針織拉鏈系帶的制造方法及其設備技術

所需數目的織針（２，２ａ）按預定時間沿一臺單針針床（１）的許多平行滑槽（１ａ）滑動，預定數目的針織紗線導向器（８）作墊紗運動以形成要求的針織紗線線跡，在位于針床（１）一端和導紗器（８）之間的單絲彎曲裝置（３）按預定時間沿織針（２，２ａ）在針背墊紗位置上作往復運動。在此往復運動中，頭部夾持構件（４）在拉鏈絲頭部內側的夾持位置和非夾持位置之間運動，此運動與單絲（５）的彎曲同步。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及含有拉鏈絲橫列的針織拉鏈系帶的制造方法和設備，拉鏈絲橫列由直線的單絲連續彎曲而成并且在編織鏈帶的同時沿經編針織拉鏈帶的一條縱向邊織進拉鏈帶。具體地說，本專利技術涉及一種針織拉鏈系帶的制造方法和設備，其中，經編針織拉鏈帶有一密度高的縱邊，這樣拉鏈絲橫列能穩定而結實地織進該縱邊，同時，生產率也得到提高。這種在編織經編針織拉鏈帶的同時已織進卷曲狀拉鏈絲橫列的針織拉鏈系帶，已經在一些出版物中被公開了，例如日本專利公開出版物No.Hei2-255104及意大利專利No.1118020。此外，這種針織拉鏈系帶的制造設備在上述的意大利專利和日本專利公報No.sh 48-40034及No.Sho 49-42011中也有披露。正如上述刊物所述，在這種針織拉鏈系帶的基本結構中，含拉鏈絲橫列縫制邊緣的拉鏈帶是由絞花組織、鉤編組織和緯編嵌花組織組成，而拉鏈絲橫列在拉鏈帶編織的同時沿拉鏈絲橫列縫制邊緣織進帶中，使每根拉鏈絲的車腳段在編織鏈帶的同時與分開在定位絞花組織紗線環部分兩旁的拉鏈絲橫列縫制邊緣基本結構組織相連。因此，拉鏈絲橫列牢牢地固定在拉鏈帶縫制邊緣的基本組織上。拉鏈的定位線決不僅僅限于絞花組織紗線一種，可以是另外形式，例如鉤編組織紗線和經編嵌花組織紗線的組合，或其它。在上述出版物中披露的傳統設備中，單絲被彎成卷曲形，因而在送入設備之前就已做成卷狀拉鏈絲橫列，所以，拉鏈絲經過設備中的管狀導紗構件(即拉鏈絲導向器)連續地引入到帶的縫制邊緣針織部位，并在織帶的同時被織進帶的縫制邊緣預定位置中。但是，由于拉鏈絲橫列是由卷曲的合成樹脂單絲做成的，它是可伸縮的，因而形狀不穩定。從技術觀點看，將拉鏈絲橫列的各拉鏈絲連續準確地送入帶的拉鏈絲縫制邊緣相應的針織部位是十分難的。此外，從上述出版物可知道，由于傳統設備沒有拉鏈絲的定位裝置，因此要把拉鏈絲橫列與間隔均勻、形狀一致的拉鏈絲頭部固牢也是困難的。由于這些原因，一般來講這種針織拉鏈還未上市。鑒于上述問題，本專利技術的目的是提供一種針織拉鏈系帶的高效制造方法和設備，得到的針織拉鏈系帶中各拉鏈絲的形狀是穩定的。根據本專利技術的一個方面，上述目的是用以下方法實現的，即拉鏈絲橫列是在編織該拉鏈帶的同時沿著經編針織拉鏈帶的一條縱向邊緣織進帶中，并且，拉鏈絲橫列是由線性合成樹脂單絲彎曲而成。所說的方法的步驟有規定數目的織針在一個針床上沿多個平行滑槽以預定時間滑動；使許多織紗導向器與所說的織針的滑動成定時關系地作擺動和橫移，以形成要求的組織；使單絲彎曲裝置與織針及編織紗線導向器同步運動，該彎曲裝置位于針床和此針床一端附近的編織紗線導向器之間，其中，單絲彎曲裝置在針背墊紗位置沿著一定數目的織針作往復運動，從而通過單絲的彎曲連續地形成各拉鏈絲，并在織拉鏈帶的同時在它上面織進拉鏈絲。最好是單絲彎曲裝置的單一往復運動在拉鏈帶線跡縫合后立即進行，并且最好是在各其它線圈橫列的拉鏈帶線跡縫合后立即進行。作為附加工步，頭部夾持構件最好在夾住每根拉鏈絲的頭部的夾持位置和非夾持位置之間與單絲的彎曲同步地作往復運動；這時，由于作為頭部的單絲彎曲部分被牢靠地夾持在其內側，從而形成準確的拉鏈絲橫列，所以可把頭部在一定位置以均勻姿態織進帶的拉鏈絲縫制邊緣，使制成的拉鏈可精確地合上拉開。如果將頭部夾持位置放在針床外端部，那么單絲彎曲裝置的單一往復運動的終點便在針床端部內側位置，在此終點位置上單絲彎曲裝置縮進，不影響織紗線的運動。因此，頭部夾持構件不會干涉編織紗線和其它構件，因而可穩定地進行針織。這樣可得到普通的拉鏈系帶。或者，如果頭部夾持位置在針床一端內側，則單絲彎曲裝置往復運動的終點位置便在針床外端部。因此，拉鏈絲的各頭部都可形成在拉鏈帶的拉鏈絲縫制邊緣內，而拉鏈絲的連接段則形成在拉鏈帶的拉鏈絲縫制邊緣外部邊緣，然后將得到的拉鏈帶沿頭部折疊，便可得到暗拉鏈系帶。本專利技術的第二方面是實現上述方法的設備，它能制造具有拉鏈絲橫列的針織拉鏈系帶，該橫列是在編織經編針織拉鏈帶的同時沿著該拉鏈帶的一縱向邊織進拉鏈帶，而此拉鏈絲橫列是把線性合成樹脂單絲彎曲而成。該設備包括一個針床，能引導多個平行織針滑動；各個編織紗線導向器，能進行擺動和橫移；單絲彎曲裝置，設置于針床和在此針床一端附近的編織紗線導向器之間；傳動裝置，能按預定時間同步驅動織針和單絲彎曲裝置，其中的單絲彎曲裝置在針背墊紗位置在預定數目的織針中間作往復運動，連續地靠彎曲單絲形成拉鏈絲并將此拉鏈絲在拉鏈帶編織時織進拉鏈帶。該設備最好還包括一頭部夾持構件，可在各拉鏈絲的頭部被夾住的夾持位置和非夾持位置之間運動，此運動與單絲彎曲同步進行。因為頭部被夾持在內側的固定位置，而單絲被彎曲，所以能使各頭部以均勻間距和穩定姿態編織到要求位置上。為了制造普通型式的拉鏈系帶，頭部夾持構件是好置于針床外端部；同時，單絲彎曲裝置單一往復運動的終點位置-這時單絲彎曲裝置縮進，以便不干涉編織紗線-是在針床一端的內側-這時形成拉鏈絲的連接段，因此，單絲彎曲裝置不會干涉在往復運動終點位置上的編織紗線。另一方面，對暗拉鏈系帶的制造而言，頭部夾持構件置于針床端部內側位置上，使以此方式針床外端部形成各連接段。織針的運動可以是水平向的，也可以是垂直向的。附圖說明圖1示出根據本專利技術第一實施例所述的針織拉鏈系帶制造設備在單絲彎曲時各構件的狀況。圖2示出第一實施例的設備在編織紗線的針背墊紗過程中各構件的狀態。圖3是第一實施例的設備的各構件控制系統圖。圖4是在第一實施例的設備上編織的針織拉鏈系帶編織結構的局部平面示意圖。圖5示出根據本專利技術第二實施例所述針織拉鏈系帶制造設備在單絲彎曲時各構件狀況。圖6示出第二實施例設備中編織紗線在作針背墊紗時各構件的狀況。圖7是按照本專利技術第三實施例所述的針織拉鏈系帶制造設備在單絲彎曲時各構件的示意圖。圖8是按照本專利技術第四實施例所述的針織拉鏈系帶制造設備在單絲彎曲時各構件的示意圖。本專利技術的針織拉鏈系帶制造設備的各實施例現在可參看附圖作詳細說明。圖1、圖2是按照本專利技術第一實施例所述的針織拉鏈系帶制造設備各主要構件的透視圖。在此實施例中，設備是一臺普通臥式針織機，例如單拉舍爾針織機、鉤編針織機或經編針織機。因此有關設備的許多細節這里沒有圖示。在圖1、圖2中，編號1指針床；許多平行的織針2(今后就叫針)沿縱向在針床1的相應滑槽1a內滑動；編號3是指單絲導向器，它組成單絲彎曲裝置，這是本專利技術的特征部件；編號4指頭部夾持構件，它能從其內側夾持頭部，并在彎曲單絲5時確定頭部的彎曲位置；編號6是拉鏈帶T的基本組織的各編織紗線；編號6a是定位編織紗線用于固定住拉鏈絲橫列7；編號8是編織紗線導向器，將各編織紗線導向相應的各針2，并通過擺動和橫移形成線跡。針床1、針2和編織紗線導向器8是這種拉舍爾針織機的普通部件，非本專利技術所特有。使針2及編織紗線導向器8移動的驅動零件都與驅動源9相連，如圖3所示，并各按指定時間作同步運轉。在第一實施例的設備中，嵌在針床1一端第二、第三滑槽1a中的兩根針2a是定位針，用于將拉鏈絲橫列7織進拉鏈帶T的基本結構中，其它的針2是編織拉鏈帶基本結構用的針。這些針2、2a，如上所述都嵌在針床1的各條滑槽1a中。為了使單絲導向器3不會妨礙其他驅動零件及編織紗線，相鄰二根針2、2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制造針織拉鏈系帶的方法，該系帶中有拉鏈絲橫列，該橫列在拉鏈帶編織的同時沿經編針織拉鏈帶的一條縱邊織進拉鏈帶，而拉鏈絲橫列是將線性合成樹脂單絲彎曲而成，其特征在于此方法的步驟有： 將預定數量的織針（２、２ａ）沿單針針床（１，１’）多條平行滑槽（１ａ）按預定時間滑動； 在各針織紗線導向器（８）與織針（２，２’）滑動的成定時關系地進行擺動和橫向移動；從而形成要求的線跡；及 推動單絲彎曲裝置（３，３０），該彎曲裝置安裝在針床（１，１’）和在該針床（１，１’）一端附近的針織紗線導向器（８）之間，且其運動和織針（２，２ａ）及針織紗線導向器（８）的運動同步； 其中的單絲彎曲裝置（３，３０）在針背墊紗位置沿預定數目織針（２，２ａ）作往復運動，通過單絲彎曲連續地形成各拉鏈絲，并在拉鏈帶Ｔ編織的同時該拉鏈絲被織進拉鏈帶（Ｔ）。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：松田義雄，加藤秀信，池口祥人，伊藤美智夫，
申請(專利權)人：YKK株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]