劍桿織機的剪緯機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于紡織機械，特別是指劍桿織機的剪緯機構(gòu)。包括基座、邊撐刺輥支架等部件，刺輥端部與邊撐刺輥支架采用套裝配合；固定有邊撐支架的基座后部固定于邊撐板表面，邊撐蓋一側(cè)的邊撐支架內(nèi)側(cè)縱向裝有邊撐刺輥支架，刺輥支架上并排設(shè)有中部呈弧形彎曲的上、下導(dǎo)向板，導(dǎo)向板弧形彎曲部與刺輥表面間隙配合，導(dǎo)向板經(jīng)縱向開設(shè)的條孔與刺輥支架采用螺栓緊固，螺栓在條孔內(nèi)行程小于刺輥表面與導(dǎo)向板弧形彎曲部之間間隙，兩導(dǎo)向板位于緯紗上下兩側(cè)，導(dǎo)向板前部為楔形且呈“八”字形不相交設(shè)置，下導(dǎo)向板上表面為倒鉤形凹槽，倒鉤形凹槽前端內(nèi)側(cè)為刃部。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中零部件多，故障率高等問題。具有結(jié)構(gòu)簡單，能耗低；廢邊紗少等優(yōu)點。（*該技術(shù)在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于紡織機械，特別是指一種劍桿織機的剪緯機構(gòu)。技術(shù)背景現(xiàn)有的剪緯機構(gòu)是由固定在踏盤軸上的鏈輪，經(jīng)鏈條及轉(zhuǎn)動套裝在刺毛 輥上的過橋雙排鏈輪的運動，由此被傳遞到選色箱導(dǎo)軸上，通過各種連接件, 將動力傳遞到剪刀箱，經(jīng)過剪刀箱內(nèi)部的兩只凸凹偏心輪帶動上下兩只剪刀 桿，再由上下剪刀片作主動剪錄動作，還有基座、邊撐支架、邊撐蓋、刺輥支架、廢邊紗剪刀等約80余件組成。其工作原理是織機在工作過程中，是 由送緯劍和接緯劍將緯紗引入梭口內(nèi)，鋼扣開始打緯，隨著鋼扣向前運動， 梭口開始閉合，將緯紗夾緊并打錄，當鋼扣推動緯紗向前運動將到織口時， 剪緯刀下刀開始向上運動并將緯紗勾住，上刀開始緩慢向下靠攏，等到送緯 劍將緯紗夾緊并向梭口送緯時，上下兩刀片合攏，作剪緯動作。上述現(xiàn)有技 術(shù)存在著零部件多，工作程序及安裝調(diào)試復(fù)雜，故障率高等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、釆用被動剪緯動作的劍桿織 機的剪緯機構(gòu)。本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)是劍桿織機的剪緯機構(gòu)，包括基座4、邊撐支架3、邊撐蓋l、邊撐刺輥支 架2,刺輥的端部與邊撐刺輥支架上的開孔釆用套裝配合；基座4后部固定于 邊撐板5表面，邊撐支架3固定于基座4上表面，位于邊撐蓋1 一側(cè)的邊撐 支架3內(nèi)側(cè)縱向裝配有邊撐刺輥支架2，邊撐刺輥支架2上部并排設(shè)置有中部 呈弧形彎曲的上、下導(dǎo)向板8、 6，上、下導(dǎo)向板8、 6中部的弧形彎曲部與刺 輥表面呈間隙配合，上、下導(dǎo)向板8、 6通過其上縱向開設(shè)的條形孔與邊撐刺 輥支架2釆用螺栓緊固，且螺栓在條形孔內(nèi)的行程小于刺輥表面與上、下導(dǎo) 向板8、 6中部弧形彎曲部之間的間隙，上、下導(dǎo)向板8、 6分別位于緯紗的 上下兩側(cè)，上、下導(dǎo)向板8、 6的前部為楔形，相鄰的上、下導(dǎo)向板8、 6前部呈"八"字形不相交設(shè)置，下導(dǎo)向板6的上表面為倒鉤形凹槽，倒鉤形凹槽的前端內(nèi)側(cè)為刃部結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計還有邊撐刺輥支架2與位于邊撐蓋1一側(cè)的邊撐支架3內(nèi)側(cè)表面開設(shè)的縱向 凹槽固定裝配。基座4后部穿接裝配于邊撐板5表面，并與邊撐板5表面釆用螺栓緊固 配合。上、下導(dǎo)向板8、 6沿送緯劍7的徑向分布。 本技術(shù)的工作原理是緯紗由送諱劍7和接緯劍引進梭口，鋼扣9開始打緯，隨鋼扣9的前行， 開口開始閉合，將緯紗夾緊并打緯，當鋼扣9推動緯紗向前運動將到織口時， 由于上導(dǎo)向板8的導(dǎo)向作用，緯紗進入下導(dǎo)向板6的倒鉤形凹槽，鋼扣9到 達前死心位置后開始后退，退到一定位置時，送緯劍7此時也運動到導(dǎo)向板8、 6處，送緯劍7在進劍的同時接住并夾緊緯紗向梭口運動，緯紗在下導(dǎo)向板6 的倒鉤形凹槽的刃部作用下被割斷，送緯劍7向梭口送緯，完成剪緯、送緯 (引緯)、打緯過程。本技術(shù)所取得的技術(shù)進步在于本技術(shù)改變了現(xiàn)有剪緯機構(gòu)的工作模式，即將主動剪緯變成靜止被 動剪絳，從而使剪緯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更趨于簡單化，安裝維修簡便，同時大幅度 降低了能耗；因本機構(gòu)為緊貼鋼扣進行工作，所以廢邊紗比現(xiàn)有剪緯機構(gòu)大 量減少(約50%),在鋼扣的利用率得以提高的同時，使布幅的幅面得到有效 加寬從結(jié)構(gòu)上能夠?qū)崿F(xiàn)。附圖說明本技術(shù)的附圖有圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是上、下導(dǎo)向板的裝配示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對實施例作進一步描述，但不作為對本技術(shù)的限定。 本實施例的整體機結(jié)構(gòu)如圖示，包括基座4、邊撐支架3、邊撐蓋l、邊撐刺輥支架2，刺輥的端部與邊撐刺輥支架上的開孔釆用凹凸套裝配合；基座 4后部卡裝固定于邊撐板5表面，邊撐支架3釆用螺栓固定于基座4上表面， 位于邊撐蓋1 一側(cè)的邊撐支架3內(nèi)側(cè)釆用螺栓縱向裝配有邊撐刺輥支架2，邊 撐刺輥支架2上部并排設(shè)置有中部呈弧形彎曲的上、下導(dǎo)向板8、 6,上、下 導(dǎo)向板8、 6中部的弧形彎曲部與刺輥表面呈間隙配合，上、下導(dǎo)向板8、 6 通過其上縱向開設(shè)的條形孔與邊撐刺輥支架2釆用螺栓緊固，且螺栓在條形 孔內(nèi)的行程小于刺輥表面與上、下導(dǎo)向板8、 6中部弧形彎曲部之間的間隙， 上、下導(dǎo)向板8、 6分別位于緯紗的上下兩側(cè)，上、下導(dǎo)向板8、 6的前部為 楔形，相鄰的上、下導(dǎo)向板8、 6前部呈"八"字形不相交設(shè)置，下導(dǎo)向板6 的上表面為倒鉤形凹槽，倒鉤形凹槽的前端內(nèi)側(cè)為刃部結(jié)構(gòu)。邊撐刺輥支架2與位于邊撐蓋1 一側(cè)的邊撐支架3內(nèi)側(cè)表面開設(shè)的縱向 凹槽釆用螺栓固定裝配。基座4后部穿接裝配于邊撐板5表面，并與邊撐板5表面釆用螺栓緊固 配合。上、下導(dǎo)向板8、 6沿送緯劍7的徑向分布。 其余結(jié)構(gòu)如前述。權(quán)利要求1. 劍桿織機的剪緯機構(gòu)，包括基座(4)、邊撐支架(3)、邊撐蓋(1)、邊撐刺輥支架(2)，刺輥的端部與邊撐刺輥支架上的開孔采用套裝配合；其特征在于基座(4)后部固定于邊撐板(5)表面，邊撐支架(3)固定于基座(4)上表面，位于邊撐蓋(1)一側(cè)的邊撐支架(3)內(nèi)側(cè)縱向裝配有邊撐刺輥支架(2)，邊撐刺輥支架(2)上部并排設(shè)置有中部呈弧形彎曲的上、下導(dǎo)向板(8)、(6)，上、下導(dǎo)向板(8)、(6)中部的弧形彎曲部與刺輥表面呈間隙配合，上、下導(dǎo)向板(8)、(6)通過其上縱向開設(shè)的條形孔與邊撐刺輥支架(2)采用螺栓緊固，且螺栓在條形孔內(nèi)的行程小于刺輥表面與上、下導(dǎo)向板(8)、(6)中部弧形彎曲部之間的間隙，上、下導(dǎo)向板(8)、(6)分別位于緯紗的上下兩側(cè)，上、下導(dǎo)向板(8)、(6)的前部為楔形，相鄰的上、下導(dǎo)向板(8)、(6)前部呈“八”字形不相交設(shè)置，下導(dǎo)向板(6)的上表面為倒鉤形凹槽，倒鉤形凹槽的前端內(nèi)側(cè)為刃部結(jié)構(gòu)。2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的劍桿織機的剪緯機構(gòu)，其特征在于所述的邊撐 刺輥支架(2)與位于邊撐蓋(1) 一側(cè)的邊撐支架(3)內(nèi)側(cè)表面開設(shè)的縱向 凹槽固定裝配。3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的劍桿織機的剪緯機構(gòu)，其特征在于所述的基座 (4)后部穿接裝配于邊撐板(5)表面，并與邊撐板(5)表面釆用螺栓緊固配合。4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的劍桿織機的剪緯機構(gòu)，其特征在于所述的上、 下導(dǎo)向板(8)、 (6)沿送緯劍(7)的徑向分布。專利摘要本技術(shù)屬于紡織機械，特別是指劍桿織機的剪緯機構(gòu)。包括基座、邊撐刺輥支架等部件，刺輥端部與邊撐刺輥支架采用套裝配合；固定有邊撐支架的基座后部固定于邊撐板表面，邊撐蓋一側(cè)的邊撐支架內(nèi)側(cè)縱向裝有邊撐刺輥支架，刺輥支架上并排設(shè)有中部呈弧形彎曲的上、下導(dǎo)向板，導(dǎo)向板弧形彎曲部與刺輥表面間隙配合，導(dǎo)向板經(jīng)縱向開設(shè)的條孔與刺輥支架采用螺栓緊固，螺栓在條孔內(nèi)行程小于刺輥表面與導(dǎo)向板弧形彎曲部之間間隙，兩導(dǎo)向板位于緯紗上下兩側(cè)，導(dǎo)向板前部為楔形且呈“八”字形不相交設(shè)置，下導(dǎo)向板上表面為倒鉤形凹槽，倒鉤形凹槽前端內(nèi)側(cè)為刃部。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中零部件多，故障率高等問題。具有結(jié)構(gòu)簡單，能耗低；廢邊紗少等優(yōu)點。文檔編號D03D47/36GK201080535SQ200720102198公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日專利技術(shù)者孫文藝 申請人:孫文藝本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
劍桿織機的剪緯機構(gòu)，包括基座（４）、邊撐支架（３）、邊撐蓋（１）、邊撐刺輥支架（２），刺輥的端部與邊撐刺輥支架上的開孔采用套裝配合；其特征在于基座（４）后部固定于邊撐板（５）表面，邊撐支架（３）固定于基座（４）上表面，位于邊撐蓋（１）一側(cè)的邊撐支架（３）內(nèi)側(cè)縱向裝配有邊撐刺輥支架（２），邊撐刺輥支架（２）上部并排設(shè)置有中部呈弧形彎曲的上、下導(dǎo)向板（８）、（６），上、下導(dǎo)向板（８）、（６）中部的弧形彎曲部與刺輥表面呈間隙配合，上、下導(dǎo)向板（８）、（６）通過其上縱向開設(shè)的條形孔與邊撐刺輥支架（２）采用螺栓緊固，且螺栓在條形孔內(nèi)的行程小于刺輥表面與上、下導(dǎo)向板（８）、（６）中部弧形彎曲部之間的間隙，上、下導(dǎo)向板（８）、（６）分別位于緯紗的上下兩側(cè)，上、下導(dǎo)向板（８）、（６）的前部為楔形，相鄰的上、下導(dǎo)向板（８）、（６）前部呈“八”字形不相交設(shè)置，下導(dǎo)向板（６）的上表面為倒鉤形凹槽，倒鉤形凹槽的前端內(nèi)側(cè)為刃部結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫文藝，
申請(專利權(quán))人：孫文藝，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]