鍍膜涂料、具有金屬效果涂層的塑膠件及其制備工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種鍍膜涂料，鍍膜涂料包括透明UV底漆、涂覆在鍍層上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆，其中透明UV中漆包括以重量百分含量計的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羥基丙烯酸樹脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二異丁基酮、0.5～3％的助劑，并且羥基丙烯酸樹脂的分子量大于50000。將上述鍍膜涂料應用于制作金屬效果涂層的塑膠件中，所有涂層完成涂裝后再進行鐳雕，使UV面漆層與色漆層灼燒掉，顯示出鍍層的金屬效果，與現有工藝相比，簡化工藝流程，提高生產效率，并且具有漆層附著力強，鐳雕不變色的優點。

Film coating system, plastic part with metal effect coating and preparation process thereof

The invention discloses a coating system for coating coating system including transparent UV primer, transparent UV middle paint, color paint and transparent UV surface coating on the coating, in which transparent UV lacquer includes 20 to 50% polyurethane acrylate, 5 to 10% hydroxyacrylic resin, 10 to 20% acetic acid. Ethyl ester, 10 ~ 20% butyl acetate, 10 ~ 20% two isobutyl ketone, 0.5 to 3% assistants, and hydroxyl acrylic resin molecular weight is greater than 50000. The coating system is applied to the plastic parts that make the metal effect coating. After finishing the coating, all the coatings are coated with radium, which burns the UV coat layer and the color paint layer and shows the metal effect of the coating. Compared with the existing technology, it simplifies the process flow, improves the production efficiency, and has the strong adhesion of the lacquer layer, radium carving. The advantage of not changing color.

【技術實現步驟摘要】
鍍膜涂料系統、具有金屬效果涂層的塑膠件及其制備工藝
本專利技術涉及涂料領域，特別地，涉及一種鍍膜涂料系統。此外，本專利技術還涉及一種具有金屬效果涂層的塑膠件及其制備工藝。
技術介紹
目前，紫外光固化涂料由于固化速度快、能耗低、VOC排放低、污染少的特點，廣泛的應用于電子產品、家電、汽車車燈等諸多領域。為了可以在非金屬材質的表面形成具有金屬質感效果的涂層，通常在待處理物表面進行一次涂裝，再將金屬材料沉積在涂層表面，形成一層具有強烈金屬感、高光澤的金屬薄膜，在金屬薄膜上再次進行涂裝予以保護，不足之處在于涂層之間附著力差，不穩定。在基材表面噴涂多層具有各種顏色的涂料，待涂料固化后，采用鐳雕技術對圖案、文字以外的部分燒灼，可以獲得所需要顏色效果的圖形和文字。通常所指鐳雕技術是用激光束在物質表面打上永久的標記，紫光鐳雕打標的效應是通過短波長激光直接切斷物質的分子鏈，從而顯出所需刻蝕的圖案和文字，卻使物質原有的分子結構發生變化，造成打標區域的顏色也會發生改變，因此，紫光鐳雕具有產生一定程度變色的缺點。
技術實現思路
本專利技術提供了一種鍍膜涂料系統，以解決現有技術中含有金屬薄膜的涂料各涂層之間附著力差的技術問題。本專利技術采用的技術方案如下：本專利技術的一方面提供了一種鍍膜涂料系統，包括透明UV底漆、涂覆在鍍層上的透明UV中漆色漆以及透明UV面漆；透明UV中漆包括以重量百分含量計的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羥基丙烯酸樹脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二異丁基酮、0.5～3％的助劑；羥基丙烯酸樹脂的分子量大于50000。進一步地，色漆包括以重量百分含量計的20～40％的氟改性羥基丙烯酸樹脂、10～20％的熱塑性丙烯酸樹脂、1～5％的金屬鋁顏料、1～5％的云母粉、1～10％的色漿、10～20％的醋酸丁酯、20～30％的醋酸乙酯、1～5％的助劑。進一步地，熱塑性丙烯酸樹脂的分子量大于140000。進一步地，色漆采用的稀釋劑包括以重量百分含量計的40～60％的醋酸乙酯、10～20％的丁酮、10～20％的醋酸丁酯、10～20％的二丙酮醇。進一步地，透明UV底漆包括以重量百分含量計的20～60％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、0.5～3％的助劑。進一步地，透明UV面漆包括以重量百分含量計的20～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的有機硅樹脂、5～15％的季戊四醇六丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸仲丁酯、10～20％的二異丁基酮、0.5～5％的助劑。進一步地，鍍層的金屬材料為鋁、銦、錫、銅中的一種或幾種。根據本專利技術的另一方面，還提供了一種具有金屬效果涂層的塑膠件，塑膠件由上述鍍膜涂料系統涂覆在塑膠基材上而成，鍍層位于透明UV底漆層與透明UV中漆層之間，透明UV中漆層上涂覆有色漆層和透明UV面漆層，圖形和/或文字部位的涂層中透明UV面漆層與色漆層通過鐳雕被燒灼掉。根據本專利技術的另一方面，還提供了一種具有金屬效果涂層的塑膠件的制備工藝，包括以下步驟：(1)在塑膠基材的表面噴涂透明UV底漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV底漆層；在所述透明UV底漆層上鍍膜形成鍍層；(2)在步驟(1)得到的鍍層上噴涂透明UV中漆，流平、烘烤并UV固化，UV固化的能量為600～800mj/cm2，形成透明UV中漆層；(3)在所述步驟(2)得到的透明UV中漆層上噴涂經稀釋劑稀釋后的色漆，流平、烘烤，形成色漆層；(4)在所述步驟(3)得到的色漆層上噴涂透明UV面漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV面漆層；(5)將圖形和/或文字部位的涂層中的透明UV面漆層與色漆層通過鐳雕燒灼掉，即可得到具有金屬效果涂層的塑膠件。進一步地，步驟(1)中透明UV底漆的粘度為8.0～9.5s，流平時間為5～8min，烘烤溫度為50～60℃，UV固化能量為600～800mj/cm2；透明UV底漆層的膜厚為15～20μm。進一步地，步驟(2)中透明UV中漆的粘度為8.0～9.5s，流平時間為5～8min，烘烤溫度為50～60℃；透明UV中漆層的膜厚為10～15μm。進一步地，步驟(3)中色漆稀釋后的粘度為8～9.5s，烘烤溫度70～80℃，烘烤時間10～15min，色漆層的膜厚為8～12μm。進一步地，步驟(4)中透明UV面漆的粘度為8～9.5s，流平時間5～8min，烘烤溫度50～60℃，UV固化能量為800～1000mj/cm2；面漆層的膜厚為15～20μm。進一步地，鍍膜采用真空蒸鍍的方式。進一步地，鐳雕的頻率為10000～30000，發射時間為50μs，填充方式是單線填充，間距為0.05mm，掃描速度為1000～2000mm/s。本專利技術具有以下有益效果：本專利技術提供的鍍膜涂料系統中，透明UV中漆層采用高分子量羥基丙烯酸樹脂，一方面，高分子量羥基丙烯酸樹脂其中的羥基可與色漆層中NCO交聯，達到層間良好的附著；另一方面，高分子與金屬基體之間產生附著力，附著力主要來源是分子間作用力，包括氫鍵力和范德化力及路易斯酸堿相互作用，并且羥基官能團可以進一步提高與金屬基體的附著力。經測試，鍍膜涂料系統具有硬度高，附著力好，穩定性強等優點。本專利技術提供的具有金屬效果涂層的塑膠件，由上述鍍膜涂料系統涂覆在塑膠基材上而成，塑膠基材表面的涂層依次為透明UV底漆層、鍍層、透明UV中漆層、色漆層、透明UV面漆層，并且圖形和/或文字部位的涂層中透明UV面漆層與色漆層通過鐳雕被燒灼掉；一方面，各涂層及鍍層之間的附著力顯著地增強，另一方面，由于塑膠基材表面具有帶強烈金屬感的鍍層，能夠有力提升塑膠件的金屬質感，與上層的色漆顏色結合，產生類似于金屬表面陽極氧化的視覺效果；同時通過鐳雕工藝將圖形和/或文字部位的涂層中透明UV面漆層與色漆層燒灼掉，在圖形和/或文字部位顯示鍍膜的高質感金屬效果，與上述仿陽極氧化效果結合起來，形成鮮明的金屬外觀效果，并且在鐳雕部位透明UV中漆層能夠很好地保護了鍍層。本專利技術提供的具有金屬效果涂層的塑膠件的制備工藝，將物理氣相沉積方法得到的鍍層與色漆效果以及鐳雕技術結合，形成新的表面處理工藝，能夠制得仿陽極氧化及高質感的金屬效果結合的塑膠件，其中，透明UV中漆層采用高分子量羥基丙烯酸樹脂，達到層間良好的附著。同時本專利技術是將所有涂層完成涂裝后再進行鐳雕，與現有技術中將色漆層與鍍層鐳雕后再噴涂面漆的工藝相比，簡化了工藝流程，提高生產效率。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本專利技術還有其它的目的、特征和優點。下面將對本專利技術作進一步詳細的說明。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本專利技術。本專利技術的提供了一種鍍膜涂料系統，包括透明UV底漆、涂覆在鍍層上的透明UV中漆色漆以及透明UV面漆；透明UV中漆包括以重量百分含量計的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羥基丙烯酸樹脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二異丁基酮、0.5～3％的助劑；羥基丙烯酸樹脂的分子量大于50000。上述鍍膜涂料系統中，透明UV中漆層采用高分子量羥基丙烯酸樹脂，一方面，高分子量羥基丙烯酸樹脂其中的羥基可與金屬色漆層中NCO交聯，達到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鍍膜涂料系統，其特征在于，包括透明UV底漆、涂覆在鍍層上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆；所述透明UV中漆包括以重量百分含量計的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羥基丙烯酸樹脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二異丁基酮、0.5～3％的助劑；所述羥基丙烯酸樹脂的分子量大于50000。

【技術特征摘要】
1.一種鍍膜涂料系統，其特征在于，包括透明UV底漆、涂覆在鍍層上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆；所述透明UV中漆包括以重量百分含量計的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羥基丙烯酸樹脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二異丁基酮、0.5～3％的助劑；所述羥基丙烯酸樹脂的分子量大于50000。2.根據權利要求1所述的鍍膜涂料系統，其特征在于，所述色漆包括以重量百分含量計的20～40％的氟改性羥基丙烯酸樹脂、10～20％的熱塑性丙烯酸樹脂、1～5％的金屬鋁顏料、1～5％的云母粉、1～10％的色漿、10～20％的醋酸丁酯、20～30％的醋酸乙酯、1～5％的助劑。3.根據權利要求2所述的鍍膜涂料系統，其特征在于，所述熱塑性丙烯酸樹脂的分子量大于140000；和/或所述色漆采用的稀釋劑包括以重量百分含量計的40～60％的醋酸乙酯、10～20％的丁酮、10～20％的醋酸丁酯、10～20％的二丙酮醇。4.根據權利要求1至3中任一項所述的鍍膜涂料系統，其特征在于，所述透明UV底漆包括以重量百分含量計的20～60％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、0.5～3％的助劑；和/或所述透明UV面漆包括以重量百分含量計的20～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的有機硅樹脂、5～15％的季戊四醇六丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸仲丁酯、10～20％的二異丁基酮、0.5～5％的助劑。5.根據權利要求1至3中任一項所述的鍍膜涂料系統，其特征在于，所述鍍層的金屬材料為鋁、銦、錫、銅中的一種或幾種。6.一種具有金屬效果涂層的塑膠件，其特征在于，所述塑膠件由權利要求1至5中任一項所述的鍍膜涂料系統涂覆在塑膠基材上而成，鍍層位于透明UV底漆層與透明UV中漆層之間，所述透明UV中漆層上涂覆有色漆層和透明UV面漆層；圖形和/或文字部位的涂層中所述透明UV面漆層與所述色漆層通過鐳雕被燒灼掉。7.一種權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾煜，王衛國，任超，孫能春，段偉軍，李繪江，鄧磊喬，劉唐輝，李平，李玉良，繆培凱，呂國強，楊波，凌云劍，
申請(專利權)人：湖南松井新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43