一種耐磨人造革的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種耐磨人造革，包括以下步驟：所述耐磨人造革從下往依次包括基布層、粘接層、凝膠層和面層；所述基布層是采用捻度6?10t/cm的紗線進(jìn)行織造而成；所述粘接層是以樹脂膠、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氫鋁、蜂膠、香豆膠、增粘助劑、甘露醇為原料制成。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)在凝膠層和粘接層之間利用樹脂膠鋪設(shè)玻璃纖維，使所得人造革在厚度較薄的條件下仍具有較強(qiáng)的抗拉伸能力和耐磨性能，不易破損，同時(shí)增加的木質(zhì)纖維改善了人造革的抗皺效果，增加了人造革的舒適度，給人以沉穩(wěn)厚重的感覺(jué)，通過(guò)在凝膠層中加入檀香油進(jìn)行處理，可通過(guò)芳香物質(zhì)的釋放使所得人造革具清淡香氣，減少了人造革產(chǎn)品原有的塑料臭味。

Preparation of a kind of wear-resistant artificial leather

The invention discloses a kind of wear-resistant artificial leather, which includes the following steps: the wear-resistant artificial leather is from the bottom to the base cloth layer, the adhesive layer, the gel layer and the surface layer; the base cloth layer is woven with the yarn of the twist 6 10t/cm; the adhesive layer is made of resin glue, polyacrylic acid butyl ester, phosphoric acid two aluminum hydrogen aluminum, propolis. It is made from Fenugreek gum, auxiliaries and mannitol. By using resin glue to lay glass fiber between the gel layer and the adhesive layer, the artificial leather still has strong tensile and wear resistance under the condition of thinner thickness, and it is not easy to break, and the added wood fiber improves the crease resistance of artificial leather and increases the comfort of artificial leather. Through the addition of sandalwood oil to the gel layer, it can make the artificial leather with a light aroma and reduce the original odor of the artificial leather products.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種耐磨人造革的制備方法
本專利技術(shù)涉及人造革
，特別涉及一種耐磨人造革的制備方法。
技術(shù)介紹
人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以織物為底基，涂覆合成樹脂及各種塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三類。上世紀(jì)八十年代，昂貴的皮衣皮料一般人消費(fèi)不起，應(yīng)市場(chǎng)需求，仿冒皮革的人造革一度流行起來(lái)，被廣泛應(yīng)用于制衣、制包。這樣仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街頭，滿足了人們穿皮戴皮的愿望。與皮革相比，人造革易于老化磨損，耐磨性能低，使用壽命短。因此，專利技術(shù)一種耐磨人造革的制備方法來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種耐磨人造革的制備方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種耐磨人造革，所述耐磨人造革從下往依次包括基布層、粘接層、凝膠層和面層；所述基布層是采用捻度6-10t/cm的紗線進(jìn)行織造而成；所述粘接層是以樹脂膠、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氫鋁、蜂膠、香豆膠、增粘助劑、甘露醇為原料制成；所述凝膠層是以發(fā)泡劑、水性聚氨酯、發(fā)泡劑、水性流平劑、增稠劑和檀香油為原料制成。優(yōu)選的，所述基布層織造方法為三經(jīng)三緯法，所述基布層的紗線細(xì)度為80-100D。優(yōu)選的，所述粘接層厚度為0.1-0.2mm。優(yōu)選的，所述凝膠層厚度為0.3-0.5mm。本專利技術(shù)還提供一種耐磨人造革的制備方法，具體包括：1)漿料的制備：A、粘接層漿料的制備：其所用主要原料按重量份計(jì)為樹脂膠10-20份、聚丙烯酸丁酯5-10份、磷酸二氫鋁3-5份、蜂膠1-3份、香豆膠2-5份、增粘助劑2-5份和甘露醇1-3份，將樹脂膠加等重量的水?dāng)嚢枞芙夂螅尤朐稣持鷦嚢柚辆鶆蚍稚ⅲ弥骋海瑢⒕郾┧岫□ァ⒘姿岫滗X、蜂膠、香豆膠和甘露醇混合均勻后，在攪拌條件下緩慢加入到所得助粘液中；B、凝膠層漿料的制備：其所用主要原料按重量份計(jì)為發(fā)泡劑10-20份、水性聚氨酯3-5份、發(fā)泡劑1-3份、水性流平劑1-3份、增稠劑2-5份和檀香油1-3份，將發(fā)泡劑、水性聚氨酯、發(fā)泡劑、水性流平劑、增稠劑和檀香油均勻混合；2)凝膠制作：A、將粘接層漿料均勻涂覆在基布層上，進(jìn)行烘干，烘干溫度為100-140℃，時(shí)間為1-2分鐘；B、在烘干的粘接層上均勻涂覆上樹脂膠，并在樹脂膠表面均勻鋪設(shè)木質(zhì)纖維和玻璃纖維，木質(zhì)纖維、玻璃纖維和基布層質(zhì)量比為1:1:4；C、將凝膠層漿料均勻涂覆在烘干的粘接層上，進(jìn)行烘干，烘干溫度為100-120℃，時(shí)間為60-80秒后得半成品；3)發(fā)泡：將半成品于130-180℃進(jìn)行發(fā)泡處理，時(shí)間為100-120秒，然后經(jīng)常規(guī)處理工序獲得耐磨人造革。本專利技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本專利技術(shù)通過(guò)在凝膠層和粘接層之間利用樹脂膠鋪設(shè)玻璃纖維，使所得人造革在厚度較薄的條件下仍具有較強(qiáng)的抗拉伸能力和耐磨性能，不易破損，同時(shí)增加的木質(zhì)纖維改善了人造革的抗皺效果，增加了人造革的舒適度，給人以沉穩(wěn)厚重的感覺(jué)，通過(guò)在凝膠層中加入檀香油進(jìn)行處理，可通過(guò)芳香物質(zhì)的釋放使所得人造革具清淡香氣，減少了人造革產(chǎn)品原有的塑料臭味，采用三經(jīng)三緯法制成的基布層，進(jìn)一步提高了人造革的抗拉伸能力和耐磨性能。本專利技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，可操作性強(qiáng)，具有良好的社會(huì)推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種耐磨人造革，所述耐磨人造革從下往依次包括基布層、粘接層、凝膠層和面層；所述基布層是采用捻度6/cm的紗線進(jìn)行織造而成，基布層織造方法為三經(jīng)三緯法，基布層的紗線細(xì)度為80D；所述粘接層是以樹脂膠、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氫鋁、蜂膠、香豆膠、增粘助劑、甘露醇為原料制成，粘接層厚度為0.1mm；所述凝膠層是以發(fā)泡劑、水性聚氨酯、發(fā)泡劑、水性流平劑、增稠劑和檀香油為原料制成，凝膠層厚度為0.3mm。本專利技術(shù)還提供一種耐磨人造革的制備方法，具體包括：1)漿料的制備：A、粘接層漿料的制備：其所用主要原料按重量份計(jì)為樹脂膠10份、聚丙烯酸丁酯5份、磷酸二氫鋁3份、蜂膠1份、香豆膠2份、增粘助劑2份和甘露醇1份，將樹脂膠加等重量的水?dāng)嚢枞芙夂螅尤朐稣持鷦嚢柚辆鶆蚍稚ⅲ弥骋海瑢⒕郾┧岫□ァ⒘姿岫滗X、蜂膠、香豆膠和甘露醇混合均勻后，在攪拌條件下緩慢加入到所得助粘液中；B、凝膠層漿料的制備：其所用主要原料按重量份計(jì)為發(fā)泡劑10份、水性聚氨酯3份、發(fā)泡劑1份、水性流平劑1份、增稠劑2份和檀香油1份，將發(fā)泡劑、水性聚氨酯、發(fā)泡劑、水性流平劑、增稠劑和檀香油均勻混合；2)凝膠制作：A、將粘接層漿料均勻涂覆在基布層上，進(jìn)行烘干，烘干溫度為100℃，時(shí)間為1分鐘；B、在烘干的粘接層上均勻涂覆上樹脂膠，并在樹脂膠表面均勻鋪設(shè)木質(zhì)纖維和玻璃纖維，木質(zhì)纖維、玻璃纖維和基布層質(zhì)量比為1:1:4；C、將凝膠層漿料均勻涂覆在烘干的粘接層上，進(jìn)行烘干，烘干溫度為100℃，時(shí)間為60秒后得半成品；3)發(fā)泡：將半成品于130℃進(jìn)行發(fā)泡處理，時(shí)間為100秒，然后經(jīng)常規(guī)處理工序獲得耐磨人造革。實(shí)施例2一種耐磨人造革，所述耐磨人造革從下往依次包括基布層、粘接層、凝膠層和面層；所述基布層是采用捻度10t/cm的紗線進(jìn)行織造而成，基布層織造方法為三經(jīng)三緯法，基布層的紗線細(xì)度為80-100D；所述粘接層是以樹脂膠、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氫鋁、蜂膠、香豆膠、增粘助劑、甘露醇為原料制成，粘接層厚度為0.2mm；所述凝膠層是以發(fā)泡劑、水性聚氨酯、發(fā)泡劑、水性流平劑、增稠劑和檀香油為原料制成，凝膠層厚度為0.5mm。本專利技術(shù)還提供一種耐磨人造革的制備方法，具體包括：1)漿料的制備：A、粘接層漿料的制備：其所用主要原料按重量份計(jì)為樹脂膠20份、聚丙烯酸丁酯10份、磷酸二氫鋁5份、蜂膠3份、香豆膠5份、增粘助劑5份和甘露醇3份，將樹脂膠加等重量的水?dāng)嚢枞芙夂螅尤朐稣持鷦嚢柚辆鶆蚍稚ⅲ弥骋海瑢⒕郾┧岫□ァ⒘姿岫滗X、蜂膠、香豆膠和甘露醇混合均勻后，在攪拌條件下緩慢加入到所得助粘液中；B、凝膠層漿料的制備：其所用主要原料按重量份計(jì)為發(fā)泡劑20份、水性聚氨酯5份、發(fā)泡劑3份、水性流平劑3份、增稠劑5份和檀香油3份，將發(fā)泡劑、水性聚氨酯、發(fā)泡劑、水性流平劑、增稠劑和檀香油均勻混合；2)凝膠制作：A、將粘接層漿料均勻涂覆在基布層上，進(jìn)行烘干，烘干溫度為140℃，時(shí)間為2分鐘；B、在烘干的粘接層上均勻涂覆上樹脂膠，并在樹脂膠表面均勻鋪設(shè)木質(zhì)纖維和玻璃纖維，木質(zhì)纖維、玻璃纖維和基布層質(zhì)量比為1:1:4；C、將凝膠層漿料均勻涂覆在烘干的粘接層上，進(jìn)行烘干，烘干溫度為120℃，時(shí)間為80秒后得半成品；3)發(fā)泡：將半成品于180℃進(jìn)行發(fā)泡處理，時(shí)間為120秒，然后經(jīng)常規(guī)處理工序獲得耐磨人造革。實(shí)施例3一種耐磨人造革，所述耐磨人造革從下往依次包括基布層、粘接層、凝膠層和面層；所述基布層是采用捻度8t/cm的紗線進(jìn)行織造而成，基布層織造方法為三經(jīng)三緯法，基布層的紗線細(xì)度為90D；所述粘接層是以樹脂膠、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氫鋁、蜂膠、香豆膠、增粘助劑、甘露醇為原料制成，粘本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種耐磨人造革，其特征在于：所述耐磨人造革從下往依次包括基布層、粘接層、凝膠層和面層；所述基布層是采用捻度6?10t/cm的紗線進(jìn)行織造而成；所述粘接層是以樹脂膠、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氫鋁、蜂膠、香豆膠、增粘助劑、甘露醇為原料制成；所述凝膠層是以發(fā)泡劑、水性聚氨酯、發(fā)泡劑、水性流平劑、增稠劑和檀香油為原料制成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐磨人造革，其特征在于：所述耐磨人造革從下往依次包括基布層、粘接層、凝膠層和面層；所述基布層是采用捻度6-10t/cm的紗線進(jìn)行織造而成；所述粘接層是以樹脂膠、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氫鋁、蜂膠、香豆膠、增粘助劑、甘露醇為原料制成；所述凝膠層是以發(fā)泡劑、水性聚氨酯、發(fā)泡劑、水性流平劑、增稠劑和檀香油為原料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨人造革的制備方法，其特征在于：所述基布層織造方法為三經(jīng)三緯法，所述基布層的紗線細(xì)度為80-100D。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨人造革的制備方法，其特征在于：所述粘接層厚度為0.1-0.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨人造革的制備方法，其特征在于：所述凝膠層厚度為0.3-0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨人造革的制備方法，其特征在于：其具體步驟為：1)漿料的制備：A、粘接層漿料的制備：其所用主要原料按重量份計(jì)為樹脂膠10-20份、聚丙烯酸丁酯5-10份、磷酸二氫鋁3-5份、蜂膠1-3份、香豆膠2-5...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：臧德虎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥市安山涂層織物有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽,34