管紗運送裝置用管紗托盤裝置將所說的管紗運送到絡筒機上，其中運送待加工管紗的裝置有一個傳送裝置使所述管紗托盤裝置沿著由支承平面上限定的封閉環路水平方向進行環行，所述傳動裝置具有推進／導向作用對所述管紗托盤裝置當它們沿支承平面作滑移傳動時能引導它們沿著所述環路進行。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及用紡紗—絡筒聯合工序生產高質量的紗線。在第一工序中加工出紗線而在第二工序中將所述紗線卷繞成筒子或是重新卷繞以便去除紗線上從美學性和機械強度這兩個觀點上認為的疵點和不均勻部分從而生產出高質量的產品。絡筒或是重新卷繞工序的加工速度一般要比紡紗的加工速度高得多，因此大量的紡紗錠位加工出的大量管紗能由少量的絡筒錠位來加工，它退繞并重新卷繞成尺寸大得多而數量較少的筒子。這兩個工序的產量相差很大因而一臺絡筒機能夠同時加工由幾臺細紗機加工出的紗線甚至是不同細紗機加工出的不同種類的紗線。絡筒工序所用的加工能力一般是裝備得比紡紗工序有一個相對的合理超過量，以使絡筒機能加工從細紗機來的紗而不會產生超量的危險。對運送的要求不僅是對繞滿紗線的管紗和空管而且還有少量合理數量的不規則管紗也就是那些紗線沒有全部退繞完的筒管，而對此，是絡筒錠位不能再重新接上的剩余紗線因為所述絡筒錠位的裝置是不能使各自的紗頭重新接上。這樣的不規則管紗將被排除掉并重新回到管紗準備裝置進行紗頭定位，然后將它重新喂送到絡筒機以使仍然繞在筒管上的紗線能用完。經過這樣處理的甚至還不能重新接上的管紗紗頭將被排除掉而進行單獨處理。對于絡筒加工，要求紡紗工序所生產的管紗的紗頭是要預先放在一個預先確定的位置上。，一般所說的紗頭是放在繞滿紗線的管紗的筒管上端開口內。這樣當管紗喂送到自動絡筒單元時它就能從管紗中將紗頭自動抓住并由此開始進行絡紗使絡筒生產能連續進行。在細紗機和絡筒機之間有相當大數量的材料要進行輸送空筒管要返回到細紗機使它重新繞成管紗，由細紗機生產的滿筒管紗要作準備并喂送到絡筒機。為了達到上述目的，在按照最現代的概念設計的絡筒機中，每一個絡筒錠位每小時能加工30只或者甚之更多的管紗，這樣每小時要運送的管紗總數將達到幾千只。這樣的運送量要求是十分繁重而在多數現代設備上是盡量采用自動裝置，且照管的操作人員只要進行檢查和選擇錯誤。在傳統的絡筒機中管紗和筒管是用箱式小車運送，靠裝料和指令裝置或是更簡單的用手來抓取管線或筒管。在較現代的機型中，管紗是由帶式輸送器來傳送，例如按照Schlafhorst的美國專利No.4,571,931準備好的管紗被裝入并交送給絡筒錠位。在Savio的美國專利No.5,289,674中準備好的管紗轉移到絡筒機是由帶有運行貯存器的裝置來完成，貯存器一直是充滿的并作循環運行以起到已經準備好的管紗的貯存或紗庫作用。將管紗轉移到承載器去的不同技術解決方案是裝有中央垂直銷釘并將它們包括退繞階段在內都保持在承載器上，諸如，例如按照Kanebo的日本專利JP-A-49-12128，或是德國專利3,235,442；3,213,253；和Murata的3,249,583專利。采用這樣的設計方案使管紗的傳送和處理實際上對它們不進行接觸而僅僅是作用于這樣的承載器上成為可能，承載器一般是一個盤的形狀(也就是一個圓形的板)。當有多種紗線批號同時進行加工時，從它所支承的承載盤通過儀器可以進一步確定出管紗的種類。按照先有技術，管紗承載盤的運送一般是由它們所處的表面進行運動來實現，例如以帶式輸送器作直線運動和回轉盤作圓運動的情況。對于加工管紗的優越性是要以某些缺陷為代價的，諸如，例如傳動運動和輸送器機件相當復雜。在絡筒工序，會有大量由塵土產生的灰塵和由紗線產生的短纖維而造成運動的傳動機件阻塞或工作不正常。事實上承載盤是簡單的放在傳送帶上，任何不規則的運動有可能造成承載盤被翻倒和管紗跌落的危險。本專利技術涉及一種將管紗喂送到自動絡筒機去并將管紗用所述承載盤在所述絡筒機中運送的裝置，這已結合考慮了將管紗轉送到絡筒錠位和在絡筒錠位處管紗從備用位到管紗退繞和用完后的管紗筒管排出位置之間的移動輸送。本專利技術的目的是提供一種改進的裝置用于支承在管紗承載盤上的管紗和筒管的轉移及運送，它沒有先有技術所知道的相類似的裝置和方法所顯示出的那些缺點。按本專利技術對絡筒機進行管紗和筒管喂送及運送用的裝置的特性和優越性將參照附圖說明圖1-5對一個非限制性的實施例即一個典型性的例子的具體裝置而得到很好的了解，其中圖1是輸送系統和絡筒錠位的平面圖，和圖1A是按照BB方向所看到的輸送中管紗承載盤的正視圖的詳細說明，可以看到其中一個管紗承載盤是承載著一個滿的管紗向著一個方向運送，而另一個管紗承載器盤是承載著一個空筒管向著相反方向運送，圖中還表示出兩個通道之間的防護檔板；圖2和圖2A是輸送系統和它的傳動部分的總視圖。陰影部分表示絡筒機的前側，它是在輸送系統的對面；圖3A和3B是兩種不同的用于管紗承載盤的導向機件的具體裝置的平面圖；圖4是絡筒單元及其主要機件的側面示意圖。圖5是根據另一實施例中用完后管紗排出系統的輸送系統和絡筒錠位的平面圖。管紗承載盤如圖1A所詳細表示，從它本身已知道是由一個圓形的底座(2)和一個由頸圈(3)構成的管紗支承銷釘所構成，要輸送的管紗筒管放置在它的上面，銷釘(4)與管紗筒管(5)的底孔上相嚙合。頸圈(3)的直徑當然是要比筒管略大些，而銷釘(4)的直徑是比筒管(5)的孔直徑要略為小些因而使所述筒管保持垂直立在該銷釘位置上。按照本專利技術，預定用于支承和運送管紗的承載盤所用的材料和它底部基面的加工光潔度是要保證所述底部基面放在平直的表面上時具有低的粘附性以使它在很小的力作用下能在所述表面上進行滑動。在輸送作業開始時，要退繞的管紗是用本來已知道的裝置和方法定位在管紗承載盤的上面。按照本專利技術在絡筒機的后側是裝有對滿的管紗進行運送并將它喂送給絡筒錠位的運送裝置，它們一起構成自動絡筒機。所述裝置是由在兩個垂直軸線的導向傳動件(11)之間按照水平方向封閉通道也即環行圈進行運行的傳動件(10)(可以由一根傳動帶或鏈條來實現)所構成。當傳動件(10)是由一根光滑的或是帶齒的傳動帶組成時它的導向傳動件(11)可以是通常的帶輪(或是齒形帶輪)。相反，當傳動件(10)是由一根齒形帶或鏈條組成時，它的導向傳動件(11)可以是齒形帶輪或是鏈輪。兩個導向傳動件(11)中的一個是和傳動電機(12)相聯，例如一個帶齒輪減速箱的電動機。當傳動件(10)按所示的黑色箭頭方向運行時，固定在它上面的推動/導向件(13)是處在管紗承載盤的底座(2)的面上并推動所述承載盤作所述箭頭方向的運動。所述推動/導向件(13)是本專利技術有特色的特征之一，現將結合實施例予以公開，圖1的上面部分所示不帶管紗承載器的情況。它們是由一個固定基礎件(20)與傳送帶(10)進行剛性連接所組成，它有一個垂直延伸到所述傳送帶(10)上的托腳(21)，托腳(21)和管紗承載器盤的底認(2)相嚙合以對它進行推動，圖1是它的示意圖。這樣的固定基礎件(20)它的形狀是有一個延伸部分(20’)所以在它面向于傳動帶(10)的部分是有一個合理的蓋住管紗承載盤底座(2)的部分。在基礎件(20)上靠一個垂直樞軸(22)與一個水平的突臂(23)鉸接，突臂在相對于傳送帶(10)的對面有一個合理的蓋住管紗承載盤(1)的延伸部分。所述的突臂(23)向前延伸的目的是阻止管紗承載盤在傳動時產生偏移，突臂在適度的力的作用下(如為克服回復彈簧所需的力—在圖中沒有表示出)能向外開放以使管紗承載盤能在換向指令時從它的傳送件上向外脫出轉向絡筒錠位。按照本專利技術的一個最佳實施例本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于自動絡筒機運送管紗的輸送裝置包括單個的管紗承載盤形式的管紗承載器用于將管紗供給絡筒機進行退繞并將從絡筒機排出的管紗取走，以及用于將載有加工后管紗的管承載傳盤送走的機構，其特征在于分別載有經加工后管紗的管紗承載盤的傳送機構是由在兩上垂直軸心導向／傳動件（１１）之間進行由支承平面（１４）所確定的閉合環圈的水平方向環行的傳動件（１０）所構成，所述傳動件（１０）裝有推動／導向件（１３），它們是由基礎件（２０）牢固的固定在傳動件（１０）上，與傳動件（１０）相垂直伸出的托腳（２１）和管紗承載盤的底座（２）相嚙合以對它施加推動力，所述基礎件（２０）是裝有一個或更多的突臂（２０′）／（２３）能在管紗承載盤（１）的底座（２）上伸出一個合理的部分，在所述導向／傳動件對管紗承載盤（１）施加一個推力時會使它們靠在傳動件（１０）的旁邊進行運行并沿著支承平面（１４）進行滑動。
【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：羅伯特巴迪利，喬治科羅伯羅托，盧西亞諾伯托利，
申請(專利權)人：SAVIO紡織機械責任股份公司，
類型：發明
國別省市：IT[意大利]
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