直導固化模組制造技術

本發明專利技術公開了一種直導固化模組，包括箱體，所述箱體的頂部和底部均安裝有密封墊，位于下方的密封墊的底部安裝有LED基板，所述LED基板的底部安裝有多個LED，箱體的頂部內壁上開設有兩個對稱設置的第一孔，位于上方的密封墊的頂部開設有兩個對稱設置的第二孔，位于上方的密封墊的頂部固定安裝有封板，第二孔與相對應的第一孔相連通，箱體的一側設有冷卻箱，靠近冷卻箱的第一孔和第二孔內安裝有同一個出液管，遠離冷卻箱的第一孔和第二孔內安裝有同一個進液管。本發明專利技術實用性高，通過LED基板和冷卻箱，熱傳導高，避免熱量因傳導不力聚集算壞LED，并且通過循環液和幾何棱，熱傳導高，LED使用數量減少，LED加工難度降低，成本大幅下降。

Direct curing module

The invention discloses a direct curing module, including a box with a seal pad at the top and bottom of the box, and a LED substrate at the bottom of the seal pad below, with a plurality of LED at the bottom of the LED substrate, and two first holes on the top of the box on the top of the box. The top of the cushion is provided with second holes with two symmetrical settings. The top of the seal is fixed with a sealing plate, the second hole is connected with the corresponding first hole, one side of the box is equipped with a cooling box, and the same outlet pipe is installed in the first hole and the second hole near the cooling box, away from the first hole and the first hole of the cooling box. The same inlet pipe is installed in the two hole. The invention has high practicability, the heat conduction is high through the LED base plate and the cooling box, and the heat is avoided to calculate the bad LED because of the poor conduction of conduction, and the heat conduction is high through the circulation fluid and the geometric prism, the amount of LED is reduced, the difficulty of the LED processing is reduced and the cost is greatly reduced.

【技術實現步驟摘要】
直導固化模組
本專利技術涉及光電行業的生產及加工
，尤其涉及一種直導固化模組。
技術介紹
隨著經濟及技術的設備精度效率提升及使用節能環保材料一成為各行各業發展的大趨勢，在國內市場來看，目前使用光固化的噴印噴繪等相關固化設備領域一部分使用高耗能的傳統汞燈固化比較多，現有的汞燈光源固化的缺點：能耗高；使用壽命低，燈管只有1000小時使用壽命的燈管；結構復雜尺寸大，且安裝調試困難，設備生產使用成本高；熱輻射嚴重，另一部分因LED散熱問題而使用的小功率LED發光源固化，現有LED燈光源固化的缺點：功率小，固化效果差，熱傳導低，但在高效率的機器上小功率LED固化已經不能滿足行業發展潮流，雖然大功率的LED可以滿足需求，但大功率LED的散熱又成為大家頭疼的問題，經檢索，授權公告號為CN205008209U所公開的一種LEDUV燈固化模組，包括外殼和位于外殼殼體內的LEDUV燈固化裝置，LEDUV燈固化裝置上還設有一散熱器，散熱器上排布有散熱鰭片，散熱鰭片上方設有兩風扇，散熱鰭片垂直設置于散熱器設有的散熱基板上，且散熱鰭片呈陣列分布且布滿在散熱基板上方，風扇位于散熱鰭片上方，散熱鰭片的延伸方向與風扇的風向平行，兩風扇的轉速不同，更利于LEDUV燈固化裝置產生的熱量及時排出，但是光使用風扇散熱效果較差，因此我們提出了直導固化模組用于解決上述問題。
技術實現思路
基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了直導固化模組。本專利技術提出的直導固化模組，包括箱體，所述箱體的頂部和底部均安裝有密封墊，位于下方的密封墊的底部安裝有LED基板，所述LED基板的底部安裝有多個LED，所述箱體的頂部內壁上開設有兩個對稱設置的第一孔，位于上方的密封墊的頂部開設有兩個對稱設置的第二孔，位于上方的密封墊的頂部固定安裝有封板，所述第二孔與相對應的第一孔相連通，所述箱體的一側設有冷卻箱，靠近冷卻箱的第一孔和第二孔內安裝有同一個出液管，遠離冷卻箱的第一孔和第二孔內安裝有同一個進液管，出液管和進液管的頂端均貫穿封板，所述進液管和出液管的同一端均與冷卻箱相連接，所述冷卻箱和箱體內均盛裝有循環液，所述箱體的頂部內壁上安裝有多個幾何棱，多個幾何棱均位于出液管和進液管之間，所述箱體的底部內壁上開設有多個第一幾何孔，位于下方的密封墊的頂部開設有多個第二幾何孔，所述第二幾何孔與相對應的第一幾何孔相連通，所述第二幾何孔與第一幾何孔的數量相等。優選的，相連通的第一孔和第二孔的側璧上安裝有密封圈，且進液管和出液管與相對應的密封圈密封配合。優選的，所述幾何棱的數量至少為一個，且幾何棱為等間距間隔設置。優選的，所述LED的數量至少為一個，且LED位于同一水平軸線上。優選的，所述第一幾何孔的數量至少為一個。優選的，所述循環液與LED基板相接觸。優選的，所述箱體為壁板式箱體或分體式箱體。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：（1）、通過箱體、密封墊、LED基板、LED、第一孔、第二孔、出液管、進液管、冷卻箱、循環液、第一幾何孔和第二幾何孔相配合，冷卻箱內的循環液通過進液管流進箱體內，LED的熱量傳遞到LED基板上，循環液與LED基板相接觸，將LED基板上的熱量導入到循環液內，循環液內的熱量再通過出液管導入到冷卻箱內，冷卻箱將循環液中的熱量進行冷卻，熱傳導高，避免熱量因傳導不力聚集算壞LED；（2）、通過循環液和幾何棱相配合，確保循環液在箱體內不能按照直線運行，達到循環液在每個區域都有流動，熱傳導高，LED使用數量減少，LED加工難度降低，成本大幅下降。本專利技術實用性高，通過LED基板和冷卻箱，熱傳導高，避免熱量因傳導不力聚集算壞LED，并且通過循環液和幾何棱，熱傳導高，LED使用數量減少，LED加工難度降低，成本大幅下降。附圖說明圖1為本專利技術提出的直導固化模組的結構示意圖；圖2為本專利技術提出的直導固化模組的壁板式箱體A部分的結構示意圖；圖3為本專利技術提出的直導固化模組的結構示意圖。圖中：1箱體、2密封墊、3LED基板、4LED、5第一孔、6第二孔、7出液管、8進液管、9冷卻箱、10循環液、11幾何棱、12第一幾何孔、13第二幾何孔。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步解說。實施例一參照圖1-2，本實施例中提出了直導固化模組，包括箱體1，箱體1為壁板式箱體（一體式箱體），箱體1的頂部和底部均安裝有密封墊2，位于下方的密封墊2的底部安裝有LED基板3，LED基板3的底部安裝有多個LED4，箱體1的頂部內壁上開設有兩個對稱設置的第一孔5，位于上方的密封墊2的頂部開設有兩個對稱設置的第二孔6，位于上方的密封墊2的頂部固定安裝有封板，第二孔6與相對應的第一孔5相連通，箱體1的一側設有冷卻箱9，靠近冷卻箱9的第一孔5和第二孔6內安裝有同一個出液管7，遠離冷卻箱9的第一孔5和第二孔6內安裝有同一個進液管8，出液管7和進液管8的頂端均貫穿封板，進液管7和出液管8的同一端均與冷卻箱9相連接，冷卻箱9和箱體1內均盛裝有循環液10，箱體1的頂部內壁上安裝有多個幾何棱11，多個幾何棱11均位于出液管7和進液管8之間，箱體1的底部內壁上開設有多個第一幾何孔12，位于下方的密封墊2的頂部開設有多個第二幾何孔13，第二幾何孔13與相對應的第一幾何孔12相連通，第二幾何孔13與第一幾何孔12的數量相等，通過箱體1、密封墊2、LED基板3、LED4、第一孔5、第二孔6、出液管7、進液管8、冷卻箱9、循環液10、第一幾何孔12和第二幾何孔13相配合，冷卻箱9內的循環液10通過進液管8流進箱體1內，LED4的熱量傳遞到LED基板3上，循環液10與LED基板3相接觸，將LED基板3上的熱量導入到循環液10內，循環液10內的熱量再通過出液管7導入到冷卻箱9內，冷卻箱9將循環液10中的熱量進行冷卻，熱傳導高，避免熱量因傳導不力聚集算壞LED4；通過循環液10和幾何棱11相配合，確保循環液10在箱體1內不能按照直線運行，達到循環液10在每個區域都有流動，熱傳導高，LED4使用數量減少，LED4加工難度降低，成本大幅下降，本專利技術實用性高，通過LED基板3和冷卻箱9，熱傳導高，避免熱量因傳導不力聚集算壞LED4，并且通過循環液10和幾何棱11，熱傳導高，LED4使用數量減少，LED4加工難度降低，成本大幅下降。本實施例中，相連通的第一孔5和第二孔6的側璧上安裝有密封圈，且進液管8和出液管7與相對應的密封圈密封配合，幾何棱11的數量至少為一個，且幾何棱11為等間距間隔設置，LED4的數量至少為一個，且LED4位于同一水平軸線上，第一幾何孔12的數量至少為一個，循環液10與LED基板3相接觸，箱體1為壁板式箱體或分體式箱體，通過箱體1、密封墊2、LED基板3、LED4、第一孔5、第二孔6、出液管7、進液管8、冷卻箱9、循環液10、第一幾何孔12和第二幾何孔13相配合，冷卻箱9內的循環液10通過進液管8流進箱體1內，LED4的熱量傳遞到LED基板3上，循環液10與LED基板3相接觸，將LED基板3上的熱量導入到循環液10內，循環液10內的熱量再通過出液管7導入到冷卻箱9內，冷卻箱9將循環液10中的熱量進行冷卻，熱傳導高，避免熱量因傳導不力聚集算壞LED4；通過循環液10和幾何棱11相配合，確保循環液10在箱體1內不能按照本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.直導固化模組，包括箱體（1），其特征在于，所述箱體（1）的頂部和底部均安裝有密封墊（2），位于下方的密封墊（2）的底部安裝有LED基板（3），所述LED基板（3）的底部安裝有多個LED（4），所述箱體（1）的頂部內壁上開設有兩個對稱設置的第一孔（5），位于上方的密封墊（2）的頂部開設有兩個對稱設置的第二孔（6），位于上方的密封墊（2）的頂部固定安裝有封板，所述第二孔（6）與相對應的第一孔（5）相連通，所述箱體（1）的一側設有冷卻箱（9），靠近冷卻箱（9）的第一孔（5）和第二孔（6）內安裝有同一個出液管（7），遠離冷卻箱（9）的第一孔（5）和第二孔（6）內安裝有同一個進液管（8），出液管（7）和進液管（8）的頂端均貫穿封板，所述進液管（7）和出液管（8）的同一端均與冷卻箱（9）相連接，所述冷卻箱（9）和箱體（1）內均盛裝有循環液（10），所述箱體（1）的頂部內壁上安裝有多個幾何棱（11），多個幾何棱（11）均位于出液管（7）和進液管（8）之間，所述箱體（1）的底部內壁上開設有多個第一幾何孔（12），位于下方的密封墊（2）的頂部開設有多個第二幾何孔（13），所述第二幾何孔（13）與相對應的第一幾何孔（12）相連通，所述第二幾何孔（13）與第一幾何孔（12）的數量相等。...

【技術特征摘要】
1.直導固化模組，包括箱體（1），其特征在于，所述箱體（1）的頂部和底部均安裝有密封墊（2），位于下方的密封墊（2）的底部安裝有LED基板（3），所述LED基板（3）的底部安裝有多個LED（4），所述箱體（1）的頂部內壁上開設有兩個對稱設置的第一孔（5），位于上方的密封墊（2）的頂部開設有兩個對稱設置的第二孔（6），位于上方的密封墊（2）的頂部固定安裝有封板，所述第二孔（6）與相對應的第一孔（5）相連通，所述箱體（1）的一側設有冷卻箱（9），靠近冷卻箱（9）的第一孔（5）和第二孔（6）內安裝有同一個出液管（7），遠離冷卻箱（9）的第一孔（5）和第二孔（6）內安裝有同一個進液管（8），出液管（7）和進液管（8）的頂端均貫穿封板，所述進液管（7）和出液管（8）的同一端均與冷卻箱（9）相連接，所述冷卻箱（9）和箱體（1）內均盛裝有循環液（10），所述箱體（1）的頂部內壁上安裝有多個幾何棱（11），多個幾何棱（11）均位于出液管（7）和進液管（8）之間，所述箱體（1）的底部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張俊鵬，趙勇偉，程天順，
申請(專利權)人：蘇州燈龍光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32