螺線形拉鏈制造技術

螺線形拉鏈包括芯繩（３）插入熱塑性樹脂制的螺線形緊固元件（１）中，緊固元件（１）由多線鏈式針跡縫到拉鏈帶（２）上。主要由可熱熔合成纖維制的紗用于多線鏈式針跡的圈結線（５），不可或不易熱熔纖維紗用于針線（４）。圈結線（５）和針線（４）的纏結部分（６）設在芯繩（３）上。圈結線（５）熱熔在圈結線（５）與針線（４）的纏結部分（６）形成熔化部分（８）。結果，成為單絲的熔化部分（７）形成在緊固元件（１）上，或由于熱熔在緊固元件（１）上沒有縫紉線。螺線形緊固元件（１）牢固地連結在拉鏈帶（２）上。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及螺線形拉鏈，其中芯繩插在熱塑性樹脂制的螺線形緊固元件中，螺線形緊固元件由合金纖維紗縫在拉鏈帶的縱向邊上。隨后，通過熱熔縫上的合金纖維紗使螺線形緊固元件固定在拉鏈帶上。日本專利公告No．47-29135公開了一種現有技術的拉鏈，部分如附圖說明圖12所示。在這種拉鏈中，芯繩3′插入熱塑性樹脂制的螺線形緊固元件1′中，緊固元件1′由多線鏈式針跡或使用合成纖維紗的其它縫紉方式縫到拉鏈帶的縱向邊緣上，隨后，縫線由合適的方式熔化使得肩并肩安排在緊固元件上的縫線相互熔接形成厚的部分，或者縫上圈結線形成固定環S′使得形成縫線的針線4′的固定元件，或者把圈結線熔接及固定到緊固元件的凸肩上，因而把緊固元件1′固定到拉鏈帶1′上。另外，如圖13所示，在US No．5596793公開了一種耐磨拉鏈。按照該專利，芯繩3″插入熱塑性樹脂制的螺線形緊固元件1″中，緊固元件1″由多線鏈式針跡或使用合成纖維紗的其它縫紉方式縫到拉鏈帶的縱向邊緣上，隨后，在一個狀態，其中圈結線5″的下圈結線部分通過縫紉時對針線4″加上比對圈結線5″加的力更大的張力以便形成下圈結線部分5″在芯繩3″上，圈結線5″的上圈結線部分熔化使得縫紉線不出現在固定到拉鏈帶的緊固元件1′的上表面上。在圖12所示的上述的拉鏈中，出現在螺線形緊固元件上表面的縫紉線相互熔接形成增厚的部分，或者多線鏈式針跡的圈結線熱熔化形成針線4′的固定環8′。由于用于圈結線的合成纖維紗只是熱熔，易于產生會惡化材料質量的熱降解。結果在由熱熔形成的固定環8′的增厚部分和沒有熱熔的部分之間易于產生材料質量的差別，使得易于發生斷裂和會使拉鏈破壞。在圖13所示的拉鏈中，在把螺線形緊固元件1′縫在拉鏈帶上時有大的張力加到針線4″上，使得針線4″與圈結線5″的纏結部分布置在芯繩內，和圈結線5″的上圈結部分5″熔化形成在下圈結線5a″端部的固定部分8″。因此，在大的張力加到針線4″，圈結線5″的上圈結部分熔化時，下圈結線部分5a″被針線4″深拉到芯繩3中使得芯繩3的約束強度降低。結果，當使用中有上推力操作加到緊固元件1″上時，下圈結部分5a″會與針線4″從一個縫紉孔穿出。這樣，拉鏈的強度就有問題。本專利技術旨在解決上述問題。本專利技術的主要目的是提供一種螺線形拉鏈，其中，主要由可熱熔的合成纖維制的紗用于固定螺線形緊固元件的多線針跡的圈結線，和在圈結線和針線的纏結部分形成纏結部分的熔化部分，使螺線形緊固元件牢固地連接及固定在拉鏈帶上。另外，本專利技術的一個目的是提供一種螺線形拉鏈，其中由具有不同熔點的合成纖維制的股線，和由不可熱熔的纖維和可熱熔合成纖維的混紡紗用于針線，因此得到螺線形緊固元件的連接強度。另外，本專利技術的又一個目的是提供一種螺線形拉鏈，其中，由可熱熔的合成纖維和不可熱熔的纖維用于圈結線和針線，因而得到了螺線形緊固元件的附著強度。另外，本專利技術的再一個目的是提供一種螺線形拉鏈，其中，具有不同熔點的合成纖維用于圈結線和針線，因而得到了螺線形緊固元件的附著強度。另外，本專利技術的又一個目的是提供一種螺線形拉鏈，其中可熱熔纖維和不可熱熔纖維的混紡紗用于圈結線，不可熱熔的纖維紗用于針線，因此得到了螺線形緊固元件的附著強度。另外，本專利技術的另一個目的是提供一種螺線形拉鏈，其中具有不同熔點的合成纖維的股線用于圈結線，不可熱熔的纖維紗用于針線。另外，本專利技術的再一個目的是提供一種螺線形拉鏈，其中具有不同熔點的合成纖維的股線用于圈結線和針線，由股線和不可熱熔的纖維混紡的紗用于針線，因而得到了螺線形緊固元件的附著強度。另外，本專利技術的又一個目的是提供一種螺線形拉鏈，其中合成纖維的細繩用于插入螺線形緊固元件中的芯繩，便于芯繩和圈結線的熔接，和螺線形緊固元件牢固地附著到拉鏈帶上。另外，本專利技術的另一個目的是提供一種螺線形拉鏈，其中同類的合成纖維用于螺線形緊固元件、芯繩、圈結線和針線，使得可加上極好的染色及拉鏈適于回收。為達到本專利技術的上述目的，本專利技術提供了一種螺線形拉鏈，包括一對拉鏈一半，各拉鏈一半具有一根插在由熱塑性樹脂制的螺線形緊固元件中的芯繩，所述的螺線形緊固元件由多線鏈式針跡縫在拉鏈一半的拉鏈帶上，其特征在于主要由可熱熔的合成纖維制的紗用于圈結線，主要由不可熱熔或不易熱熔的纖維制的紗用于針線，所述的圈結線和所述的針線設在所述的芯繩的表面，和用于所述的圈結線或所述的針線的合成纖維熱熔形成熔化部分，該處所述的圈結線和所述的針線在所述的纏結部分相互纏結。另外，按照本專利技術，最好通過混合具有低熱熔點的合成纖維和具有高熱熔點的合成纖維制成的股線用于所述的圈結線，而不可熱熔的合成纖維和可熱熔的合成纖維混合的混紡紗用于所述的針線，所述的圈結線的合成纖維加熱熔化形成在所述的圈結線和所述的針線的纏結部分的所述的熔化部分。另外，按照本專利技術，最好可熱熔的合成纖維和不可熱熔的纖維混紡紗用于所述的圈結線，同類的混紡線用于所述的針線，和用于所述的圈結線的所述的合成纖維熱熔在所述的圈結線和所述的針線的纏結部分形成所述的熔化部分。另外，按照本專利技術，最好具有低熔點的合成纖維和具有高熔點的合成纖維混合制成的股線用于所述的圈結線，同類的股線用于所述的針線，和用于所述的圈結線的所述的合成纖維熱熔化在所述的圈結線和所述的針線的所述的纏結部分形成所述的熔化部分。另外，按照本專利技術，最好可熱熔的合成纖維和不可熱熔的合成纖維形成的混紡紗用于所述的圈結線，不可熱熔的纖維紗用于所述的針線，和用于所述的圈結線的所述的合成纖維熱熔化在所述的圈結線和所述的針線的纏結部分形成所述的熔化部分。另外，按照本專利技術，最好通過具有低熔點的合成纖維與具有高熔點的合成纖維混合制成的股線用于所述的圈結線，不可熱熔的纖維紗用于所述的針線，用于所述的圈結線的合成纖維熱熔化在所述的圈結線和所述的針線的纏結部分形成所述的熔化部分。另外，按照本專利技術，最好由具有低熔點的合成纖維與具有高熔點的合成纖維混合制成的股線用于所述的圈結線，由不可熱熔的纖維和由具有低熔點的合成纖維和具有高熔點的合成纖維混合成的股線混紡成的混紡紗用于所述的針線，和所述的圈結線和所述的針線的纏結部分的所述的合成纖維熱熔化在所述的纏結部分形成所述的熔化部分。另外，按照本專利技術，最好由多絲合成纖維的細繩制成的所述的芯繩插在所述的螺線形緊固元件中，和在所述的芯繩上，所述的圈結線和所述的針線的纏結部分上形成所述的熔化部分。另外，按照本專利技術，最好同類的合成纖維用于用作所述的螺線形緊固元件、所述的圈結線和所述的針線的合成纖維，以形成所述的拉鏈一半。圈1是在熱熔處理前螺線形拉鏈的正視圖。圖2是圖1中拉鏈的螺線形拉鏈一半的剖面圖。圖3是螺線形拉鏈一半的垂直剖面圖。圖4是在熱熔處理后螺線形拉鏈的正視圖。圖5是圖4中的拉鏈的螺線形拉鏈一半的剖面圖。圖6是螺線形拉鏈一半的垂直剖面圖。圖7是進一步熱熔處理過的螺線形拉鏈的正視圖。圖8是圖7中的拉鏈的螺線形拉鏈一半的剖面圖。圖9是螺線形拉鏈一半的垂直剖面圖。圖10是熱熔處理過的螺線形拉鏈一半的正視圖。圖11是螺線形拉鏈一半的剖面圖。圖12是已知的螺線形拉鏈的正視圖。圖13是另一種已知的螺線形拉鏈的垂直剖面圖。下面參照附圖詳細說明本專利技術的螺線形拉鏈的實施例。本專利技術的螺線形拉鏈是通過把單絲的合成纖維繞成螺線形緊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺線形拉鏈，包括一對拉鏈一半，各拉鏈一半具有一根插在由熱塑性樹脂制的螺線形緊固元件（１）中的芯繩（３），所述的螺線形緊固元件（１）由多線鏈式針跡縫在拉鏈一半的拉鏈帶（２）上，其特征在于主要由可熱熔的合成纖維制的紗用于圈結線（５），主要由不可熱熔或不易熱熔的纖維制的紗用于針線（４），所述的圈結線（５）和所述的針線（４）設在所述的芯繩（３）的表面，和用于所述的圈結線（５）或所述的針線（４）的合成纖維熱熔形成熔化部分（８），該處所述的圈結線（５）和所述的針線（４）在所述的纏結部分（６）相互纏結。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：若井立美，四十物榮，今井慎二，
申請(專利權)人：YKK株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]