纖維集束裝置，包括：具有軋輥的纖維束傳輸部分，具有導引表面的抽吸部和多孔帶。（１７）該纖維束傳輸部分位于牽伸部的最終傳輸羅拉對的下游。導引表面至少在纖維束運動方向的傳輸部夾持點的上游部分具有抽吸孔；多孔帶在導引表面上滑動時旋轉(zhuǎn)。多孔帶的形式為片狀體，包含交叉紗線組（３４）。紗線的部分交叉部被熔融，使得熔融交叉部彼此相鄰的熔融區(qū)域，和非熔融交叉部彼此相鄰的非熔融區(qū)域至少在多孔帶的圓周方向上交替排列。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紡紗機的纖維集束裝置，尤其是位于細紗機的牽伸機(牽伸部分)的下游的纖維集束裝置，該集束裝置將已被牽伸機牽伸的纖維束集中。
技術(shù)介紹
已經(jīng)提出了各種在加捻前預先對牽伸過的纖維進行集束的集束裝置，用這種方式可以減少毛羽，加強紗線質(zhì)量。此外，作為一項基本功能，多孔環(huán)形帶被用于集束和運輸纖維束。帶有許多水平孔的多孔帶是由使用聚酰胺復絲紗的紡織品形成。此外，對于纖維集束裝置中使用的傳送帶(多孔帶)，有建議使用非織造片(例如，參見專利文獻1)。在這種非織造片中，如圖6所示，由熱塑性長絲制成的經(jīng)紗51和緯紗52相互交叉重疊，之后，經(jīng)加熱熔融處理，兩種類型的紗線熔融，并且在交叉點彼此固定。由此，由經(jīng)紗51和緯紗52形成網(wǎng)格形式53內(nèi)的區(qū)域。專利文獻1日本早期專利公開No.2004-346472(第 - 段，圖1和3)但是，由織物形成的環(huán)形多孔帶，如果織物的紗線末端被切斷或磨損，該被切斷或磨損的紗線末端在紡紗過程中會與纖維束發(fā)生纏結(jié)。這反過來會影響纖維束，導致紗線斷裂或紗線質(zhì)量中的缺陷。此外，一旦發(fā)生纏結(jié)，還有可能會使多孔帶迅速損壞達到不能使用的狀態(tài)。在專利文獻1的傳送帶中，經(jīng)紗51和緯紗52重疊，然后進行加熱處理，經(jīng)紗51和緯紗52熔融，在所有的交叉點彼此固定。相應(yīng)的，即使是形成該傳送帶(多孔帶)的經(jīng)紗51或緯紗52斷裂，斷裂紗線的末端也不會與被傳送的所紡纖維束發(fā)生纏結(jié)。此外，即使該紗線被磨損，磨損的程度也會被防止加劇。但是，在形成該傳送帶的經(jīng)紗51和緯紗52被熔融，并在所有的交叉點彼此固定的結(jié)構(gòu)當中，如專利文獻1中的傳送帶，該傳送帶的柔軟性惡化。因此，該傳送帶當沿著纖維集束裝置的引導部分的外形時很難平滑地運轉(zhuǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供細紗機中的纖維集束裝置，該裝置不會減小纖維束集束和傳送纖維束的能力，通過阻止被傳送的被紡纖維夾在或附著在形成多孔帶的紗線的交叉點，來改善紡紗和傳送能力，并改善多孔帶的耐久性。本專利技術(shù)的一個方面是提供細紗機中的纖維集束裝置。該裝置集中經(jīng)牽伸部牽伸的纖維束。該裝置包括纖維束傳送部分、抽吸部分和多孔帶。該纖維束傳送部分包括軋輥，位于牽伸部最終傳送羅拉對的下游。抽吸部分有引導表面。該引導表面至少在纖維束的前進方向中的傳送部分的夾持點的上游部分(asection upstream)具有抽吸孔。當多孔帶在該引導表面上滑動時，多孔帶轉(zhuǎn)動。多孔帶是包含交叉的紗線組的片體。所述紗線交叉點的部分被熔融，以便，熔融的交叉點在熔融區(qū)彼此相鄰，以及非熔融的交叉點在非熔融區(qū)彼此相鄰，熔融區(qū)和非熔融區(qū)至少在該多孔帶的圓周方向上交替分布。本專利技術(shù)的第二個方面是提供制造多孔帶的方法。該方法包括用交叉的紗線組形成圓形片體，其中，至少紗線組中的一組紗線是熱熔融型的紗線；使片體與外側(cè)具有封閉端的圓形體接合，該圓形體在圓周表面上具有許多孔，并向圓形體內(nèi)通入氣體，氣體的溫度等于或高于熱熔融型紗線的熔點，從而，通過從孔中吹入的氣體的熱量使得該片體上對應(yīng)于孔的位置處的紗線熔融。根據(jù)以下結(jié)合附圖的說明，通過本專利技術(shù)的實施例的解釋，將使本專利技術(shù)的其他方面及其優(yōu)點變得直觀。附圖說明參考以下目前優(yōu)選的實施例及其附圖的說明，或許可以更好地理解本專利技術(shù)的目的和優(yōu)點，其中圖1A是纖維集束裝置的側(cè)視圖和根據(jù)一個實施例它的局部橫截面圖；圖1B是經(jīng)過熔融處理的多孔帶的透視圖；圖1C是沒經(jīng)過熔融處理的多孔帶的透視圖；圖1D是多孔帶內(nèi)紗線交叉點的示意圖；圖1E是說明孔徑比的示意圖；圖2是顯示抽吸部和下軋輥之間關(guān)系的示意圖；圖3是說明在多孔帶內(nèi)熔融紗線的方法的透視圖；圖4A和圖4B是說明根據(jù)其他實施例的多孔帶構(gòu)造的部分示意圖； 圖5是說明根據(jù)其他實施例的纖維集束裝置的側(cè)視圖；以及圖6是說明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳送帶的透視圖。具體實施例方式以下參考圖1A-圖3描述本專利技術(shù)的一個安裝在細紗機內(nèi)的纖維集束裝置的該纖維集束裝置與本申請人的申請(日本早期公開專利No.2003-113450)中的纖維集束裝置具有基本相同的結(jié)構(gòu)。如圖1A所示，在作為牽伸部的牽伸機12上的最終傳送羅拉對13的下游側(cè)安裝有纖維集束裝置11。每個最終傳送羅拉對13由前下羅拉14和前上羅拉15構(gòu)成。該纖維集束裝置11具有多個作為纖維輸送部的軋輥對16，抽吸部17和多孔帶18。每個軋輥對16由一個下軋輥19a和一個上排軋輥20構(gòu)成，下軋輥19a作為驅(qū)動輥，環(huán)繞平行于前下羅拉14的旋轉(zhuǎn)軸19構(gòu)成；上軋輥20壓靠下軋輥19a和兩者之間的相應(yīng)的多孔帶18。每個上軋輥20都由每兩個錠子之間的帶有支撐元件21的加重臂(未示出)支持，用同樣的方式支持牽伸機12中的前上羅拉15。每個支撐元件21是這樣構(gòu)成的，以便與用于前上羅拉15的相應(yīng)的支撐元件結(jié)合成一體。相反，在纖維集束裝置11的下部，相應(yīng)于牽伸機12內(nèi)的羅拉座22之間的半數(shù)錠子的組件，也就是，本實施例中的四個錠子，形成一個單元。支撐臂23位于羅拉座22的每個相鄰對之間的中心點，羅拉座22以預定間隔設(shè)置在細紗機的縱向上。每個支撐臂的近端由支梁(未示出)支撐，支梁的設(shè)置便于在后下羅拉(未示出)的后方細紗機的縱向上延伸。每個旋轉(zhuǎn)軸19被支撐在相應(yīng)的羅拉座22和支撐臂23之間。每個旋轉(zhuǎn)軸19構(gòu)成為具有相應(yīng)于一定數(shù)量的錠子(本實施例中是四個錠子)的預定的長度。被固定在每個軸19的兩個末端的軸承(未示出)與端塞25配合。端塞25由設(shè)置在羅拉座22和支撐臂23上的接合部25a內(nèi)的支撐部22a和23a支撐。因此旋轉(zhuǎn)軸19以能夠在羅拉座22和支撐臂23之間旋轉(zhuǎn)的方式被支撐。每個支撐部22a和23a為構(gòu)成能夠支撐兩個端塞25，因此，能支撐連接在相鄰的一對旋轉(zhuǎn)軸19的末端的端塞25。在縱向上每個旋轉(zhuǎn)軸19的中心有齒輪26，作為旋轉(zhuǎn)力的傳遞部，用于從驅(qū)動源傳遞旋轉(zhuǎn)力。齒輪26與旋轉(zhuǎn)軸19一體形成。在本實施例中，前下羅拉14被用作旋轉(zhuǎn)軸19的驅(qū)動源，在每個前下羅拉14上形成朝向相應(yīng)的齒輪26的齒輪部14a(圖1A所示)。此外，以和支撐臂23同樣的方式，中間齒輪28由固定在所述支梁的所述近端上的支撐臂27支撐，從而可以旋轉(zhuǎn)，該中間齒輪28與齒輪部14a和齒輪26相接合。換句話說，每個前下羅拉14的旋轉(zhuǎn)力通過相應(yīng)的一組齒輪部14a、中間齒輪28和齒輪26傳遞到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸19。在細紗機底座上設(shè)置抽吸管(未示出)使其沿細紗機的縱向方向(垂直于圖1A的紙面方向)延伸。抽吸部17具有沿著平行于旋轉(zhuǎn)軸19的方向延伸的抽吸管29和30，以及一個與抽吸管連接以便對抽吸管29和30施加負壓的連接管31。連接管31位于齒輪26的前側(cè)面，以致一部分作為齒輪26和中間齒輪28的蓋子，并且在所述近端通過具有折疊形式的連接管32連接到抽吸管。抽吸管29和30的第一末端部與在連接管31的一個末端的兩側(cè)、左邊和右邊形成的連接孔相連接，并且，第二末端部與端塞25接合。如圖1A和2所示，抽吸管29具有引導表面29b，在這里朝向軋輥對16的羅拉之間的夾持點的上游側(cè)，在纖維束(絨頭)F運動的方向上，延伸著若干抽吸孔29a。抽吸管30具有引導表面30b，在這里形成的抽吸孔30a朝向下游側(cè)延伸。此外，在纖維束F運動的方向上，抽吸管29位于下軋輥19a的夾持點的上游側(cè)，抽吸管30位于其下游側(cè)。如圖1A所示本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
紡紗機中的纖維集束裝置，該裝置將經(jīng)過牽伸部（１２）牽伸的纖維束（Ｆ）集束，該裝置包括：包括軋輥（１９ａ，２０）的纖維束傳輸部分，該傳輸部位于牽伸部的最終傳輸羅拉對（１３）的下游；具有導引表面（２９ｂ）的抽吸部（１７），其中，導引表面（２９ｂ）至少在纖維束運動方向的傳輸部夾持點的上游部分具有抽吸孔（２９ａ）；多孔帶（１８）在導引表面上滑動時旋轉(zhuǎn)，其中，多孔帶的形式為片狀體，包含交叉紗線組（３４），纖維集束裝置的特征在于：紗線交叉部（３５）的部分被熔融，使得熔融交叉部（３５）彼此相鄰的熔融區(qū)域（３７），和非熔融交叉部（３５）彼此相鄰的非熔融區(qū)域（３８）至少在多孔帶的圓周方向上交替排列。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丸山直樹，石井隆久，藤井能理，
申請(專利權(quán))人：株式會社豐田自動織機，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]
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