的上方在與預先植入到拉鏈帶上的前嚙合元件（Ｅ′）相對應的高度處，倒角沖頭相對于前嚙合元件（Ｅ′）的側面往復運動，并且具有倒角面（１１３ｂ），該倒角面（１１３ｂ）對前嚙合元件（Ｅ′）的左右腿（Ｌ′）的外隆起部進行倒角。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用來連續制造拉鏈牙鏈的方法和設備，在該拉鏈牙鏈中，多個嚙合元件以預定間隔植入在拉鏈帶的一個側邊上。
技術介紹
如在例如日本專利公報No.59-51813中披露的那樣，這類拉鏈牙鏈通常按如下得到。就是說，具有圓形截面的長金屬線材通過多個軋輥被模壓成具有大體Y狀形狀的橫向截面，并且由切斷沖頭和切斷模具以預定厚度依次切斷，以便得到各個嚙合元件。嚙合頭由成形沖頭和成形模具形成山狀形狀，以便得到包括嚙合頭和附加腿的嚙合元件(下文稱作“線材嚙合元件”)。以后，通過用加壓錘加壓附加腿把嚙合元件依次植入到拉鏈帶上。根據用來連續制造拉鏈牙鏈的方法，嚙合元件由具有圓形截面的一根連續嚙合元件金屬線材生產，并且嚙合元件依次植入到拉鏈帶上，由此使得可以制造保證優良生產率而沒有任何生產損失的拉鏈牙鏈。然而，因為各個嚙合元件通過由切斷沖頭以預定厚度切斷長線材而生產，所以在其切斷端上總產生毛邊，從而難以得到光滑的彎曲表面。為了消除這樣一種不便，例如本專利技術人已經提出一種在日本專利申請公開No.8-56714中所披露的嚙合元件成形方法。在這種嚙合元件成形方法中，在加壓錘的加壓面上形成有倒角面，用來倒角腿的周緣上的外側隆起部。然后，在用加壓錘加壓嚙合元件的同時，通過從嚙合元件的腿到嚙合頭的一部分滾壓外周緣上的隆起部進行倒角。而且，在這類拉鏈牙鏈連續制造設備中，在裝有切斷模具和成形模具的主錘頭退回并且切斷金屬線材之后，主錘頭繼續進一步退回，從而由提供在機架上的切斷沖頭切斷的嚙合元件被向前推動，并且被自動地運動到用來由成形沖頭把嚙合元件的頭形成山狀形狀的位置。加壓錘從嚙合元件的任一側支撐傳送到成形模具的嚙合元件的附加腿。緊接著，成形沖頭下降以便把嚙合元件的頭形成為山狀形狀。在結束形成山狀形狀之后，主錘頭向前前進，以便把在成形模具上的嚙合元件向前運動到一加壓位置。在這時，加壓錘同時傾斜地向前運動，并且開始其加壓操作，從而在嚙合元件的附加腿之間的分叉部壓靠在拉鏈帶的嚙合元件植入部的邊緣，并且同時，完成附加腿的加壓。大體在加壓錘被致動以把嚙合元件加壓到拉鏈帶上時的同時，開始拉鏈帶的進給，并且緊接著，主錘頭再次開始退回。加壓錘的上述運動的目標在于從嚙合頭向腿末端逐漸加壓嚙合元件的附加腿并且保證要求的行程長度。因而，加壓錘形成為平行四邊形，并且在其傾斜短邊處的加壓面引入到加壓錘的滑動凹槽中，加壓錘通過致動杠桿的致動面的壓緊力傾斜地穿過輔助錘頭的大體半部，該致動杠桿由在與主錘頭的運動互鎖的輔助錘頭的側面上形成的凸輪面擺動。因此，加壓錘在錘頭的大體半部上線性地和傾斜地向前往復運動。這里，壓緊致動杠桿的致動面的彈性力總是施加到加壓錘上。通過使用這個彈性力，加壓錘通過輔助錘頭的退回動作和彈性力迅速地退回而不顧其很大的行程長度，由此可靠地避免與切斷沖頭的干涉。然而，如果如在上述日本專利申請公開No.8-56714中描述的那樣，打算用加壓錘在加壓嚙合元件的附加腿時同時倒角，則不僅倒角部分變得比常規行程長度長，而且在操作加壓錘上的負載也增加與倒角部分相對應的一個量。因而，必須使加壓錘的前端的傾斜角進一步變尖并且也增大致動杠桿的擺動角和進一步增大上述凸輪的傾斜。這不可避免地導致致動杠桿的強度的提高和設備尺寸的增大。
技術實現思路
已經實現本專利技術以解決這樣一種問題，本專利技術的目的在于提供一種拉鏈牙鏈連續制造設備，該拉鏈牙鏈連續制造設備消除了增大設備尺寸的必要性，并且能可靠和精確地倒角嚙合元件的附加腿而不改變加壓錘的負載和行程。為了實現上述目的，根據本專利技術，提供了一種拉鏈牙鏈連續制造方法，該方法包括在橫向方向上以預定厚度切斷用于嚙合元件的金屬線材的切斷步驟，該金屬線材模壓成具有大體Y形截面；把切斷的嚙合元件的頭形成為山狀形狀的步驟；及通過用加壓錘加壓把已經形成為山狀形狀的嚙合元件的附加腿依次植入到以預定節距斷續供給的拉鏈帶上的嚙合元件植入步驟，該方法還包括在嚙合元件植入步驟以后用倒角沖頭倒角在嚙合元件植入步驟中植入到拉鏈帶上的前嚙合元件的外隆起部的倒角步驟。這種制造方法可通過使用具有如下構造的本專利技術的一種拉鏈牙鏈連續制造設備有效地執行。就是說，本專利技術的拉鏈牙鏈連續制造設備包括切斷模具，它在用于嚙合元件的金屬線材的切斷方向上往復運動，該線材模壓成具有大體Y形截面；成形模具，用來把嚙合元件的頭形成為山狀形狀，成形模具連續地提供在切斷模具的往復運動方向上的前端上；切斷沖頭，它固定到基座上，并且布置成與切斷模具的上表面自由地進行滑動接觸；成形沖頭，用來把嚙合元件的頭形成為山狀形狀，成形沖頭布置在山狀形狀成形位置上方，并且與成形模具協同地上升和下降；及加壓錘，用來依次把形成為山狀形狀的嚙合元件的附加腿加壓到以預定節距斷續供給的拉鏈帶上，該設備還包括一對倒角沖頭，其每一個布置在加壓錘的上方在與預先植入到拉鏈帶上的前嚙合元件相對應的高度處，倒角沖頭相對于前嚙合元件的側面往復運動，并且具有倒角前嚙合元件的左右腿的外隆起部的倒角面。優選地，與加壓錘的驅動部分相協作地致動倒角沖頭的往復運動，并且這樣的致動由專用于倒角沖頭的致動杠桿實現。更優選地，專用于倒角的致動杠桿由凸輪面擺動，該凸輪面以與加壓致動杠桿相同的方式形成在同一驅動部分中并且專用于倒角；并且致動杠桿的致動面和倒角沖頭的從動面具有彼此進行滑動接觸的傾斜面，相應傾斜面如此構造，從而倒角沖頭完全執行一合成運動，該合成運動由與致動杠桿的擺動方向相平行的往復運動及在與致動杠桿的擺動方向相垂直的方向上的橫向運動構成。另外，倒角沖頭的傾斜從動面總是在壓力下保持與致動杠桿的傾斜致動面的彈性接觸，從而從動面通過致動杠桿的擺動借助于在致動杠桿的傾斜致動面上的滑動而往復運動。如果完成金屬線材的進給，則第一錘頭前進，從而金屬線材從切斷模具突出一個與預定厚度相對應的量。這里，第一錘頭開始退回并且線材的突出部分用切斷沖頭切斷，及嚙合元件從切斷模具向在第一錘頭的后端停止位置處的成形模具運動。在這時，最好在像常規那樣切出嚙合元件的同時，倒角嚙合元件的嚙合頭的頂面隆起部。在這個階段，加壓錘處于停止狀態下，并且從兩側支撐嚙合元件的腿，以便在水平方向上限制嚙合元件的運動。此后，成形沖頭在第一錘頭的后端停止位置處降低并且一壓力墊也降低，以便把嚙合頭形成為山狀形狀。當第一錘頭開始前進時，加壓錘被致動以完成嚙合元件的植入。在這種加壓時，倒角沖頭也被致動，以倒角在加壓嚙合元件之前植入到拉鏈帶上的前嚙合元件的附加腿。獨立于通過加壓錘的加壓執行倒角沖頭的倒角。因此，不高于必需的負載施加到它們的每一個上，并且加壓錘的行程始終不比常規例子延長得更多，由此保證可靠和平穩的加壓和倒角處理。在植入到拉鏈帶上的嚙合元件中，在附加腿的外側切斷邊緣上的至少一個隆起部被彎曲，由此制造形成為具有光滑彎曲面的外形的拉鏈牙鏈。因而，完成的拉鏈具有優良的觸感，并且進一步，拉鏈的滑動阻力減小，由此允許平穩地執行拉鏈的打開和閉合操作。在倒角沖頭的往復運動中，由與加壓錘的驅動軸相同的軸可旋轉地支撐的(例如由同一旋轉軸支撐的)用于加壓錘的加壓致動杠桿、和用于倒角沖頭的倒角致動杠桿，由借助于作為驅動源的主錘頭彼此協同地致動的第一和第二凸輪面彼此獨立地致動。結果，對于嚙合元件的腿的加壓和在外本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拉鏈牙鏈的連續制造方法，包括：在橫向方向上以預定厚度切斷用于嚙合元件的金屬線材（Ｗ）的切斷步驟，該金屬線材模壓成具有大體Ｙ形截面；把切斷的嚙合元件的頭形成為山狀形狀的步驟；及通過用加壓錘（１３）加壓把嚙合元件（Ｅ）的附加腿（Ｌ）依次植入到以預定節距斷續供給的拉鏈帶（Ｔ）上的嚙合元件植入步驟，該嚙合元件已經形成為山狀形狀，其特征在于還包括：在嚙合元件植入步驟之后用倒角沖頭（１１３）對在嚙合元件植入步驟中植入到拉鏈帶（Ｔ）上的前嚙合元件（Ｅ′）的外隆起部進行倒角的倒角步驟。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：井合健一郎，森丘幸逸，
申請(專利權)人：YKK株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]