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    模具流道系統技術方案

    技術編號:18464480 閱讀:85 留言:0更新日期:2018-07-18 15:14
    本實用新型專利技術提供了一種模具流道系統,包括設于型腔背部的進料口,所述進料口的下端設有若干傾斜的流道,所述流道的末端位于所述型腔的前表面。本實用新型專利技術在進料口的下端設置若干傾斜的流道,且流道的另一端位于型腔的前表面,避免了傳統熱流道的使用,也避免了分流道或澆口的使用,結構設計簡單合理,加工成本低廉,生產操作方便快捷,不僅節約了注塑模具的生產成本和環保成本,而且提高了生產效率和產品良率。

    Mold flow system

    The utility model provides a mold flow system, which includes a feeding port on the back of the cavity. The lower end of the feeding mouth is provided with a number of inclined channels, and the end of the channel is located on the front surface of the cavity. The utility model sets a number of inclined channels at the lower end of the feeding mouth, and the other end of the flow channel is located on the front surface of the cavity, avoids the use of the traditional hot runner, and avoids the use of the diverting channel or gate. The structure is simple and reasonable, the processing cost is low, the production operation is quick, not only the injection mold is saved, but the injection mold is saved. Production costs and environmental costs, but also improve production efficiency and product yield.

    【技術實現步驟摘要】
    模具流道系統
    本技術涉及塑料模具
    ,特別涉及一種模具流道系統。
    技術介紹
    塑料模具作為制備塑料產品的工具,已廣泛應用于工業生產的各個領域。塑料模具流道系統的作用在于實現熔融原料的輸送,一般包括流道架、主流道、進料口、分流道和澆口,由于流道的路徑較長,常需要增設加熱裝置,而熱流道的使用大大增加了模具的設備成本。并且,對于形狀特殊或者復雜的塑料工件,例如存在單點或單處不易成型的的塑料工件,還可能包括若干二級分流道,不僅模具的設計較為復雜,而且增加了制備成本。
    技術實現思路
    本技術的目的在于提供一種模具流道系統,以解決現有技術成本較高的問題。本技術采用以下技術方案來實現:一種模具流道系統,包括設于型腔背部的進料口,所述進料口的下端設有若干傾斜的流道,所述流道的末端位于所述型腔的前表面。優選地,所述流道的管徑從上端到下端逐漸增大。優選地,所述進料口的下端設有兩條傾斜的流道。優選地,兩條所述流道左右對稱設置。優選地,兩條所述流道的傾斜角度分別為10~30°。優選地,所述進料口的上端朝下端逐漸內縮。本技術和現有技術相比具有如下的有益效果:本技術在進料口的下端設置若干傾斜的流道,且流道的另一端位于型腔的前表面,避免了傳統熱流道的使用,也避免分流道或澆口的使用,結構設計簡單合理,加工成本低廉,生產操作方便快捷,不僅節約了注塑模具的生產成本和環保成本,而且提高了生產效率和產品良率。附圖說明圖1是本技術實施例的剖視圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步詳細說明。如圖1所示,本技術實施例包括設于型腔1背部的進料口2,進料口2的下端設有若干傾斜的流道3,流道3的末端位于型腔1的前表面。通過改變現有進料口2下方的一條垂直流道的設計,在進料口2的下方設置了若干傾斜的流道3,且流道3直通型腔1的前表面,即熔融原料經過進料口2后直接分流到達型腔2的內部,避免了分流道和澆口的設置,大大節約了流道制造成本,特別對于單點或單處注塑不易成型的工件而言,采用這些傾斜的流道3可有效改善注塑成型難的問題。流道3的管徑從上端到下端逐漸增大,有利于促進熔融原料的運輸,防止熔融原料未及時向下流通而導致的冷卻阻塞流道的現象,保障流道順暢地輸送熔融原料。進料口2的下端設有兩條傾斜的流道3。過多傾斜流道3的設計,不僅不利于模具的校位,而且在實際操作時,流道3的下端和型腔1的前表面相對應的開孔位置需精確對齊,多條流道3的設計顯然增加了操作的難度。兩條流道3左右對稱設置,以解決模具兩邊單點或單處注塑不易成型的問題。兩條流道的傾斜角度分別為10~30°,即兩條流道3同其中間垂直線的夾角分別為10~30°,流道3的傾斜角度過大時,容易造成熔融原料的輸送距離過長,從而造成冷卻堵塞流道的現象,合適的傾斜角度不僅保障了合理的輸送距離,而且解決了單點或單處注塑不易成型的問題。進料口2的上端朝下端逐漸內縮,從而保障了熔融原料在進料口進料速率的均勻性,防止了熔融原料的過快進料現象。綜合所述,本技術在進料口的下端設置若干傾斜的流道,且流道的另一端位于型腔的前表面,避免了傳統熱流道的使用,也避免分流道和澆口的使用,結構設計簡單合理,加工成本低廉,生產操作方便快捷,不僅節約了注塑模具的生產成本和環保成本,而且提高了生產效率和產品良率。由技術常識可知,本技術可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此,上述公開的實施方案,就各方面而言,都只是舉例說明,并不是僅有的。所有在本技術范圍內或在等同于本技術的范圍內的改變均被本技術包含。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種模具流道系統,包括設于型腔背部的進料口,其特征在于:所述進料口的下端設有若干傾斜的流道,所述流道的末端位于所述型腔的前表面。

    【技術特征摘要】
    1.一種模具流道系統,包括設于型腔背部的進料口,其特征在于:所述進料口的下端設有若干傾斜的流道,所述流道的末端位于所述型腔的前表面。2.根據權利要求1所述的模具流道系統,其特征在于,所述流道的管徑從上端到下端逐漸增大。3.根據權利要求1或2所述的模具流道系統,其特征在于,所述進...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:黃海軍
    申請(專利權)人:黃海軍
    類型:新型
    國別省市:浙江,33

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