大拉機及其大拉機退火吹氣裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種大拉機退火吹氣裝置，包括上下貫通的吹氣本體、設于吹氣本體的上方的上蓋和設于吹氣本體的下方的下蓋，上蓋上設有上出口，下蓋上設有下出口，吹氣本體的側壁上設有進氣口；還包括設于吹氣本體中的導向消音套，導向消音套為具有上下兩端開口的筒狀結構的微穿孔板，導向消音套與上蓋之間設有眼模，眼模中設有連通上出口與導向消音套的上端開口的第一通氣孔，第一通氣孔的內徑小于導向消音套的上端開口的口徑，導向消音套的下端開口連通下出口。由于導氣消音套為微創孔板，可以有效降低吹氣過程中產生的噪音；氣體流動的過程中可以將銅絲上的液體帶走，且各部件進出口之間截面變化可以形成壓差，有利于保證濾水的可靠性。

Annealing and blowing device for big pull machine and its big pull machine

The utility model discloses an annealing and blowing device for a large pull machine, which includes a blowing body on the upper and lower through, an upper cover above the blowing body and a lower cover under the blowing body. A upper outlet is provided on the upper cover, a lower outlet is provided on the lower cover, and an air inlet is provided on the side wall of the blow body; and the air blowing body is also included in the blowing body. The guide muffling sleeve is a micro perforated plate with a cylindrical structure opening at both ends and lower ends. An eye die is arranged between the guide muffling sleeve and the upper cover. The eye die is provided with a first hole with the upper end of the upper end connecting the upper exit and the guide muffle sleeve, and the inner diameter of the first hole is smaller than the aperture of the upper end of the guide muffler sleeve. The lower end of the guiding silencer is communicated with the lower outlet. In the process of gas flow, the liquid can be taken away in the process of gas flow, and the change of the cross section between the import and export of each component can form the pressure difference, which is beneficial to ensure the reliability of the filter water.

【技術實現步驟摘要】
大拉機及其大拉機退火吹氣裝置
本技術涉及大拉機
，特別涉及一種大拉機退火吹氣裝置。此外，本技術還涉及一種包括上述大拉機退火吹氣裝置的大拉機。
技術介紹
大拉機拉絲生產中，在銅絲退火后需要冷卻并保護銅絲不受空氣氧化而進行吹氣，吹干銅絲表面的乳化水，避免造成銅絲質量不良。現在解決的辦法為在退火出線口加裝吹氣裝置，吹掉銅絲表面的水分，但該吹氣裝置在出氣過程中會產生較高的噪音，不利于工作人員的身心健康。因此，如何降低吹氣過程中產生的噪音，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種大拉機退火吹氣裝置，有效降低了吹氣過程中產生的噪音。本技術的另一目的是提供一種包括上述大拉機退火吹氣裝置的大拉機，有效降低了吹氣過程中產生的噪音。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種大拉機退火吹氣裝置，包括上下貫通的吹氣本體、設于所述吹氣本體的上方的上蓋和設于所述吹氣本體的下方的下蓋，所述上蓋上設有上出口，所述下蓋上設有下出口，所述吹氣本體的側壁上設有進氣口；還包括設于所述吹氣本體中的導向消音套，所述導向消音套為具有上下兩端開口的筒狀結構的微穿孔板，所述導向消音套與所述上蓋之間設有眼模，所述眼模中設有連通所述上出口與所述導向消音套的上端開口的第一通氣孔，所述第一通氣孔的內徑小于所述導向消音套的上端開口的口徑，所述導向消音套的下端開口連通所述下出口。優選地，所述導向消音套上的導氣孔傾斜設置，且所述導氣孔的高位端位于所述導向消音套的外周面上，所述導氣孔的低位端位于所述導向消音套的內周面上。優選地，所述眼模與所述上蓋之間還設有吸音墊，且所述吸音墊設于所述第一通氣孔與所述上出口之間，所述吸音墊上設有用于銅絲穿過且與所述銅絲密封配合的穿線孔。優選地，所述吸音墊為密度在0.3-1.8t/m3之間的吸音墊。優選地，所述下蓋上設有消音套座，所述導向消音套設于所述消音套座上，所述消音套座上設有連通所述下出口與所述導向消音套的下端開口之間的第二通氣孔，且所述第二通氣孔的孔徑小于所述下出口、所述導向消音套的下端開口的口徑。優選地，所述第二通氣孔呈喇叭狀，且小徑端靠近所述下出口。優選地，所述進氣口連接有進氣管，所述進氣管上設有電磁閥。優選地，所述導向消音套為耐壓力不小于1.0MPa、耐溫度不小于150℃的不銹鋼套體。優選地，所述導向消音套上的所有所述導氣孔均勻排布。一種大拉機，包括如上述任意一項的大拉機退火吹氣裝置。本技術提供的大拉機退火吹氣裝置中，包括上下貫通的吹氣本體、設于吹氣本體的上方的上蓋和設于吹氣本體的下方的下蓋，上蓋上設有上出口，下蓋上設有下出口，吹氣本體的側壁上設有進氣口；還包括設于吹氣本體中的導向消音套，導向消音套為具有上下兩端開口的筒狀結構的微穿孔板，導向消音套與上蓋之間設有眼模，眼模中設有連通上出口與導向消音套的上端開口的第一通氣孔，第一通氣孔的內徑小于導向消音套的上端開口的口徑，導向消音套的下端開口連通下出口。壓縮空氣由進氣口進入吹氣本體，經過導氣孔進入導向消音套中，吹向銅絲表面，一部分氣體向上流動，并帶動銅絲表面的液體朝向上出口運動；一部分氣體向下流動，并帶動銅絲表面的液體朝向下出口運動，下出口連通退火墻，氣體流動至退火墻內部，并將銅絲上的液體帶下。由于導氣消音套為微創孔板，利用微創孔板的聲阻與聲抗作用，同時利用吹氣本體和導向消音套之間的進出口位置關系改變傳聲路徑及方向，形成相位差，使聲波產生干涉，出口氣體噪音可減小到70dB以下(離開聲源1m處測量)，可比原來減小20dB，可以達到消音的目的，有效降低吹氣過程中產生的噪音；同時，氣體流動的過程中可以將銅絲上的液體帶走，且各部件進出口之間截面變化可以形成壓差，有利于保證濾水的可靠性，從而保證銅絲質量和減少環境污染。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術所提供大拉機退火吹氣裝置的剖視圖；圖2為本技術所提供大拉機退火吹氣裝置中導向消音套的剖視圖；圖3為本技術所提供大拉機退火吹氣裝置中氣體的局部排放走勢圖。圖1至圖3中：1-吸音墊，2-上蓋，21-上出口，3-眼模，4-吹氣本體，5-導向消音套，51-導氣孔，6-消音套座，7-下蓋，71-下出口，8-退火墻，9-進氣口。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術的核心是提供一種大拉機退火吹氣裝置，有效降低了吹氣過程中產生的噪音。本技術的另一核心是提供一種包括上述大拉機退火吹氣裝置的大拉機，有效降低了吹氣過程中產生的噪音。請參考圖1和圖2，圖1為本技術所提供大拉機退火吹氣裝置的剖視圖；圖2為本技術所提供大拉機退火吹氣裝置中導向消音套的剖視圖。本技術所提供大拉機退火吹氣裝置的一種具體實施例中，包括上下貫通的吹氣本體4、設置在吹氣本體4的上方的上蓋2和設置在吹氣本體4的下方的下蓋7。上蓋2上設有上出口21，下蓋7上設有下出口71，且吹氣本體4的側壁上設有進氣口9。該吹氣裝置還包括設置在吹氣本體4中的導向消音套5，導向消音套5為具有上下兩端開口的筒狀結構的微穿孔板，其周壁上的微孔為能夠導氣的導氣孔51。導向消音套5與上蓋2之間設有眼模3，眼模3中設有連通上出口21與導向消音套5的上端開口的第一通氣孔，第一通氣孔的內徑小于導向消音套5的上端開口的口徑，使導向消音套5的上端開口與第一通氣孔之間形成變截面。導向消音套5的下端開口連通下出口71。該吹氣裝置的外側由上至下依次為上蓋2、吹氣本體4和下蓋7，內部由上至下依次為眼模3和導向消音套5。壓縮空氣由進氣口9進入吹氣本體4，經過導氣孔51進入導向消音套5中，吹向銅絲表面，一部分氣體向上流動，并帶動銅絲表面的液體朝向上出口21運動；一部分氣體向下流動，并帶動銅絲表面的液體朝向下出口71運動，下出口71連通退火墻8，氣體流動至退火墻8內部，并將銅絲上的液體帶下。其中，由于導氣消音套為微創孔板，利用微創孔板的聲阻與聲抗作用，同時利用吹氣本體4和導向消音套5之間的進出口位置關系改變傳聲路徑及方向，形成相位差，使聲波產生干涉，出口氣體噪音可減小到70dB以下(離開聲源1m處測量)，可比原來減小20dB，可以達到消音的目的，有效降低吹氣過程中產生的噪音；同時，氣體流動的過程中可以將銅絲上的液體帶走，且各部件進出口之間截面變化可以形成壓差，有利于保證濾水的可靠性，從而保證銅絲質量和減少環境污染。其中，氣體在進出口之間的壓差應根據實際需要進行設定。具體地，導向消音套5上的導氣孔51傾斜設置，且導氣孔51的高位端位于導向消音套5的外周面上，導氣孔51的低位端位于導向消音套5的內周面上，氣體由外至內流向導向消本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種大拉機退火吹氣裝置，包括上下貫通的吹氣本體(4)、設于所述吹氣本體(4)的上方的上蓋(2)和設于所述吹氣本體(4)的下方的下蓋(7)，所述上蓋(2)上設有上出口(21)，所述下蓋(7)上設有下出口(71)，所述吹氣本體(4)的側壁上設有進氣口(9)；其特征在于，還包括設于所述吹氣本體(4)中的導向消音套(5)，所述導向消音套(5)為具有上下兩端開口的筒狀結構的微穿孔板，所述導向消音套(5)與所述上蓋(2)之間設有眼模(3)，所述眼模(3)中設有連通所述上出口(21)與所述導向消音套(5)的上端開口的第一通氣孔，所述第一通氣孔的內徑小于所述導向消音套(5)的上端開口的口徑，所述導向消音套(5)的下端開口連通所述下出口(71)。

【技術特征摘要】
1.一種大拉機退火吹氣裝置，包括上下貫通的吹氣本體(4)、設于所述吹氣本體(4)的上方的上蓋(2)和設于所述吹氣本體(4)的下方的下蓋(7)，所述上蓋(2)上設有上出口(21)，所述下蓋(7)上設有下出口(71)，所述吹氣本體(4)的側壁上設有進氣口(9)；其特征在于，還包括設于所述吹氣本體(4)中的導向消音套(5)，所述導向消音套(5)為具有上下兩端開口的筒狀結構的微穿孔板，所述導向消音套(5)與所述上蓋(2)之間設有眼模(3)，所述眼模(3)中設有連通所述上出口(21)與所述導向消音套(5)的上端開口的第一通氣孔，所述第一通氣孔的內徑小于所述導向消音套(5)的上端開口的口徑，所述導向消音套(5)的下端開口連通所述下出口(71)。2.根據權利要求1所述的大拉機退火吹氣裝置，其特征在于，所述導向消音套(5)上的導氣孔(51)傾斜設置，且所述導氣孔(51)的高位端位于所述導向消音套(5)的外周面上，所述導氣孔(51)的低位端位于所述導向消音套(5)的內周面上。3.根據權利要求2所述的大拉機退火吹氣裝置，其特征在于，所述眼模(3)與所述上蓋(2)之間還設有吸音墊(1)，且所述吸音墊(1)設于所述第一通氣孔與所述上出口(21)之間，所述吸音墊(1)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭建萍，葉良峰，楊聲杰，武元，
申請(專利權)人：杭州華新電力線纜有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33